云盖山煤矿防突风门防逆风装置

利用杠杆原理,自主研发水沟防逆风装置、刮板输送机道防逆风装置、防逆风窗装置等新型防逆风装置;介绍了防突风门防逆风装置的结构和工作原理。当发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸时,设计的防逆风装置在冲击波的作用下,自动挡严通风通道,阻挡有害气体蔓延至风门另一侧,阻止风向逆流发生,有效控制受灾面积,保障矿井安全生产。     

防突风门的防逆风装置设计

为了提高防突风门的质量、有效防止突出事故范围扩大,基于防突风门的特殊功能,分析了防逆风装置的安全性能要求,结合井下现场实际情况,分别设计水沟、风筒、刮板输送机运煤通道的防逆风装置,并介绍了加工、使用过程中的技术要点。     

坪上煤业Ⅲ23073巷砌筑防突风门设计研究

改善通风设施是完善矿井通风系统的主要措施之一,本文以坪上煤业Ⅲ23073巷为防止煤与瓦斯突出问题,将要施工防突风门为研究背景,对23073巷砌筑防突风门进行设计研究,确定了主意的防突风门参数,并针对防突风门过调节风窗、水沟和刮板输送机时,设计与之相匹配的防逆风装置。该矿按照本次设计要求进行防突风门的施工,现已投入使用,使用效果良好,且已向集团公司下属煤矿进行推广,使用效果获得一致好评。     

带式输送机过风门防逆风装置的应用

针对云泉煤业公司带式输送机过风门防逆风装置的情况和存在的问题,提出了新型带式输送机过风门防逆风装置。该装置在9103工作面运输巷带式输送机输送带穿越防突风门墙体的方案中进行了实践应用,现场实际应用效果理想,有效减少了防突风门的漏风量,有效防止煤与瓦斯突出时造成的风流逆转,为企业创造了较好的安全经济效益。     

云盖山煤矿带式输送机过风门防逆风装置

介绍了带式输送机过风门防逆风装置基本概况,分析了云盖山煤矿带式输送机过风门防逆风装置存在问题,研究带式输送机过风门防逆风装置的工作原理。通过借鉴外部单位成功经验,结合井下现场实际,本着方便、经济、便捷的方针,加工制作了带式输送机胶带过风门防逆风装置。     

防逆流防突风门在突出矿井的应用

针对煤与瓦斯突出矿井,除采取必要的防突措施外,还需增加一定的防突设施。防突风门在普通风门的基础上增加了调节风窗、风筒及输送机防逆流装置,实现了风量调节及防止煤与瓦斯逆流的功能,该新型防突风门结构简单,安装方便,制作成本低,在煤与瓦斯突出矿井有很好的适应性,对矿井安全生产具有重要的工程实践意义。     

煤与瓦斯突出矿井防突反向风门自动闭锁防逆风装置设计

为保证煤与瓦斯突出矿井采掘进工作面作业安全,防止突出事故后发生大范围伤害事故,在突出煤层进风侧应设置至少2道牢固可靠的防突反向风门,以防止突出物、突出冲击气流流动到进风侧和控制突出时的瓦斯沿回风道进入专用回风巷,需要简单、稳定、可靠的反向风门防逆风装置。现在调节风窗下部安装锯齿状卡尺,通过调节锯齿角度,调整调节风窗板与锯齿卡尺摩擦阻力,当突出事故发生时突出冲击波和突出气流冲击防逆风风窗板时冲击压力大于调节风窗板与锯齿状卡尺的摩擦阻力时,防逆风风窗板克服摩擦阻力,实现防逆风装置的自动闭锁,确保了矿井安全、高效生产。     

防逆风装置及关键技术的研究应用

为了控制突出能量,防止逆风和控制突出瓦斯的扩散范围,根据突出的特征,应用热力学和材料力学理论,设计了应用于煤巷掘进的防逆风装置。现场应用表明,防逆风装置结合防突栅栏等安全防护设施,可降低突出的煤量,控制突出瓦斯缓慢释放,防止逆风现象的发生。     

防突风门胶带过风门装置设计与应用

为了降低煤与瓦斯突出矿井在发生灾害时的危害程度,防止突出事故范围扩大,对义安煤矿的胶带过风门装置进行了研究。将胶带过风门装置控制开关和胶带电机开关联锁,由于瓦斯电闭锁的自动断电功能,当发生瓦斯超限事故时,胶带电机断电,胶带过风门装置控制开关随之断电,胶带过风门装置反向防突挡板关闭,从而达到防突的目的。     

钢管混凝土结构永久防突风门的研究与应用

为了提高永久防突风门的强度和使用年限,降低风门的翻修率,避免因防突风门破坏而造成煤与瓦斯突出事故灾害破坏范围的扩大,对矿井传统防突风门的使用情况进行分析,找出存在的问题。根据钢管混凝土结构原理及不同材质结构件的抗压能力实验对比结果,得出采用钢管混凝土结构永久防突风门构筑技术的优点,提出了采用锚喷技术形成"承压环"、安设钢管混凝土结构件骨架、利用"顶升灌注法"对构筑件进行预注浆,最后制作模板浇灌混凝土的技术要点。现场应用结果表明:采用钢管混凝土结构构筑的风门控制围岩变形量,提高风门墙体的强度,降低了构筑成本,延长了使用寿命。     

