淮南矿区原煤筛分技术应用实践

介绍了淮南矿区原煤筛分技术的发展情况,对比分析了香蕉筛、博后筛、弛张筛等筛分设备的运行特点和性能指标,结果表明,弛张筛以其低能耗、低噪音、高振动强度、筛面能自清理等突出优势,更适应淮南矿区原煤筛分工艺要求。     

香蕉型弛张筛在哈拉沟选煤厂的应用

针对哈拉沟选煤厂原煤分级准备环节筛分效率较低的问题,通过改造应用香蕉型弛张筛后,取得了较好的效果;对弛张筛的筛分效果进行了测评分析,对比了弛张筛应用前后对商品煤结构及质量的改变,预测了采用弛张筛实现选前脱粉的经济效益。     

弛张筛在选煤厂的应用分析

介绍了弛张筛的工作原理及主要特点,以及该设备在张家卯选煤厂、宁东红柳选煤厂及圆子沟选煤厂的使用效果;弛张筛对于细、湿、粘物料的筛分效率高,能脱去原煤中80%以上的原生煤泥,大大增加了企业的效益,在老厂改造或新选煤厂设计中,已经得到普遍应用。     

LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用

介绍了德国LIWELL弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点;实验数据表明,LIWELL弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm筛分分级时,筛分效率不低于85%,且对原煤煤质的适应性强;神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL弛张筛进行深度干法筛分,吨煤利润增加近110元。     

张家峁选煤厂准备车间改造分析

针对张家岇选煤厂入选原煤灰分升高,产品质量下降等问题,分析了原煤分级粒度由25 mm调整为13 mm后对最终产品的影响。基于粒度调整后,原有香蕉筛存在筛分效率低、筛孔堵塞及清理麻烦等问题,提出采用2台弛张筛代替原有香蕉筛进行13 mm干法筛分。结果表明,采用13 mm分级后,中块煤产率由14.16%提高至24.29%,末混煤产率由原来的59.17%降至48.24%,每年可增收2079万元。采用弛张筛替换原有香蕉筛后,浅槽入料量与分级筛筛上错配物减少了13.90%,混入分选系统的煤泥量由8.69%降至2.17%,末混煤产率提高了3.44%,保证了原有浅槽的处理量,减少了对原有煤泥水处理系统的影响。     

弛张筛在牛山煤矿选煤厂的应用

牛山煤矿选煤厂由于原煤筛分效果不佳,导致块精煤产品限下率高、磁选机尾矿煤泥量大、生产系统介耗高等问题,影响了产品销售和生产管理;通过选用筛分效果好的弛张筛替代原有香蕉筛进行原煤13 mm分级,保证了块精煤产品质量,生产系统吨煤介耗由改造前的1.62～1.91 kg降低到1.07～1.33 kg,降低了生产运行成本,提高了产品的市场竞争力,取得了显著的经济效益。     

哈拉沟选煤厂煤泥减量化生产工艺改造实践

针对哈拉沟选煤厂由于原煤入洗比例的不断提升而导致煤泥量增加、煤泥回收困难、商品煤煤质变差以及成本升高等问题,选煤厂以煤泥减量化生产为整体思路,采用"弛张筛深度筛分+浅槽分选+旋流器分选"的工艺,降低进入系统的原生煤泥,减少次生煤泥产量,降低煤泥水系统负荷,进一步提升商品煤质量,达到降本增效的目的。     

弛张筛在红柳选煤厂的应用

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明：伯特利弛张筛的上层筛分效率为92．35％,高于宾得弛张筛的86．01％,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55．70％,低于宾得下层的76．53％,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。     

顾北选煤厂原煤分级筛的技术改造与效果分析

介绍了顾北选煤厂的分选工艺及原煤分级筛技术改造的必要性,将香蕉筛改造为弛张筛后,根据检测结果,对比分析了两者的筛分效果:弛张筛的筛上物限下率低至13.80%,筛分效率高达95.34%;同时提高了选煤厂精煤产率,降低了生产成本,增加了企业的经济效益。     

弛张筛深度筛分使煤泥减量化的研究

为了降低洗煤过程中产生的煤泥量,降低煤泥水分,提高发热量,宁东选煤厂红柳分厂采用弛张筛进行深度筛分,对小于6 mm粒级的筛分效率接近80%,极大地降低了煤泥处理系统的压力和处理成本,增加了选煤厂的经济效益。     

