基于平板硫化机的摩托车胎活络模具设计

介绍了基于平板硫化机的摩托车胎活络模具结构设计,讨论了模具的开合模过程、开模行程及楔紧块的设计。针对模具在开模时会对子午胎钢丝帘线角度及间距的破坏,采用了活络模具并运用了顺序开模方式,不但减少了对轮胎的破坏,也延长了模具的使用寿命。     

翘板式螺纹盖注射模设计

分析了翘板式螺纹盖的结构及成型工艺特点,阐述了其注射模的3个主要成型机构集成后的工作原理。实践证明：模具结构优化设计后生产过程稳定,提高了生产效益,对同类塑件的成型具有一定的参考作用。     

新型开模机构在注射模设计中的应用

通过电镀外盖注射模设计,阐述了控制模具顺序开模的设计方法。在模具中设计了一款新型的顺序开模机构,解决了塑件的扣线在脱模成型时容易损伤的问题。     

PA1010过滤罩注射模设计

介绍了PA1010塑料的物理、化学性能,通过对过滤罩结构和尺寸基本参数的分析,对过滤罩注射成型模具进行了整体设计和零件设计。该模具采用了三板式,三次开模,顶部针点式浇口,单型腔组合式型芯的瓣合模结构设计。脱模机构的设计,采用了弹簧辅助,斜导柱拉带动的滑槽式,小型芯镶嵌式的侧向抽芯分型机构。     

叶片模具的开模过程仿真及碰撞干涉检验

提出把叶片模具的开模过程看作是一个机构的运动过程,并基于机构分析的方法研究了叶片模具的开模过程中的碰撞干涉检验问题.对模具机构的创建、机构运动的建立等问题进行了讨论.并以UG为图形支撑软件,对该方法进行了编程实现.     

自铰链瓶盖注塑模设计

通过分析自铰链瓶盖的结构特征,设计了一模二腔三板两开式注塑模具。采用了齿轮齿条旋转脱螺纹机构和定模先推出的双推出机构,整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,保证了产品质量。     

双顶出机构注射模设计

分析了医疗器械用的一次性钩子塑件的成型工艺性,提出了双顶出机构脱模的方案,在动模设置顶出机构的同时,在定模一侧设置辅助顶出机构,迫使塑件在开模时从定模型腔中先脱出,解决了开模时无法确定塑件停留部位的问题,塑件不留顶痕,大大简化了模具结构。     

球面轴套注射模设计

针对塑料球面轴套进行了注射模设计,首先进行了成型工艺分析,然后设计了模具结构,模具设计采用斜导柱侧向分型抽芯机构,开模时采用推件板推出机构推出塑件。该模具结构设计合理、简单、紧凑,制造成本低。     

汽车座椅头枕套锁扣注射模设计

分析了某汽车座椅后排头枕套锁扣塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模的结构设计和工作过程。由于塑件的表面既有侧凹与突耳结构又有方孔穿过侧凹而形成的内凹,脱模困难,创新设计了动模滑块带定模滑块的脱模机构,定模滑块在开模前先完成抽芯后附着在动模滑块上,开模时利用斜导柱的拨力带动动模滑块完成侧向抽芯,通过限位螺钉、弹簧、尼龙胶塞等零件实现了模具有序的分型与定距。为保证塑件表面质量,在塑件侧面采用潜伏式浇口浇注;为了保证滑块下司筒的安全,设置了弹簧与摆杆组合的先复位机构,模具结构合理,运行可靠。     

更正

分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模,炼钢用熔铸衬滑板,一种拆包装置,矩阵排列式多球覆砂模具,铅冶炼抽铅泵装置     

热流道层叠式注射模具的研究

介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并以光盘盒层叠式热流道注塑为例,对模具的结构及工作原理进行了介绍。     

活动板顶杆式自动复位顶出机构

<正> 一、概述 压制图1所示带有嵌件的塑料工件时,为了提高塑件的外表质量,塑件必须由顶杆推动嵌件出模。为此,必须设计顶杆顶出塑件后自动复位的机构。我们采用了活动板顶杆式自动复位顶出机构(如图2所示)。该机构能在开模顶出工件的同时实现顶杆2的自动复位,开模后即可安放嵌件,在一次启动机床闭合模具情况下,就能压制出完整的塑件。     

挤压铸造A356铝合金重载车轮的模具设计

为了解决挤压铸造A356铝合金重载车轮模具结构的设计并确保安全可靠,通过对挤压铸造机的结构及动作的分析,确定了模具合模、开模的动作方式,并在侧模的外侧增加侧模外壳体,防止挤压铸造加压时铝液飞溅。通过侧模与底模板、侧模外壳体合理的连接机构,并且侧模与侧模外壳体配合面的上部直径大于下部直径。通过底模的上、下运动可带动侧模旋转开、合模。铸件随上模上行与侧模脱模,然后推料环推出铸件,从上模脱模。解决了模具合模、开模以及铸件脱模的问题,从而确定了模具结构设计方案。     

挂钩叠层多腔注射模设计

介绍了挂钩叠层多腔注射模结构设计,对模具型腔、主流道、开模机构、导向机构的设计进行了分析说明。实践表明,该模具采用的铰链杠杆同步分型机构和动、定模双侧导向机构运行安全可靠,模具成型的塑件尺寸和外观符合要求,生产效率大幅度提高。     

一种开模拉杆机构在模内贴膜模具中的应用

介绍了一种开模拉杆机构,该机构体积小巧,模具布局紧凑,不仅能够实现大距离开模,且能精确控制开模行程,同时能够带动顶出板运动,节省了液压缸驱动,达到了缩短注射周期和节约成本的目的。经实际生产验证,该开模拉杆机构,运动顺畅,能够持续生产,适于模内贴膜类注射模上应用。     

利用碟簧实现压铸模的定模推料

在压铸模设计时，分型面的选取及动、静模型腔的布置是很重要的。通过计算分析，把总体包紧力大的一侧设为动模，开模后铸件留在动模，利用压铸机的推出机构，通过动模推杆或推板将铸件推出。因此模具上的推出机构均设在动模，而实际生产中常会出现这样的问题：由于定模某局部处的包紧力太大，例如局部有多处加强筋，当模具开模时，     

瓶盖注射模设计

介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。     

新型多角度自锁式开模铰链的设计与应用

因挤出型材种类多、形状各异，导致生产牵引、模具维护保养时所需定型模的开模方式、开模角度均不同，为此设计一种新型多角度自锁式平开铰链机构，具有多种不同的开模角度，可适用于多数型材，有较广泛的适用性，为解决定型模各类开合模问题提供参考。     

电熨斗大身注射模设计

分析了电熨斗大身的工艺特点,介绍了电熨斗大身注射模结构设计和工作过程。该模具采用斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、齿轮齿条弧形抽芯机构、液压抽芯机构等解决了塑件成型问题,用锁扣机构实现了顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。     

隐式二次顶出机构注射模设计

介绍了一款筒类塑件模具设计及其工作过程,模具采用隐式二次顶出机构,顶出方式是采用顶杆、脱料板和一组活动机构相接合形式,首先进行平面脱模,接着顶杆顶出,整个开模过程中可平稳地把塑件从动模型芯顶出,模具加工简单,模具结构紧凑、工作可靠。