综合防突措施在车场石门揭煤中的应用

中泰公司011622车场石门揭煤,采用"区域防突措施先行,局部防突措施补充"的防突原则,利用钻孔进行瓦斯抽排放、远距离放炮、反向风门等综合防突措施,达到了理想的消突效果,安全顺利地完成了石门揭煤工程。     

气控风门自动闭锁装置设计与实践应用研究

针对千井煤业井下防突风门采用人工使用杠杆进行开启的方式,实际应用中存在开启难度大、风门损坏严重、伤人事故频发等问题,设计了一种新型气控风门自动闭锁装置,在8501工作面防突风门进行安装并投入应用。实践结果表明,该装置可有效实现防突风门开启/关闭动作自动化,保障了煤矿通风系统稳定性和可靠性。     

突出冲击波对风门和风筒防逆流装置的破坏研究

为了防止煤与瓦斯突出后发生瓦斯逆流,结合流体动力学研究突出冲击波对防突风门和风筒防逆流装置的破坏失效机制.基于理论推导,得到了煤与瓦斯突出条件下的冲击波传播模型,给出作用在风门和风筒防逆流装置处的反射超压.利用突出能量传播模拟系统,模拟井下发生突出事故后冲击波在巷道中的传播,并将试验结果与理论计算和数值模拟结果进行对比.在此基础上利用Fluent对4种不同突出条件下冲击波在巷道内的传播进行模拟研究,并且将风门和风筒防逆流装置处的超压随时间变化数据输入LS-DYNA进行数值模拟.研究结果表明:实际的冲击波衰减比数值模拟和理论计算更加快,试验和模拟误差不大且总的变化规律是一致的,利用数值模拟手段研究冲击波传播规律是可行的;风筒防逆流装置处的冲击波超压峰值大于风门位置的超压峰值,且冲击波超压在第1个波峰出现后震荡下降;由于风筒中反射出的冲击波叠加,风门位置的超压峰值是在第2个波峰出现,突出压力和突出孔径越大,相应的冲击波超压峰值就越大.研究成果对防突风门和防逆流装置设计具有指导意义.     

移动式组合防突反向风门

<正> 突出矿井在采掘过程中,预防突出是保证矿井安全生产的重要环节。我矿在煤巷掘进工作面防突措施中所采用的是震动性放炮,诱导突出的办法。在采用此措施时,必须设两道坚固的防突风门。我矿的防突风门,多年来均用砖、混凝土构筑,或用木板钉制,从制做、运输到构筑,程序复杂,在巷道掘进过程中,拆除、移动较为     

高突掘进工作面运输系统优化

高突掘进工作面胶带输送机穿过风门时,由于截面较大,漏风严重,且在掘进工作面发生灾害时容易造成灾变扩大。为解决胶带过风门处漏风率高、风门防突强度不足的问题,设计制作了胶带过风门装置。现场使用表明:装置结构简单,胶带联动实现了自动化,大大降低了风门漏风率,提高了风门抗灾拒变能力,获得了良好的经济效益和社会效益。     

矿井防突风门的受力分析及强度设计

煤与瓦斯突出是突出煤层特有的动力现象,对矿井安全生产威胁很大。在揭穿突出煤层以及采掘突出煤层过程中,必须在进风侧设置防突风门,防止突出后涌出的瓦斯逆流到进风区域。本文综合运用气体动力学、热力学及材料力学原理,根据煤与瓦斯突出的条件及特征,对矿井防突风门的受力分析和强度设计进行了探讨,得出了相应的计算公式。     

义安矿业气控风门自动闭锁装置设计与应用

义安矿业井下防突风门目前主要通过人力使用杠杆进行开启,在个别负压大的通车、行人、运料巷道,虽然使用杠杆式开启装置能解决风门开启的难易程度,但在恢复风门门扇关闭状态的过程中,因负压较大,容易造成门扇关闭速度过快,人员来不及闪躲进而挤伤行人。针对这种情况,义安矿业通过研究电控自动风门原理,分析得出电控风门感应元器件易损,其电气设备也易出现失爆,无法适用于煤与瓦斯突出矿井。因此,为消除多方面的不安全因素,义安矿业自行设计了气控风门自动闭锁装置,它不使用电力驱动,但是其自动化程度与电控自动风门相当,这一新的设计不仅提升了防突风门的实用性和自动化程度,还增强了通风系统的稳定性、可靠性。     

防突型自动风门在突出矿井的应用

介绍了液压传动防突型自动风门的工作原理,以及在煤与瓦斯突出矿井通风系统运行安全和矿井防突管理方面的作用,为矿井通风系统的可靠运行及煤与瓦斯突出事故的防治创造了有利条件,展示了其在高突矿井通风安全和瓦斯管理方面的广泛应用前景.     

全自动刮板输送机通道防逆风装置设计

传统的刮板输送机通道防逆风装置由手动或滑轮连杆传动进行操作,存在关闭不及时、传动件易损坏等问题。根据《矿井通风与安全》、《防治煤与瓦斯突出技术》等相关技术资料,提出了利用重力和事故冲击波作用的全自动防逆风设计方案,取得了良好效果。     

远程下保护层开采被保护层防突技术研究

针对平煤十矿丁5,6卸压区域内的煤层和未卸压区域内的煤层区域制定合理的防突措施,并对区域措施效果进行了检验和验证.同时对局部煤层的情况实施了综合防突措施,最后对反向风门、压风自救系统、避难硐室、爆破作业等安全防护措施进行了论述.