常村煤矿选煤厂互联网+固定设备管理实践

常村煤矿选煤厂从"互联网+基础设备管理"、"互联网+巡检闭合管理"、"互联网+事故预想管理"3方面入手,推进互联网与生产现场的融合,形成了"互联网+固定设备管理"实践创新经验,大大提高了选煤厂的管理效率。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

桃园选煤厂降低介耗的研究

分析了淮北选煤厂桃园分厂重介质消耗量过大的原因,通过对弧形筛、振动筛等设备进行改造,同时优化了介质添加方式及其储运、管理等工艺,配合日常生产标准化管理,大大降低了选煤厂吨煤介质消耗量,降低了选煤成本。     

美国AB自动控制系统在柳湾矿选煤厂的应用

介绍了以美国AB公司PLC系统为核心的控制系统的组成、结构及工作原理;该系统具有完善的监控、报警功能;由于工作环境恶劣,应注意日常的保养维护及管理;论述了系统故障处理的方法及在柳湾矿选煤厂的应用效果。     

选煤厂信息化管理的建设与应用

田庄选煤厂于2002年建成了选煤厂信息化管理局域网,投入使用一年多来,现在已成为日常管理中不可缺少的部分。全厂的调度管理、生产管理及设备管理均实现了信息化,各种数据信息均可从局域网上获得,实现了信息共享,工作效率提高,为企业今后的更快发展打下了良好的基础。     

选煤厂介质准备系统的工艺分析

介绍了安家岭二号选煤厂和安太堡选煤厂的介质研磨及添加工艺流程;对比分析了两套工艺流程各自的特点;提出了介质制备工艺日常管理中需注意的问题。     

临涣选煤厂一期扩能工程投产后降低介耗的实践

针对临涣选煤厂一期扩能工程重介系统中存在介耗高的问题,采取了改进矸石弧形筛入料方式、调整脱介筛喷水压力、加强事故转排系统管理和日常生产管理等措施,有效降低了介质损耗,节约了大量资金。     

选煤厂生产设备智能运维与健康管理分析

选煤厂选煤设备种类多，日常运维工作量大，特别是以人工经验为主的运维模式，存在诸多问题，如经验技能不一、主观能动性差、经验分析依据不足的人员问题，且设备运行状态数据不能实时获取、设备故障预警预测缺失等问题亟需解决。鉴于上述问题，以信息技术、互联网技术、设备故障诊断理论与技术为支撑，选煤厂进行了机器设备状态监测与故障诊断的应用。该系统实施应用后，实现了人工数据采集向系统自动采集转变及运行状态由经验分析向大数据分析的转变；但随工业设备运维的需求及技术发展，建立选煤厂生产设备智能运维与健康管理体系，不仅能够被动避免设备事故发生，且能主动促进设备运维水平和生产管理方式大幅升级，减少设备停机检查与大型维修次数，尽可能提高设备可用率，充分发挥设备效益。     

基于ASP.NET的选煤厂网络报表系统设计与应用

根据选煤厂的业务流程及计算机、计算机网络在选煤厂的应用现状,以选煤厂的实际数据需求为基础,采用.NET技术构建了B/S架构的Web应用程序,实现了选煤厂网络报表系统的报表管理功能。主要介绍了该系统的特性,功能设计,各功能模块以及用户界面的实现方法。选煤厂网络报表系统完全基于浏览器界面,客户端零管理,细分了权限管理,可满足用户不同的权限管理要求,具有运行可靠、高效、查询方便、可扩展和易维护等特点。系统界面友好,易于操作和维护。运行结果表明,系统具有一定的实用性和通用性,大大降低了人为操作,提高了工作效率且运行稳定,有较高的实用价值。     

NGAM-2008无源灰分仪在高阳选煤厂精煤灰分检测中的应用

介绍了NGAM-2008无源灰分仪的工作原理、结构特征、技术特点及日常管理注意事项,分析了该设备在高阳选煤厂精煤灰分检测中的应用情况;生产实践表明,该设备满足高阳选煤厂精煤灰分测定需求,检测结果误差小,维修、维护方便,可有效指导洗选生产,确保产品指标稳定;该设备不用放射源,安全可靠,提升了选煤厂职工的健康管理水平。     

