制浆造纸废水深度处理技术综述

总结近几年国内制浆造纸废水深度处理技术的研究进展,综述絮凝沉淀、电化学、臭氧、膜分离、芬顿技术的发展及存在问题,以期对以后的研究工作提供一定的参考价值。     

造纸废水深度处理技术的应用研究进展

造纸工业废水排放标准的日益严格,使造纸废水的深度处理变得十分必要.目前国内外研究的造纸废水深度处理方法多种多样,但只有部分工艺在造纸企业废水治理中得到应用.本文就深度处理方法(如物理化学法、生物化学法和物理化学-生物化学联用法)的应用情况进行了综述.     

造纸废水深度处理技术的应用研究进展

造纸工业废水排放标准的日益严格,使造纸废水的深度处理变得十分必要.目前国内外研究的造纸废水深度处理方法多种多样,但只有部分工艺在造纸企业废水治理中得到应用.本文就深度处理方法(如物理化学法、生物化学法和物理化学-生物化学联用法)的应用情况进行了综述.     

制浆造纸废水深度处理技术

对各种造纸废水深度处理技术进行了总结,并介绍了目前国内外的相关研究情况。     

制浆造纸综合废水深度处理中型实验

利用"磁处理+催化聚合+絮凝沉淀"组合技术处理废纸造纸综合废水。处理规模为600m3/d的中型实验结果表明,在进水CODCr150mg/L、色度50倍左右时,出水可稳定在CODCr60mg/L、色度7倍以内;系统对CODCr色度的去除率分别为60%和85%;水处理药剂费用为1.25元/m3。     

造纸废水深度处理技术简介

对当前造纸废水深度处理领域研究较多的技术进行综述,并对国内外造纸废水深度处理新技术的研究与应用现状进行重点阐述,同时指出在选择处理工艺时,应充分考虑各种技术的优缺点,通过不同工艺的联合处理,优势互补,才能在保证处理效果的同时,实现低碳、经济的目标。     

运用膜分离技术处理制浆造纸废水

综述了膜分离技术在制浆造纸工业中的应用。膜分离技术可应用于制浆废液的应用。膜分离技术可应用于制浆废液的浓缩，及其主要成分的分离，漂白废水，脱墨废水，涂布废水，纸机白水等的处理。利用膜分离技术对解决污染问题，降低运行成本具有重要意义。     

国内外造纸废水的深度处理技术

介绍了制浆造纸中段废水深度处理技术的研究现状,讨论了各种方法的作用机理以及在造纸废水深度处理中的应用,提出了通过多种工艺联合处理,优势互补,才能做到经济性与实用性的统一。     

造纸中段废水的深度处理技术

介绍了造纸中段废水深度处理技术的研究现状,讨论了各自的作用机理及真在造纸中段废水深度处理中的应用。为工程设计和生产工艺提出了一些有益的建议。在此基础上对造纸废水处理的发展趋势做了分析和展望。     

芬顿-絮凝法深度处理造纸废水工艺研究

针对某造纸厂含可溶性COD较多的废水,采用芬顿（Fenton）．絮凝法进行处理,通过正交实验和单因素实验,研究了各工艺条件对CODCr去除率和浊度的影响,确定了最佳处理工艺条件。结果表明：在初始pH为4,H202用量为1．32g／L,FeSO4·7H2O用量为2．50g／L,反应时间为50min,PAM用量为1．5mg／L时,废水COD＆去除率达到95％以上,出水浊度为2NTU以下。     

造纸废水深度处理中催化剂的研制

采用催化氧化法对造纸废水进行了深度处理的研究。研制了以CuO为活性组分,活性炭为载体的非均相催化剂,探索了Cu2+浓度、焙烧温度、焙烧时间等因素对催化剂的影响,确定了最佳制备方案:Cu2+浸渍浓度为6%,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。再对铜系催化剂加入稀土铈进行改性研究,得出Ce2+的最佳含量为6%。通过XRD、SEM对改性前后的催化剂进行了性能表征,并对催化剂的使用寿命及活性金属溶出进行了比较。结果表明,铈的存在提高了催化剂的催化活性和稳定性。该催化剂的应用可以使废水CODCr<90 mg/L,达到GB3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的要求。     

Fenton法深度处理造纸废水

利用 Fenton 法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水 pH 值、反应时间、Fe-SO4投加量和 H2O2投加量对废水中色度和 CODcr去除率的影响,结果表明:在 pH 值为 5.00、FeSO4投量为 400mg/L、30%H2O2投量为 200mg/L,反应时间为 30min,出水 CODcr降至 60...     

