纤维素酶法提取油莎豆多糖及其抗氧化性

以油莎豆为原料,采用纤维素酶法提取油莎豆多糖。利用单因素试验及响应面试验对酶解时间、酶解温度、加酶量和pH值进行优化,并考察油莎豆多糖的抗氧化性,结果显示酶法提取油莎豆多糖的最佳工艺参数：酶解时间34 min、酶解温度61℃、加酶量1.7%、pH4.55,此条件下多糖得率为15.86%。油莎豆多糖具有较好的抗氧化性能,其DPPH自由基和羟自由基清除率分别达到60.54%、72.82%。     

油莎豆复合酶法抗性淀粉的制备及纯化工艺

以油莎豆淀粉为原料,通过高温α-淀粉酶水解,普鲁兰酶脱支,对淀粉进行连续处理,研究复合酶法油莎豆抗性淀粉的制备及纯化工艺条件,单因素及正交实验结果表明,油莎豆淀粉双酶法制备抗性淀粉酶解的最佳工艺条件是:高温α-淀粉酶添加量2μ/g、酶解温度95℃、酶解时间15 min。普鲁兰酶添加量15μ/g、酶解温度50℃、酶解时间20 h。此条件下制备的油莎豆抗性淀粉得率为39.48%,抗性淀粉含量为57.72%。     

水酶法-冻融耦合技术提取油莎豆油工艺优化

为提高油莎豆油提取率和油品品质,以油莎豆为原料,以油莎豆油提取率及理化性质为指标,借助气相色谱/质谱联用仪(GC-MS),比较分析溶剂法、水酶法、水酶法-冻融耦合技术3种提油方法的效果。并通过单因素试验和正交试验,优化了水酶法-冻融耦合技术提取油莎豆油的工艺。结果表明,采用碱性蛋白酶和纤维素酶复合酶,水酶法提取的最佳工艺参数为:料液比1∶7(g∶mL),酶添加量2.5%,酶解温度70℃,酶解时间6 h,然后经-30℃冷冻、室温融解、4 000 r/min离心分离20 min,在此提取条件下,油莎豆油提油率达74.92%,比单纯水酶法高,而且油脂品质较优。     

油莎豆压榨饼淀粉提取及其理化性质研究

研究了脱皮油莎豆压榨饼中提取淀粉的工艺条件以及所得淀粉的理化性质。通过单因素试验和正交试验得到最佳工艺条件为pH 10、浸泡时间70 min、料液比1∶6(g/m L)、浸泡温度20℃,该条件下压榨饼淀粉提取率为77.61%,淀粉含量77.54%。将油莎豆压榨饼淀粉与油莎豆原料淀粉和玉米淀粉进行理化性质对比发现:油莎豆压榨饼淀粉与油莎豆原料淀粉无较大差别,颗粒范围是2~18μm,具有相对光滑的表面结构且淀粉粒度均小于玉米淀粉。油莎豆压榨饼淀粉的凝胶质构特性(硬度、弹性、黏聚性、胶着性、咀嚼性和回复性)均明显优于传统玉米淀粉。     

超声波辅助提取油莎豆油工艺的研究

以油莎豆为原料,采用超声波辅助溶剂法提取油莎豆中的油脂,考察超声温度、超声时间、超声功率、料液比对提取率的影响,以油脂的提取率为评价指标,通过单因素试验和Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,确定超声波提取油莎豆油的较佳工艺为温度39℃,超声时间20.5 min,超声功率128W,料液比1∶10(m∶V),油莎豆油提取率达92.14％.     

水酶法提取油莎豆油的工艺研究

以油莎豆为原料,采用水酶法建立一种油莎豆油提取新工艺.通过单因素和正交试验,对水酶法提取油莎豆油的工艺进行了优化.结果表明,最佳提油工艺为:料液比1:7,加酶量0.4%,酶解温度40℃,酶解时间10 h.在此条件下提油率高达86.82%.在上述影响因素中,混合酶的添加量为主要影响因素,其次是酶解温度,再次是料液比,酶解时间影响最小.     