选煤厂的介耗控制研究

为了有效控制选煤厂的介耗损失,从生产系统的升级改造到日常生产过程中的监测检点,发现并分析选煤厂重介系统中存在的问题,并进行有针对性的改造,其中包括增加筛上物料停留时间,提高合格介质透筛率;合理调节生产工况,使磁选回收效果更好降低磁尾带介流失。结合其他生产管理和技术控制,合理调整生产,从而实现选煤生产介耗的有效控制,磁选回收率实现99.80%以上,磁尾带介量降低近50%。为选煤厂后续的生产指导提供了有效的参考。     

经坊国华选煤厂煤泥水处理工艺的改造

山西省长治经坊国华选煤厂针对煤泥水原处理工艺效果差、循环水浓度高、影响正常生产等问题,进行了技术改造,采取了优化煤泥水处理工艺,合理添加絮凝剂,改变絮凝剂加药点位置,加强日常生产管理等改进措施,使煤泥水处理系统较好地适应了煤质的变化,取得了良好的效果。     

葫芦素选煤厂的介耗管理

分析了葫芦素选煤厂介耗高的原因,提出从介质技术损失和管理损失两方面加强日常管理;在采取改善原煤分级脱泥筛、脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,保持重介悬浮液的稳定性,防止重介系统跑冒滴漏,同时加强磁铁矿粉入厂质量管理等措施后,介耗降至0.3 kg/t,取得了良好的效益。     

选煤厂信息智能化网络构建基础

介绍了选煤厂网络系统现状;论述了选煤厂信息化智能化构建的基础:首先要分析工程项目的需;然后设计网络拓扑,搭建互联互通的网络系统,建立稳定的硬件基础;最后进行软件设计,利用OPC技术标准、数据库建立规范约定,编写软件,在图形界面中显示,使选煤厂信息数据库在MIS系统、ERP系统中共享,结合WEB发布系统,三者结合达到选煤厂信息化、智能化,从而使选煤厂生产、管理智能化。     

马兰选煤厂智能调度管理系统的研究和应用

选煤厂调度管理事项繁杂,调度员需要记录大量的生产过程数据项,为提高管理效率,马兰选煤厂在智能化建设时开发了智能调度管理系统。智能调度管理系统包括生产调度管理、设备管理两部分。生产调度管理大多数原始数据由系统自动获取,个别数据由调度员手动录入,系统经自动分析、汇总、计算后,得到选煤厂各项报表、台账以及数据统计图表。设备管理由设备台账、任务中心、问题中心、润滑管理四部分组成。通过线上多端协同,完成选煤厂设备维修、保养管理和隐患管理。     

王庄选煤厂智能化建设架构及思路

根据煤炭加工利用协会制定的《智能化选煤厂建设通用技术规范》,针对智能化选煤厂核心特征和系统架构,结合王庄选煤厂智能化建设现状,从智能分选、安全保障、设备健康保障与智能管理四个方面,分析了王庄选煤厂智能化选煤厂建设目标、基本架构和建设思路。     

全面质量管理在选煤厂中的应用

质量发展是兴国之道、强国之策,质量是企业的生命。文章从全面质量管理的定义入手,分析了全员参与的质量管理、全过程的质量管理、全面的质量管理3个方面在选煤厂的应用。最后建议选煤厂从上到下重视质量管理,把质量管理作到＂横向到边,纵向到底＂,不留死角。把选煤厂真正建设成设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配套、管理方便、效益优先的新型选煤厂。     

选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策

从选煤厂机电设备的采购、日常维护和更新改造三个方面论述了现代机电设备管理中应注意的问题,提出了合理分解设备维护责任、加强机电设备的状态监测、制定合理的备件管理计划、建立操作人员设备责任制、加强员工的技术培训等管理措施。     

泉店选煤厂降低介耗的研究

介绍了泉店选煤厂重介质系统的实际生产情况,分析了介耗偏高的原因,阐述了主要影响介耗的磁铁矿粉管理、重介质分选系统工艺、磁选设备工况、生产管理等因素,并且从工艺、设备、管理等方面提出了降低介耗的措施,有效降低了选煤厂介耗。     

凉水井选煤厂矸石泥化对生产的影响

凉水井矿煤层顶底板和夹矸遇水极易泥化,严重影响了选煤厂筛分准备系统、洗选系统、煤泥水处理系统、介质回收系统等的正常运行;提出的解决措施:首先在选煤厂设计时必须考虑原煤泥化问题,其次是对选煤厂相关工艺进行技术改造,并对各生产过程加强技术管理。