3种混凝剂深度处理造纸废水

研究聚合氯化铁、硫酸亚铁和硫酸镁3种混凝剂对生化处理后的造纸废水深度处理效果。实验结果表明:聚合氯化铁混凝的最佳pH值在6~10之间,最佳投加量为90mg·L-1;硫酸亚铁的最佳pH值大于8,最佳投加量为100mg·L-1;硫酸镁的最佳pH值在10~12之间,最佳投加量为150mg·L-1。3种混凝剂在优化条件下均能有效降低废水的浊度,去除率达90%以上。镁盐混凝对废水脱色效果较好,脱色率超过90%,两种铁盐脱色效果相对较差,约为80%左右,残留的铁盐使废水带色。镁盐对造纸废水的COD去除效果最高,可达59.1%,铁盐和亚铁盐则分别为55.1%和52.6%。     

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.     

聚丙烯腈纳滤膜的制备及对造纸废水的截留性能

以聚丙烯腈膜为基膜 ,壳聚糖为改性剂 ,采用紫外辐射法制备了一种新型纳滤膜。研究了纳滤膜的制备工艺及性能 ,并将纳滤膜用于处理蓝桉化学热磨机械浆 (CTMP)废水。研究结果表明 :在所选择的条件下制备的 #4纳滤膜 ,其离子交换容量和膜电阻分别为 3 5× 1 0 - 3 mmol/cm2 、3 52× 1 0 3 Ω ;采用 #4纳滤膜处理CTMP废水 ,其对钠的截留率为 40 1 % ,并且浓缩液中的固形物含量、燃烧热比原废液大大增加 ,可以满足碱回收工段的要求。     

制浆造纸废水处理技术

综述了制浆造纸废水处理的主要方法及其近几年取得的成果与进展,指出了清洁生产和零排放是最具有发展前景的废水处理工艺。     

制浆造纸废水处理技术

主要从化学法、物化法、物理法和生化法4大废水处理方法出发，着重介绍了制浆造纸工业一些比较先进或较新的废水处理方法。并列举了多种方法配合使用的处理效果。     

造纸法烟草薄片废水深度处理研究

采用单独混凝法、单独Fenton氧化法及混凝联合Fenton法对生化处理后造纸法烟草薄片废水进行深度处理,筛选出了最佳实验条件。实验发现,采用单独混凝法和单独Fenton氧化法处理废水,其处理结果并不能满足GB9878—1996污水综合排放标准的排放要求。而采用混凝联合Fenton法处理,出水CODCr和色度分别为81 mg/L、49.2 C.U.,达到排放标准,其最优处理条件为:混凝反应初始pH值为8,混凝剂PAC用量为1.35 g/L,助凝剂PAM用量为3.6 mg/L;Fenton反应初始pH值为3,H2O2用量为15 mmol/L,FeSO4用量为7.5 mmol/L。     

膜分离技术在制浆造纸废水处理中的应用现状

新型的膜分离技术,在制浆废液的浓缩、木素的分离提纯和废水处理等方面迅速崛起,并逐渐向传统技术挑战.其内在的优势使其在造纸废水资源化和物质回收方面发挥着越来越重要的作用.     

膜技术处理造纸废液中膜污染的影响因素

膜技术是一种低耗能、易操作和高效率的分离技术，在处理造纸废水中应用越来越广泛。但膜污染依然是个较难解决的问题，制约了膜技术的应用。文章概述了膜污染的主要因素，从几个主要方面介绍减少膜污染的方法。