油莎豆粕抗氧化肽的制备及其稳定性研究

采用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对油莎豆粕蛋白质进行复合酶解制备油莎豆粕抗氧化肽,以DPPH自由基清除率为指标,确定制备油莎豆粕抗氧化肽的最佳条件。此外,评价了油莎豆粕抗氧化肽的体外抗氧化活性和稳定性。结果表明,制备油莎豆粕抗氧化肽的最适条件为碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶=1∶1,酶的质量分数5%、底物质量浓度46 mg/mL、酶解温度61.7℃、酶解pH 6.7、酶解时间2.5 h,在此条件下,DPPH自由基清除率为88.45%。油莎豆粕抗氧化肽的体外抗氧化活性优良,当油莎豆粕抗氧化肽为5 mg/mL时,DPPH·清除率达88.69%、·OH清除率为42.57%、O■清除率为39.17%、ABTS自由基清除率达87.98%,还原能力为0.2627。油莎豆粕抗氧化肽具有热稳定性及冻融稳定性,在酸性和中性条件下稳定,但不耐受碱性条件,经胃肠消化后,活性下降比较明显。     

发酵对油莎豆全粉结构与性能的影响

该文以油莎豆全粉为原料,采用酵母粉、乳酸菌酸奶发酵粉进行发酵,通过快速黏度分析仪、红外光谱仪、X-射线衍射仪、差式扫描量热仪、激光粒度分析仪和扫描电镜对发酵后原料进行分析,探讨发酵粉用量对油莎豆全粉结构和性能影响。结果表明,两种发酵粉在4种用量下分别对油莎豆全粉发酵后,油莎豆全粉颗粒形貌被破坏,表面出现皱纹和孔洞,发酵使油莎豆全粉结晶性提高,糊化温度升高,糊化焓增加,酵母粉发酵的油莎豆全粉黏度、衰减值和回生值增大,粒径变大,乳酸菌酸奶发酵粉发酵的油莎豆全粉黏度和衰减值相对原粉都有所增加;酵母菌（质量比1∶80）和乳酸菌酸奶发酵粉（质量比1∶40）发酵全粉,更适合用作食品原料用于加工油莎豆全粉发酵食品,为进一步开发油莎豆产品提供参考。     

花生-油莎豆蛋白饮料的制作工艺研究

探讨以油莎豆和花生制作蛋白饮料的生产工艺。正交试验结果表明,制作花生-油莎豆蛋白饮料的最佳条件为:料液比1∶10(g/mL)、乳化剂量(质量分数)0.05%、花生和油莎豆比例1∶2(g/g)、均质压力200 MPa。各因素对花生-油莎豆蛋白饮料品质的影响依次是料液比、乳化剂量、原料比例和均质压力。按此最佳工艺条件制作的花生-油莎豆蛋白饮料在外部感官、内部稠度和黏度指标均达到市售花生露的指标。     

响应面优化超声波辅助酶法提取油莎豆ACE抑制肽的工艺

本文在单因素实验的基础上用响应面法优化了超声辅助酶提取油莎豆ACE（angiotensin converting enzyme）抑制肽工艺,并通过对血管紧张素转化酶的抑制实验选取了最佳辅助酶。结果表明,底物浓度3%、超声处理20 min、酶解温度45 ℃、加酶量5000 U/g、超声功率180 W、酶解3 h是超声波辅助酶法提取油莎豆ACE抑制肽的最佳工艺条件,最佳辅助酶-碱性蛋白酶,在此条件下ACE抑制率为74.16%。本研究为提取油莎豆ACE抑制肽提取了一定理论依据,为进一步研究油莎豆ACE抑制肽奠定了基础。     

发酵型燕麦酸乳饮料的研制

以生牛乳、蔗糖、燕麦为主要原料,以羧甲基纤维素钠、高甲氧基果胶、结冷胶为稳定剂,制成发酵型燕麦酸乳饮料。通过不同稳定剂、蔗糖的配方组合,确定产品最佳配方。结果表明,羧甲基纤维素钠、高甲氧基果胶、结冷胶的最适添加量分别是0.3%、0.2%、0.04%,蔗糖的最适添加量为7%,按照该配方组合制备的发酵型燕麦酸乳饮料的口感和稳定性较好。     

速溶板栗粉的研制

以板栗为原料研究了制作速溶板栗粉的加工工艺,重点研究板栗浆液的最佳酶解条件及稳定剂的选择和复配。研究表明:最佳酶解条件为添加占栗仁质量0.2%的α-淀粉酶,料水比(g:mL)1∶3,温度65℃,pH 7.0,酶解时间20min。复合稳定剂的用量为栗浆的0.459%,其中海藻酸钠、CMC、卵磷脂和单甘酯的质量比为7.1∶6.2∶1∶1。     

