日本铝表面处理技术访华团交流座谈专题报导——第二报 铝及铝合金着色技术

日本东京都立工业技术中心主任研究员三田郁夫、日本铝生产技术研究所所长山本崇等人针对建筑、光学仪器、铭牌、日用品等不同对象,介绍了目前在日本取得工业应用的铝阳极氧化自然发色、电解着色(二次交流电解,电流反向电解法)及染色等技术内容,现归纳整理如下(重点介绍反向电解法和有机染料着色). 一自然发色法阳极氧化自然发色有如下两种途径: (一) 用易发色的材料在特殊电解液中进行阳极氧化,此法所得膜层耐光性好,但电解液管理困难(与常用硫酸电解液相比),而且电解液成本高,氧化时需要高电压,高电流密度,色调种类也受到限制,为得到各种色调需配置各种专用电解槽.基于上述原     

宽温快速阳极氧化工艺

宽温快速阳极氧化工艺与常规阳极氧化工艺相比工作温度宽，工作时间缩短了25％左右，在同等工作电流情况下，槽电压也有所降低，适用于铝和铝合金阳极氧化、染色和电解着色生产线，膜层质量完全符合国家标准。     

铝阳极氧化电解着色

铝阳极氧化电解着色,1936年就发明了.但很长时间没有引起人们的注意,直到六十年代后期才开始发展,七十年代起欧洲各国和日本广泛用于生产.我国近几年才研试应用. 铝阳极氧化膜电解着色的原理是,首先用阳极氧化的方法使铝表面生成一层8～10微米厚的氧化膜,然后在金属盐溶液中,通过交流电处理,使金属微粒沉积在氧化膜空隙底部.铝阳极氧化膜的颜色由于光线在金属微粒(3～4微米)上的散射而产生.颜色的深浅与金属微粒沉积的数量以及在膜内     

干涉着色阳极氧化铝

本文主要介绍了利用光干涉效应原理的工艺着色阳极氧化铝,并对干涉色涂层的微观结构进行了初步分析。将经过常规硫酸阳极氧化后的铝试样,在磷酸溶液中作短时间的阳极氧化扩孔处理,再置于普通电解着色液中进行电解着色,即可获得性能优异的干涉色涂层。阳极氧化铝中的干涉着色效应,来源于沉积金属层表面和阳极膜/铝基体界面的两束散射光的相互作用。     

多晶硅精炼提纯过程中铝硅合金的低温电解分离EI北大核心CSCD

选用AlCl3-NaCl-KCl作为电解液,铝硅合金作为阳极、不锈钢作为阴极,恒电流电解条件下实现了多晶硅精炼提纯中硅铝合金的低温分离。结合扫描电子显微镜、X射线衍射仪等检测手段,研究电解温度、电流密度、电解时间等实验参数对电流效率、沉积铝形貌的影响。研究结果表明:在电流密度为50mA/cm2,电解温度200℃,电解时间60min的条件下,Si-50%Al(质量分数,下同)阳极合金经阳极腐蚀后,阴极电极效率达到最大值93.7%,富硅阳极泥中含有90.4%的多晶硅。     

多晶硅精炼提纯过程中铝硅合金的低温电解分离

选用AlCl3-NaCl-KCl作为电解液,铝硅合金作为阳极、不锈钢作为阴极,恒电流电解条件下实现了多晶硅精炼提纯中硅铝合金的低温分离。结合扫描电子显微镜、X射线衍射仪等检测手段,研究电解温度、电流密度、电解时间等实验参数对电流效率、沉积铝形貌的影响。研究结果表明:在电流密度为50mA/cm2,电解温度200℃,电解时间60min的条件下,Si-50%Al(质量分数,下同)阳极合金经阳极腐蚀后,阴极电极效率达到最大值93.7%,富硅阳极泥中含有90.4%的多晶硅。     

