钢铁酸洗废液的处理与综合利用

综述了钢铁酸洗放心液处理的最新技术进展，克服了传统方法的弊端，既可降低处理成本，还可增强加经济效益，具有一定的推广价值。     

不锈钢酸洗废液资源化研究现状

不锈钢酸洗过程中会产生废液,其产量大,酸性强,难处理。介绍了酸洗废液的产生、组成、危害及酸回收技术(扩散渗析、电渗析、膜蒸馏、蒸酸法、热解法)和金属回收技术(沉淀、离子交换、溶剂萃取、结晶)的原理及研究现状,指出了现有方法的工业化应用限制因素,以期为酸洗废液的综合治理提供参考。     

钢板酸洗废液制备高纯氧化铁的研究

对酸洗废液除杂质的工艺方法进行了试验研究,分析了铁粉加入量、反应温度、搅拌速率、氧化时间等除杂工艺参数对反应速率和除杂效果的影响,并给出了最佳工艺参数。     

混酸再生技术在太钢不锈钢酸洗废液处理过程中的应用实践

重点介绍混酸再生技术的工艺流程,及其在太钢不锈钢酸洗废液处理过程中的应用情况,阐明该技术生产应用的成熟性,对企业可持续发展的重要性。     

不锈钢酸洗废混酸回收工艺

不锈钢冷轧带钢生产过程中要产生大量的废混酸(HF+HNO3)溶液。为了减少酸液损耗,需要进行混酸回收。本文主要对不锈钢酸洗废混酸回收技术进行介绍,分析了废酸的产生以及成分,阐述了混酸回收的原理及其工艺,并对两种混酸回收技术进行了综合分析对比。     

不锈钢酸洗废液循环利用试验

提出一种能够回收不锈钢酸洗废液中有价金属,同时能够实现废酸的循环利用的方法。该方法既重复利用了废酸,又得到副产品金属氟化物。实验室条件下模拟了酸洗废液多次循环结晶沉淀试验;分析废酸循环过程中物料平衡,并以循环1kg的酸洗废液为例,对其循环流程中的物质进行了物料守恒计算。在确保废酸循环前提下,计算了所需向结晶沉淀后的酸洗废液中添加的HNO3、HF以及H2O的量,确定了循环利用酸洗废液中废酸的可能性。     

粗铜和酸洗废液的综合回收试验

本文总结了用粗铜和酸洗废液为原料生产电解铜的工艺试验，结果表明有较好的应用前景和显著的经济效益。     

从不锈钢酸洗废液中回收金属的试验研究

实验室研究了利用晶种诱导沉积不锈钢酸洗废液中的有价金属,以期对废酸液进行资源化利用。应用X射线衍射仪、扫描电镜和激光粒度仪等检测手段对沉积物进行结果进行表征。结果表明结晶产物为FeF3·3H2O和CrF3·3H2O的混合物,试验中没有发现镍的沉积物;同时研究了温度,废酸液中HF浓度及晶种加入量对金属沉积的影响。结果显示温度越低,废酸HF越高,越利于金属沉积;晶种添加量对金属沉积影响不大。     

不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在原卧式连续喷淋酸洗机组,应用H_2SO_4+(HNO_3+HF)酸洗液技术、一段式混酸(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗不锈钢中厚板304系列产品,出现表面色差、上表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以304系列不锈钢中厚板为代表,论述两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行技术改造。采用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术,酸洗304系列不锈钢中厚板。在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3为220 g/L、HF为45 g/L,混酸液温度为46℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3为280 g/L、HF为20 g/L,混酸液温度为41℃。酸洗后的钢板表面银白色,一次抛丸酸洗合格率90%以上。     

Two-stage treatment process of pickling wastewater in the cold-rolling production of stainless steel

Based on the characteristics of pickling wastewater in the cold-rolling production of stainless steel,a new processing route,featuring source sludge reduction,wastewater two-stage treatment,heavy metal-contained sludge and calcium salt sludge separating recovery,was proposed.As shown by the research results,after the two-stage process treatment,the effluent water can steadily reach the emission standards,the sludge yield can be decreased by more than 8%;within the heavy metal-contained sludge,the recovery rates of Fe,Cr and Ni can either reach or surpass 95%,and the total content of F and S can drop to around 3%.Therefore,the sludge in the front part can be used as ferric dust.In the calcium salt sludge,the recovery rate of F can either reach or surpass 85%,and the total contents of Fe,Cr and Ni can fall below 0.5%.So the sludge in the rear part can be used as fluorgypsum or fluorite.Meanwhile,the results of the analysis on heavy metals leaching toxicity and morphologic distribution indicate that the two kinds of sectionalized sludge are not classified as hazardous wastes,which have a stable behavior and better utilization values compared with the former mixed-sludge.     

热轧不锈钢退火酸洗线工艺及装备技术新进展

介绍了新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线的生产工艺流程、关键设备和技术特点。退火炉为两通道,天然气和煤气可以互相切换,技术优势明显;抛丸机配有24套抛丸器,保证了带钢酸洗前的高效除鳞;酸洗段配有研磨刷洗机,可以减轻酸洗段负担,降低带钢酸洗后表面粗糙度,提高产品品质;酸槽底部安装小喷嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。     

Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢冷轧退火酸洗工艺

通过实验室模拟退火试验研究了不同退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢力学性能的影响,并对退火态的金相组织和晶粒度进行了检测;分析研究了不同酸洗工艺后Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢的表面状态。结果表明,退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢性能影响不明显,采用中性盐电解后硝酸酸洗和混酸酸洗工艺均能较好地清除钢板表面氧化皮,但需注意酸洗过程中电解电流、酸液浓度、酸温的良好配合和合理控制。     

低温催化剂在不锈钢酸洗NOx废气SCR处理的应用

研究以堇青石蜂窝陶瓷为载体,过渡金属元素为活性成分,利用纳米组装和灌注的方法将金属盐注入介孔分子筛的孔道中制备了一种在低温状态下具有高效脱硝性能的复合催化剂,且命名为GJ- HC- 4型催化剂,高效反应温度区间为200～300℃。针对不锈钢混酸酸洗NOx废气低温、低尘、高氧化度、高浓度的特点,选用GJ- HC- 4型低温催化剂,采用“喷淋吸收+预热+换热+加热+SCR反应+换热”的工艺。在现场设定反应温度为260℃的条件下,连续运行脱硝效率均高于95%,烟囱出口NOx浓度均低于150mg/m3。与V2O5/TiO2系催化剂相比较,GJ- HC- 4型催化剂在保证处理效率的前提下,具有非常优越的节能环保效应。     

不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统

介绍不锈钢退火酸洗处理线自动控制系统的组成 ,控制思想和软件。该系统已于1999年3月在太钢不锈钢冷轧厂投入使用 ,产生了较好的经济效益。     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液质量分数和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用质量分数15％、温度75℃的Na2SO4溶液,电流密度0．04A／m^2,阳极处理时间10s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺,可有效去除304不锈钢表面的氧化皮。