白灵菇菇脚饮品的酶法制备工艺研究

采用蛋白酶、纤维素酶进行两步法酶解,并采用正交试验对白灵菇菇脚工艺进行优化,所得产物进行调配,获得浅棕褐色、酸甜适宜、无异味、无沉淀、透明的白灵菇菇脚饮品。     

西藏野生荨麻茎叶乳酸发酵饮料的研制

以西藏野生裂叶荨麻茎叶浸提液和脱脂乳为主要原料,用乳酸菌进行乳酸发酵,制得荨麻茎叶乳酸发酵饮料。发酵最佳工艺条件为：荨麻浸提液与脱脂乳的质量比例为3∶2、接种量为4%、发酵时间为12h、发酵的温度为38℃、蔗糖添加量为8%。最佳风味配方为：木糖醇5%、柠檬酸0.06%、β-环糊精0.02%。发酵饮料稳定剂最佳配方为：CMC-Na 0.20%、黄原胶0.08%、琼脂0.04%。     

冲调型野生酸浆果茶的研制

以野生酸浆为主要原料,生产酸浆果茶;通过单因素试验确定酸浆果汁添加量、蔗糖添加量、柠檬酸添加量和稳定剂添加量。以感官评价为指标,采用正交试验方法,确定酸浆果茶的最佳配方为:酸浆果汁30%、蔗糖20%、柠檬酸0.12%、果胶与黄原胶(1∶1)为复合稳定剂,添加量为0.2%。此配方及工艺制备的酸浆果茶冲调后呈橙黄色,果汁澄清透明,酸甜可口,具有酸浆的特殊风味,是一种优质的果茶饮品。     

香菇可溶性膳食纤维饮品的研制

以香菇为原料,采用超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维,并对香菇提取液进行调配,制成一种富含膳食纤维并具有香菇特色风味的饮料。利用单因素和响应面试验优化超声波辅助酶法提取可溶性膳食纤维的提取工艺：纤维素酶添加量0.8%,超声功率300 W,酶解温度59 ℃,酶解时间27 min,pH 6.0。在此条件下,可溶性膳食纤维提取率为8.07%。通过正交试验对产品的配方进行优化,得出最佳配方为：香菇提取液添加量10%,白砂糖添加量7%,稳定剂添加量0.25%,柠檬酸添加量0.15%。所得饮料中可溶性固形物含量为11.15%,可溶性膳食纤维提取率为3.16%。     

花生蛋白奶茶的开发研制

以红茶、花生蛋白和脱脂奶粉等为主要原料，通过对茶汤的浸提试验、花生蛋白的酶解试验、产品配方调制试验以及稳定剂的配比试验研究，最终确定了花生蛋白奶茶的最佳产品配方：红茶茶汤50％，花生蛋白酶解液20％，蔗糖9％，脱脂奶粉1．5％，蔗糖脂肪酸酯0．15％，分子蒸馏单甘酯0．05％，卡拉胶0．025％，柠檬酸钠0．03％，焦磷酸钠0．05％。     

菠萝蜜果汁加工工艺的研究

以成熟的菠萝蜜果实为原料,采用单因素和正交试验,研究了澄清型菠萝蜜果汁的酶解工艺条件及调配方法。结果表明:用果胶酶酶解菠萝蜜果汁有明显的澄清效果,酶解菠萝蜜果汁的优化工艺条件为酶解温度50℃、酶解时间2.5h、果胶酶用量0.1%;酶解后的菠萝蜜果汁的最佳配方为糖度20°Bx、柠檬酸0.1%、抗坏血酸0.06%。     

超高压酶解工艺条件对瓢儿酒品质的影响

以瓢儿为原料,对瓢儿酒加工关键技术进行研究,将超高压酶解和灭酶技术引入瓢儿酒的生产工艺,确定超高压酶解的最佳工艺条件为：果胶酶添加量0.03%,酶解压力160 MPa,酶解时间2.5 h,酶解温度40 ℃。在此条件下,瓢儿汁的透光率为53.27%,维生素C（VC）和总酚保留率分别为93.82%和85.01%,以此瓢儿汁为原料酿酒,最终产品中VC和总酚含量的保存率分别为84.86%和76.24%。     

小白杏汁饮料的开发及其生产工艺研究

采用中国小白杏之乡——新疆轮台县有机、无公害小白杏基地生产的小白杏鲜果为原料,经破碎、打浆、调配、均质、灌装、杀菌等工艺处理,制成一种具有营养保健功能的含果肉微粒的小白杏汁饮料。通过一系列单因素试验和正交试验,确定了该饮料的最佳配方为：小白杏原汁40%、糖酸比27：1、白砂糖6%、复合稳定剂0.1%。最佳杀菌工艺条件：95℃常压条件下杀菌15min。