电镀文摘

介绍了两种铝和铝合金阳极氧化膜上的着色工艺。一种是古铜系列的复合着色工艺,它乃是将阳极氧化后的铝和铝合金首先通过锡盐电解液电解着色得到浅的、中等的或深色的青铜色作为底色,再用耐光性好的有机染料酸性黑ATT和TY匀染剂染成需要的颜色。另一种是金黄系列着色工艺,它采用银盐     

国外电镀文摘

9101001钛的着色——私市夏。表面技术,1989,40(1):66(日文) 着色的钛与着色的铝和不锈钢相比,具有色彩独特、强度高、耐蚀性好的优点。钛的着色分为化学着色、热氧化着色和电解着色,以电解着色的色调最为丰富。电解着色中最重要的影响因素是氧化电压,基体表面粗糙度的不同也会造成一些不同效果。要保证色泽均匀,前处理十分重要。近年来,钛的着色技术已在日本用于建筑工业。 9101002钛阳极氧化在建筑材料方面的应用——山口英俊。表面技术,1989,40(1):64(日文) 钛阳极氧化着色后,膜层的耐蚀性和防变色性能都远比铝和不锈钢的膜层性能好,日本自1973年以     

铝阳极化膜交流电解着色的李沙育图技术研究

本文利用李沙育图枝术以及电流、电压波形的变化,研究了铝阳极化膜交流电解着色过程。在所研究的锡盐+添加剂,镍盐+添加剂电解着色溶液中,测定了阳极化膜交流电解着色的李沙育图及电流、电压波形变化,结果表明,电解液中的局外阳离子((Na~+),pH以及相对电极材料,都影响电解着色过程,致使李沙育图发生畸变。     

Fe对(Cu-Ni-Fe)-xNiFe2O4复合惰性阳极低温铝电解成膜机制的影响

以高温固相合成的NiFe_2O_4和Cu,Ni,Fe金属粉为原料,采用冷压烧结法制备不同合金相含量的(Cu-Ni-Fe)-xNiFe_2O_4(x=50,60,70,80,质量分数/%,下同)金属基复合惰性阳极材料,研究合金相中Fe元素对(Cu-Ni-Fe)-xNiFe_2O_4金属基复合惰性阳极材料烧结和电解过程中基体成分与微观组织的影响,发现合金相中的Ni,Fe及NiFe_2O_4陶瓷相在烧结和电解过程中发生了可逆的氧化还原反应,使得NiFe_2O_4相发生解离和再生成。对(Cu-Ni-Fe)-xNiFe_2O_4金属基复合惰性阳极材料进行了低温电解性能测试,研究其在电解过程中的成膜过程和腐蚀行为。结果表明:(Cu-Ni-Fe)-xNiFe_2O_4金属基复合惰性阳极材料电解过程中电压稳定,铝液杂质含量低于0.7%(质量分数),有望解决金属陶瓷阳极热稳定性差的问题,是理想的惰性阳极材料。     

铝及铝合金含氟聚合物协合涂层技术研究

研究了铝及铝合金硬质阳极氧化协合含氟聚合物自润滑涂层技术。将铝及铝合金先进行硬质阳极氧化，然后采用热浸或二次电解的方法将氟聚合物微粒引入阳极氧化膜微孔及其表面，通过真空精密热处理的方法形成协合涂层。协合涂层的显微硬度比普通硬质阳极氧化膜的硬度提高1000－3000MPa（相当于HV0.5N100-300）。LC4铝合金涂层硬度可达HV0.5V630－650，实现了持久的干膜润滑，动摩擦因数降低至0.14以下，该涂层耐中性盐雾试验2000h，耐腐蚀性能优良。     

硫酸-草酸混合法硬质阳极氧化溶液的分析

1　前　言　　混合酸阳极氧化法是指用含有两种或以上的无机酸或有机酸的混合水溶液对工件进行的阳极氧化。它适用于硬质氧化膜和自然着色法的有机酸电解着色 ,与单一酸阳极氧化法相比有如下优点 :(1)在 10～ 2 0℃下电解 ,能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率 ;(2 )实行高电流密度的混合酸电解 ,可防止氧化膜溶解 ,并可在较高温度下有效地形成硬质氧化膜 ;(3)可在较高的温度下实施 ,降低生产成本 ,有利于生产。该法获得的膜层的性能与溶液的成分密切相关 ,因而要求对溶液实行监控分析。然而 ,目前的分析基本上都是沿用单一酸电解液法进行 ,其…     

