煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究

为了实现煤矿设备的有效工况监测和主动维修,预防重大设备事故的发生,针对煤矿设备工况恶劣和油液污染严重的特点,建立了基于铁谱分析、光谱分析和理化指标分析等油液分析技术的煤矿设备油液综合分析实验室。同时为了提高油液分析效率,开发了集成到企业设备管理体系中的油液监测管理系统,规范了油液检测的工作流程,提高了煤矿设备的整体管理水平。最后结合神东矿区煤矿设备油液监测的实际案例,介绍了油液监测系统在设备故障预警中的应用。     

基于Web的煤矿机械优化设计系统

提出构建基于Web的煤机装备优化设计系统,为煤机装备设计与制造企业提供资源共享服务,既提高了设计效率,又缩短设计周期。以MATLAB软件为基础,基于ASP.NET技术和C#语言,开发了基于Web的煤矿机械优化设计系统,并通过刮板输送机的优化设计进行实例分析,详细分析了系统的框架结构、关键技术以及功能特征,同时为其它煤机装备建立优化设计系统提供了借鉴和参考。     

油料分析光谱仪在矿山企业的应用

MOAII型多元素油液分析光谱仪可对矿山机械设备所用的润滑油进行监测分析,观察添加剂元素、磨损元素和污染元素在设备油液中的变化趋势,了解掌握机械设备的运行状态,通过对各元素浓度值的检测,可以实现选择设备用油、监测零部件磨损情况、确定最佳磨合期和确定合理的换油周期等目的。     

基于GIS“一张图”的煤机装备全生命周期管理系统研究

系统分析了煤机装备全生命周期管理的发展现状,使用基于“一张图”管理理念,结合信息物理系统（CPS）的计算、协同控制技术和物联网感知技术,通过实现计算进程和物理进程的实时交互,使用网络以实时、安全、精确、可靠的方式控制物理实体。在物联网（IOT）实现物与物互联的基础上,提供更精准、实时动态的信息控制与信息服务。开发涉及煤机设备设计、安装、运行、诊断、改造及报废的全生命周期跟踪管理与服务,实现对煤机设备的时空一体化管理,此研究可提高煤矿生产安全性,提高设备的协同控制能力,促进煤矿的智能化建设。     

油液在线监测系统在矿山设备的应用

针对圆锥破碎机、高压辊磨机和大型球磨机等矿山设备润滑油运行维护困难的问题,引入了油液在线监测系统。通过在线监测矿山设备润滑油的理化指标、污染指标和磨损指标,可以及时发现由于油液品质变化引起的故障,避免发生重大事故,提高了矿山设备运行维护的有效性和规范性。     

液压油污染对煤机产品液压系统的影响及控制

文章重点分析了液压油污染的产生途径和对煤机产品液压系统的影响,以及由此引起的故障现象,给出了减少液压系统油液污染、提高液压系统可靠性的方法与措施.     

煤机装备智能制造发展路径与关键技术研究

分析了宁夏煤机装备智能制造的发展现状和存在的问题,提出了适应宁夏自治区高质量发展的煤机装备智能制造发展趋势。阐述了宁夏煤机装备智能制造未来发展的战略思想、发展原则,从3个方面提出宁夏煤机装备智能制造的技术路径。最后提出了初步建议,以实现宁夏煤机装备制造业转型升级,形成布局合理、特色突出的煤机产业新格局,打造成我国重要的现代煤机装备制造业基地。     

基于模糊层次理论的煤机装备重要度评价

针对目前煤机装备重要度评价方法存在影响因素考虑不全面、决策主体单一和主观因素影响较大等不足,对现行的煤机装备重要度评价方法进行改进。基于模糊层次理论,综合考虑煤机装备在备用、运行和维修3个阶段安全性、故障率、经济性和维修性4个方面的影响因素,提出了多层次多决策主体形成的指标综合权重的煤机装备重要度评价方法,减小了主观因素的影响和提高了评价结果的准确性。     

无轨设备保养和故障诊断

现在无轨设备在企业生产工作中的重要性益显突出，如何使无轨设备高效运转、成本消耗经济合理以及充分保证无轨设备生产效益显著提高，只有依靠加强无轨设备保养和故障诊断技术，提高其完好率与运转率来实现。１加强国产无轨设备保养技术１．１配置仪器检验润滑油配置油液质量分析仪，如ＨＹＦ－１型油液质量快速分析仪等，通过熟练掌握运用油液质量分析仪，在润滑管理工作中实现科学的按质换油，改变传统的计时技术保养换油工作方式，做到设备润滑管理工作更加科学合理。１．２探索实施油品传递使用规章润滑油品在使用过程中，性能会逐渐劣…     

新产品新技术

<正>太重智能煤机达到国际领先水平6月26日,经省科技厅鉴定,由太重煤机与西山煤电公司牵头研发的千万吨智能煤炭综采设备达到国际领先水平。国家"十二五"组织实施"智能制造装备发展专项",加快我国智能制造装备的创新发展和产业化。"煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用"成功立项,该项目的全部设备投入3.79亿元,历时3年,完成了从装备设计、关键技术研究、制造到