选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

介绍了絮凝剂选择与配置的方法,阐述了絮凝剂性能试验方法的原理.通过对絮凝剂自由沉降速度测定试验,分析出单独使用絮凝剂能取得较好的沉降效果;通过絮凝剂初始沉降速度测定试验,分析出絮凝剂用量达到一定程度时,处于饱和状态,沉降速度不再增加,反而会降低.根据易泥化煤种煤泥水沉降试验,分子量为1000万的阴离子型聚丙烯酰胺的沉降效果较好.     

选煤厂煤泥水絮凝沉降研究

根据所选煤泥水的特性,实验研究了不同p H值、3种不同类型的絮凝剂、不同的搅拌速度及不同的搅拌时间下的煤泥水沉降效果。3种絮凝剂沉降实验的对比确定了PHP最适宜作为处理该煤泥水的絮凝剂。     

沙曲选煤厂煤泥水絮凝沉降的试验研究

选用不同的凝聚剂、絮凝剂对沙曲选煤厂煤泥水进行絮凝沉降试验,根据试验结果确定聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺的合理用量,改善沉降效果,降低了洗水浓度,提高了选煤效率。     

下沟选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

为了解决煤泥水难沉降、回水质量差的问题,下沟选煤厂选用不同种类的絮凝剂和添加凝聚剂的方式研究煤泥水的沉降性能。结果表明,该煤泥水自然沉降困难,使用阴离子型Al9020絮凝剂并添加适量的聚合氯化铝铁(PAFC)凝聚剂能够显著提高煤泥水的沉降速度,且最佳药剂制度为:先添加120 g/m~3的PAFC,再加入24 g/m~3的Al9020,能够改善循环水水质。     

腾庆选煤厂煤泥水絮凝沉降特性试验研究

为了提高腾庆选煤厂的煤泥水沉降效果,在对其性质分析的基础上,以不同离子类型的聚丙烯酰胺作为絮凝剂,以2109和2111作为凝聚剂,进行絮凝沉降试验,研究煤泥水的沉降特性,探索不同药剂的最佳组合,并确定其最佳用量与配比。试验结果表明:该选煤厂煤泥水中含有大量的高灰细泥,自然沉降难度较大;单加分子量为800万的阴离子聚丙烯酰胺,在其用量为8 g/m~3时煤泥水絮凝沉降效果较好。     

任楼煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对皖北任楼煤矿选煤厂煤泥水难以絮凝的现状,分析研究了煤泥水性质,并选用不同凝聚剂与絮凝剂进行沉降试验.结果表明:煤泥水中含有较多黏土类矿物,细粒煤泥含量高,采用质量浓度为200 g/m3石膏,15 g/m3聚丙烯酰胺的联合加药制度,对质量浓度为90 g/L的煤泥水有显著沉降效果,初始沉降速度可达7.8 cm/min.     

沙曲选煤厂煤泥水絮凝沉降试验的研究与实践

选用3种凝聚剂、6种絮凝剂对沙曲选煤厂的煤泥水进行了絮凝沉降试验。结果表明，聚合氯化铝铁用量25g/m^3，聚丙烯酰胺用量3g/m^3，沉降效果最好。通过现场应用，实现了清水洗煤，提高了选煤效率。     

张集矿选煤厂煤泥水絮凝沉淀研究

针对淮南矿业集团张集矿选煤厂煤泥水泥化严重,现处理工艺达不到清水选煤要求的状况,对浓缩机入料煤泥水水样进行了试验研究,从试验和理论的角度,分析了该厂煤泥水絮凝沉淀的特点,给出了处理措施和合理建议。     

潘三选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究

为提高潘三选煤厂末煤煤泥水沉降效果,以悬浮物初始沉降速度为指标,研究阴离子型聚丙烯酰胺溶液浓度,煤泥水浓度、硬度、温度对其沉降效果的影响,并确定该厂煤泥水的最佳沉降条件。试验结果表明:对于潘三选煤厂煤泥水(浓度为80 g/L)来说,阴离子型聚丙烯酰胺浓度为2 g/L,煤泥水硬度为40 mg Ca O/L、温度为20℃时的沉降效果最好。     