铝氧化夹具的绝缘处理

纯铝及其合金,由于本身的一些可贵的性能而被广泛地应用于工业各个领域,经过阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理(下称铝氧化)后其性能将更为优越,而夹具是实现这项工艺的重要辅助工具. 一、夹具材料铝氧化工艺过程要求夹具材料既要有好的导电     

在阳极氧化过的铝上电鍍

本文研究了在磷酸或硫酸中阳极氧化的纯铝或铝合金上的电镀,并研究了阳极氧化膜以及在阳极氧化的铝上金属沉积的机理.其结论是铝基体的某些合金成分继续残留于在磷酸中生成的氧化膜内,并在随后的电镀过程中起形成晶核的作用;在磷酸中所获得的氧化膜较在硫酸中所获得的氧化膜更适合作为电镀的底层.为了寻求在阳极氧化的纯铝上电镀的新方法,上述结论已得到成功地应用.     

铝及铝合金电解着古铜色工艺试验

铝及铝合金阳极氧化膜电解着色工艺自六十年代问世后,由于其成本低廉、生产效率高、操作简便,可以通过控制着色时间和槽电压,任意地调节氧化膜颜色的深浅,而且设备简单,从而引起了人们的关注。用作装饰、防护的氧化膜电解着色,在目前最为流行的是电解着古铜色和茶色。然而根据近期资料介绍,着色液的稳定性,氧化膜的色泽,色差的控制等方面还存在着一     

Ti/IrO_2-Ta_2O_5-SnO_2氧化物阳极的锰中毒现象及其反向电解活化试验研究

制备了"锰中毒"的氧化物阳极试样,利用循环伏安测试等电化学方法和扫描电镜等物理表征手段研究了阳极中毒的原因,并研究了恒电流反向电解法清除阳极表面沉积锰的可行性。结果表明,阳极发生"锰中毒"现象,是因为阳极电位达到1.1 V时,Mn~(2+)会被氧化成MnO_2并在阳极表面形成沉积层。反向电解法可以有效活化锰中毒阳极,恒电流法反向电解的最佳电流密度为0.10 m A/cm~2。     

阳极氧化铝的封闭方法

一种用于铝和铝合金(以下简称铝)阳极氧化膜层的封闭方法。本发明首先对阳极氧化铝浸渍氨水或碱金属氢氧化物或碳酸盐化合物或碳酸盐化合物的碱性水溶液,接着,再在镍的硝酸盐或醋酸盐或硫酸盐水溶液     

铝的硬膜阳极氧化

(一)为了装饰、防腐以及耐磨等目的在铝及铝合金的表面上利用电化学方法生成氧化膜,这种表面处理称为阳极氧化。阳极氧化在工业上已经应用了数十年。现在除铝以外,很多其他金属也有用阳极氧化来提高其耐蚀性能的,例如镁经过阳极氧化后,可以提高它对大气的耐蚀性能;为了装饰及防腐,在锌、镉、铜、银上也进行了阳极氧化;金属钛也可以在酸性或碱性溶液中阳极氧化;铬及铅合金则在硫酸     

铝表面二次电解白色化工艺研究

对铝表面阳极氧化膜二次电解白色化工艺进行了研究 ,探讨了溶液浓度、电解电压、温度、p H值及搅拌等工艺因素的影响 ,并对白色化机理进行了初步的探讨。     

科技简讯

铝阳极氧化膜电解着色工艺,具有色膜耐磨、耐晒、耐腐蚀、耐高温、生产成本低、效率高等优点,所以在家用电器、日用五金、建筑材料等铝制品中得到广泛应用。