西林钢铁1080m~3高炉铁沟浇注料的研制应用

对西林钢铁1080m~3单铁口高炉出铁沟浇注料的研制应用进行了总结,认为研发的铁沟浇注料具有优良的抗铁水冲刷及抗渣侵蚀性能,可保证高炉铁沟的大修周期在70天以上,一次通铁量可达15万t以上。     

热喷补工艺在马钢2500m~3高炉出铁场主沟上的应用

1 前言 炉前出铁是高炉生产中的关键环节,大型高炉(多数不设渣口)出铁场主沟的寿命及损坏状况对高炉生产的组织影响很大。马钢2 500 m~3高炉主沟全长18 m,工作层采用Al_2O_3-SiC-C浇注料一次浇注成型,烘烤后使用。由于受结构、施工及使用中诸多因素的影响,主沟局部侵蚀较厉害,严重影响了主沟寿命。为此,我厂引进了主沟热态喷补技术,其设备装置不太复杂,喷补操作技术也易掌握,与生产配合灵活方便。热喷补耐火材料可     

大型高炉出铁沟浇注料的研制和应用

通过宝钢近二年来的使用实践表明,全部用国产原料研制、生产的粘土结合低水泥的Al_2O_3—SiC—C质出铁沟浇注料在性能指标和使用效果上均已达到或接近日本黑崎窑业公司同类产品的水平,取代了进口料有明显的经济效益。     

2500m~3高炉开炉及达产实践

对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯 高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1#2 500m3高炉于1994年投产,设计寿命8年,到2005年4月2#铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m^3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

浇注料在首钢高炉出铁沟上的应用

首钢高炉选用低水泥高强快干出铁沟浇注料作为出铁沟内衬材料，１９９４年１￣６月，采有和该浇注料的新３号高炉出铁沟一次性通铁量平均达９３５１３ｔ。实践表明，使用该浇注料可延长出铁沟使用寿命，节省材料费用，改善出铁场环境。     

降低2500m~3高炉铁元素消耗的生产实践

分析了承钢2 500 m3高炉铁元素消耗高的原因,认为钒钛矿冶炼造成渣中铁元素含量高和瓦斯灰吹出量高是高炉铁元素消耗高的主要原因。通过改善热制度、优化操作制度、强化高炉冶炼、稳定炉渣碱度、优化炉前操作、稳定煤气流、降低瓦斯灰吹出量等一系列措施,保证了高炉生产顺行及铁元素消耗的有效降低。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉贮铁式主沟改造研究

针对钒钛矿冶炼高炉产量提高后,高炉主沟侵蚀速度加快,渣铁分离不充分,造成渣中带铁高的问题,通过对炉前贮铁式主沟进行优化改造,延长高炉炉前贮铁式主沟的寿命,降低渣中带铁,为生产稳定提供保障。     

马钢2号2 500 m3高炉炼铁工艺设计

对马钢2号2500m^3高炉炼铁工艺各系统的流程、主要参数、采用的主要设备及性能进行了论述，并阐明了作者对某些问题的一些独特观点。     

2500 m3高炉效能优化综合技术应用

介绍了宝钢股份不锈钢分公司2 500 m3高炉所采用的多焦种配焦技术、改进现场操作技术、应用低硅冶炼技术、实施低燃料比等效能优化综合技术,高炉各项技术指标取得了长足的进步,年利用系数达到2.385 t/(m3·d),燃料比达到485.83 kg/t,综合指标跃居国内同类型高炉前列,高炉的生产和管理实现了高产、优质、低耗.     

韶钢2500m3高炉供上料系统的设计特点

韶钢2 500 m3高炉供上料系统的设计,采取了合理的工艺流程,运用了一些先进实用、节能环保的新技术,为高炉实现优质、高效、低耗、环保创造了条件.     

新钢2500 m3高炉铁口维护实践

对新钢2 500 m3高炉铁口深度合格率偏低原因进行分析,采取加强铁口维护、规范操作、加强铁口管理等措施后,堵口跑泥、二次堵口次数大幅降低.     

宣钢2500m^3高炉开炉与达产实践

对宣钢2500m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结.通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定,出铁后第5大达产,实现了安全顺利开炉和快速达产.     

承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

马钢2500m^3高炉冷却壁的改进

马钢2500m^3高炉2000年大修时，对高炉冷却壁和1层炉腰冷却板存在的问题进行了分析，并对冷却壁结构作了改进，新一代冷却壁已成功应用于生产实践。     

沙钢2500m~3高炉热风炉改造实践

沙钢炼铁厂现有3座2 500 m3高炉,每座高炉配备3座内燃式热风炉,送风温度约1 180℃。为提高风温及现有热风炉改造做准备,决定每座高炉增加一座顶燃式热风炉。改造后,每座高炉配备4座热风炉,采用交叉并联的送风制度,送风温度1 250℃。     

马钢2500 m3高炉压入造衬实践

马钢2500m~3高炉的耐火材料和冷却壁全部由国内制造和施工,1994年高炉开炉后,运行情况良好。自1995年发现第一块炉腰冷却板损坏以来,冷却设备的损坏日趋严     

500m~3级高炉改造总结与分析

总结近年3座500 m3级高炉的改造经验,提出此规模高炉改造的两个着眼点:一是高效、长寿的高炉本体设计,包括炉型设计、砌体结构、冷却结构、检测系统等,尤其是双铁口的设计;二是合理的炉容大小设计,包括炼铁工序内部各系统的匹配,与铁前、炼钢工序的匹配。同时,对施工组织和投资概算做了简要说明。