弛张筛性能检测方法在神华准能选煤厂的应用

介绍了弛张筛改造后处理能力及筛分效率检查存在的问题,分析了筛分效率检测情况,提出了弛张筛性能检测评定方案;通过对弛张筛进行性能检测,使最终筛分效率检测能够满足要求。     

Binder弛张筛在张集选煤一厂的应用

介绍了Binder弛张筛的工作原理和技术特点,通过与博后筛进行筛分效果对比,证明了该筛分机对细粒煤的筛分效率高,筛孔不易堵塞,日常维护少,筛上物带细粒煤少等特点;张集选煤一厂应用后,有效降低了煤泥水系统的压力,改善了作业环境和劳动强度,提高了经济效益。     

香蕉型弛张筛3mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用

为提高物料干法筛分效果,在论述香蕉型弛张筛工作原理和特点的基础上,分析了香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉技术在寺河矿选煤厂的应用情况。结果表明:香蕉型弛张筛处理量大,比圆振动弛张筛提高30%以上,可实现物料快速分层,提高透筛率;单台带煤量约320~350 t/h;3 mm筛下限上率3.2%,上层限下率23.1%,下层限下率21.3%;筛分效率达85%,对黏性成团物料具有更好的筛分效果;香蕉型弛张筛安装角度小,占用空间少,改造成本低,降低水耗、电耗、介耗;煤泥量、絮凝剂用量、凝聚剂用量分别减少11.25万、22.50、281.25 t/a,增加经济效益5355.01万元。使用香蕉型弛张筛进行3 mm深度筛分具有可行性。     

新形势下创建高效选煤厂的具体实践

针对动力煤选煤厂筛分设备分级效果差、洗选效率低等问题,提出采用弛张筛进行深度筛分后再分选的工艺模式;通过在李家壕煤矿选煤厂的成功应用,证明该工艺具备以下优势:可靠性高,工艺简单,洗选效率高,煤泥量少,商品煤热值提升幅度大。     

寺河矿选煤厂无烟末煤洗选工艺节能减排研究

寺河矿选煤厂从源头着手,利用弛张筛的干法筛分效率高的优势,不断完善末煤入洗工艺环节,极大简化了末煤生产工艺,最大限度地降低了生产煤泥量,减少了生产用水、用电量,提高了煤炭资源回收率和企业效益。     

弛张筛在寺河矿选煤厂的应用

寺河矿选煤厂采用块、末煤分别入洗工艺,在13 mm分级环节采用香蕉筛,由于原煤水分高,分级效果差,加大筛孔后,又会影响块煤产率;通过应用弛张筛替换原香蕉筛后,解决了粘湿物料难筛分的问题,提高了块煤产率,取得了明显的经济效益。     

6mm深度筛分—重介质浅槽分选技术的研究

阐述了哈尔乌素选煤厂对6 mm深度筛分—浅槽精度分选的工艺技术进行的研究。研究结果发现:弛张筛在进行6 mm筛分时,变频器频率取48 Hz(曲轴转速570 r/min)时,弛张筛有较好的的筛分效率,为88.26%;入洗原煤大于13 mm粒级的可选性为中等可选,大于6mm粒级的可选性同样为中等可选,降低了浅槽的入料粒度下限,可选性未发生大的变化;各粒度级精煤产率在80.04%～88.99%之间,实际分选密度δ_P在1.50～1.62 g/cm~3之间,且粒度越小,分选密度δ_P越大;可能偏差E值在0.025～0.065 g/cm~3之间,且粒度越小,可能偏差E值越大。基于研究结果形成了弛张筛6 mm深度筛分—浅槽高效分选工艺,降低了重介质浅槽入料的粒度,提高了煤炭入洗率,实现了提质增效。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。     

弛张筛在潮湿细粒煤筛分领域的应用前景

比较分析了弛张筛与其他筛分机械的工作原理、结构及其技术特点,弛张筛在粘滞细粒煤筛分方面具有处理量大、负载小、噪声低、水及电能消耗少、筛分效果好、运行效率高等特点,可为企业创造较好的经济效益,在煤炭筛分、垃圾处理、常规动力煤发电、非金属及有色金属等行业具有广阔的应用前景。     

张集选煤二厂末煤入洗量的控制

张集选煤二厂在控制末煤入洗方面,积极利用先进的原煤深度筛分设备,采用合理的原煤筛分生产组织方式,有效地减小进入洗选系统的原生煤泥量,减轻了煤泥水系统的生产负荷,保证了生产安全和稳定。