磨心坡选煤厂煤泥水絮凝沉降试验的研究与实践

介绍了磨心坡选煤厂煤泥水粒度组成特性和絮凝沉降试验,提出在不同的煤泥水特性情况下最优化的药剂制度,实现了清水洗煤,提高了选煤效率。     

选煤厂煤泥水药剂絮凝沉降的研究与实践

选用聚合氯化铝与聚丙烯酰胺不同比例进行絮凝沉降试验,并应用于实践,通过现场应用,实现了清水洗煤,提高了重介选煤效率。     

李阳选煤厂煤泥水沉降试验研究

为解决因原煤中细粒含量增加而出现的分选密度不稳定、介耗高、循环水浓度高、浮选效果差、精煤产率低等问题,李阳选煤厂通过煤泥水自然沉降试验、絮凝沉降试验、凝聚沉降试验和混凝沉降试验,探寻最佳的煤泥水处理方案.试验结果表明:先加入400 g/m3的凝聚剂(氯化钙),搅拌30 s后,再加入6 g/m3的絮凝剂(阴离子型聚丙烯酰...     

兴隆庄煤矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对兴隆庄选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据其煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验。选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过复配使用,试验得到最佳使用量:100 mL煤泥水中投加1%石膏10 mL,再加入0.8 mL浓度为0.1%的PAM溶液;试验结果:上清液SS为330 mg/L,COD为193 mg/L。     

上湾选煤厂煤泥水在线粒度浓度测量系统的设计

粒度、浓度是选煤厂生产过程中煤泥水的关键参数,实现两个参数的在线测量对选煤厂生产调控和智能化建设具有积极的推进作用。本文根据上湾选煤厂工艺流程和设备布置特点,同时借鉴有色金属选矿厂矿浆粒度浓度测量的实践经验,选取了洗煤流程中的4个关键测量点,设计了4套煤泥水在线取样系统,通过1台四流道的BPSM-IV粒度浓度分析仪实现4个点煤泥水粒度、浓度的在线测量。     

漳村选煤厂煤泥水絮凝沉降效果的研究

漳村矿选煤厂改造后,存在煤泥水澄清液浑浊、洗水浓度高的问题,通过对煤泥水联合加药的试验分析研究,确定了最佳的加药顺序、加药量与间隔时间。     

煤泥水絮凝沉降影响因素试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥水处理环节变得越发重要。针对西山煤电西曲选煤厂浓缩池沉降效果不好、药剂损耗严重等问题,采用现场浓缩池入料制备煤样,通过改变絮凝剂的种类、用量以及加药方式进行絮凝、沉降试验。试验结果表明,最佳药剂制度为:添加阳离子絮凝剂,使用80 g/t+120 g/t二次加药方法,能够使煤泥水上清液透射比达到88%.本文的研究内容对选煤厂现场浓缩系统药剂制度改善提供了试验基础。     

高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究

为减少选煤厂处理煤泥水的药剂用量,以煤泥水初始沉降速度和上清液透光率为考察指标,采用单因素试验优选法初步确定煤泥水沉降所需絮凝剂(相对分子质量分别为8×106和1.2×107的聚丙烯酰胺PAM)和无机凝聚剂(CaCl2和MgCl2)的合理用量范围,在此基础上对絮凝剂和无机凝聚剂用量配比进行了优化试验.结果表明:对于质量浓度为75 g/L的煤泥水,当相对分子质量为1.2x107的PAM用量为6.8 g/m3,CaCl2用量为350 g/m3时,上清液透光率可达97.70%,初始沉降速度达22.32 cm/min.     

不同浓度煤泥水絮凝效果试验研究

针对选煤厂煤泥水难以处理的问题,选用凝聚剂和絮凝剂各2种对潞安屯留矿煤泥水进行絮凝沉降试验,研究了絮凝剂单独使用、凝聚剂和絮凝剂联合使用时药剂用量、煤泥沉降速度和煤泥水浓度的关系。实验结果表明:上清液浊度达到(40±10)NTU时,随着煤泥水浓度的增加,凝聚剂与絮凝剂用量逐渐增大,而煤泥沉降速度则逐渐降低;凝聚剂与絮凝剂的联合使用比单独使用絮凝剂时的沉降效果更好,并可节省絮凝剂的用量。