喷镁球化在离心球墨铸铁管生产中的应用

铁水的球化是球墨铸铁管生产中的关键工艺,决定着产品的质量.概述了喷镁球化工艺的原理,介绍了实际生产中喷镁球化工艺的形式,阐述了喷镁球化喷吹系统装备的类型,提出了选用工艺和装备的原则.喷镁球化工艺在生产离心铸造球墨铸铁管中取得了良好效果,提高了铸管质量,降低了生产成本.     

冲天炉铁水喷吹稀土粉的试验研究

以喷吹稀土硅铁合金粉剂,在铁水包中对冲天炉铁水进行球化,蠕化、变质处理,探讨生产条件下喷吹工艺对石墨形状、金相组织及材质性能的影响.     

涂料热模法大口径离心球墨铸铁管制造技术

基于采用涂料热模法在生产离心球墨铸铁管的实践,重点介绍了铁液的球化孕育处理工艺、喷涂工艺及涂层质量控制、离心浇注工艺、预防铸管变形的质量控制措施等。     

热模涂料法球墨铸铁管离心铸造工艺

大口径球墨铸铁管(DN1200及以上)在大型输水工程中的作用越来越重要,目前其主要采用热模涂料法离心铸造工艺生产。介绍了热模离心球铁管铸造工艺,分别从熔炼、球化、管模喷涂、离心浇注、孕育、退火等工序进行了详细阐述。     

壳型生产曲轴的工艺改进

介绍了原来采用一型2件壳型工艺生产曲轴所遇到的问题,分析了采用一型4件壳型工艺在模具工艺布置的变化、喂丝球化替代冲入法球化、自动浇注机代替手工浇注等方面的技术难点,将铸造工艺设计为:将型板与固定架整体铸出,增加型板的强度,由原来的HT250改为热变形更小的H13模具钢;将直浇道直径由28 mm增大到38 mm,横浇道边长由24 mm提高到36 mm,形成封闭式浇注系统;改善凝固顺序;改善型壳的排气性。严格控制喂丝球化和浇注过程。最终综合废品率稳定在2%以下,各项力学性能均符合技术要求,并且在一汽大众以及上海大众进行了装车。     

简讯

首都航天机械公司新改造的3000m2有色铸造车间于2003年12月正式投入生产。改造后的铸造车间可生产铝硅及铝铜系铸造铝合金,其最大外廓尺寸4000mm,浇注重量可达4500kg。车间拥有一台熔化量1500kg大型铝合金低压铸造机、二台1500kg铝合金电阻熔化炉、大型旋转喷吹装置、树脂砂生产线及其他生产辅助设施。其中低压铸造机采用计算机进行升液、充型及保压的控制及工艺参数的调整以保证产品质量,而旋转喷吹装置则采用先进的程序控制器对喷粉及喷吹惰性气体各环节进行程序控制,来保证所处理的铝液符合工艺要求。该项工程工艺布局合理、先进,生产设…     

无芯气压保温浇注炉在造型线上的应用

无芯气压保温浇注炉替代自动浇注机应用于铸造生产造型线,已逐步被广大的铸造人士认可,其主要原因是成功地将配有独刨的椭圆形线圈的大容量感应电炉炉体与内部加热的虹吸管以及封闭气压炉膛设计相结合的技术形成了独刨的产品。这些特点允许浇注炉需要时断开动力,也可以通过冷加料重新启动。该浇注炉特别适用于球铁、蠕铁生产并保持球化的等级,几乎不衰退。     

有芯感应气压式浇注炉在球墨铸铁生产中的应用

介绍了用德国容克公司生产的有芯感应气压式浇注炉生产铸态铁素体和珠光体两大类球墨铸铁的操作过程、球化衰退问题及炉衬材料的选择。认为气压式浇注炉适用于大批量球墨铸铁件的生产，可以延缓球化衰退速度。另外针对用气压式浇注炉生产球墨铸铁出现炉内集渣问题提出了解决措施和建议。     

铝电解机械旋转搅拌式蘸石墨机研发与应用

对原喷吹式蘸石墨机在生产过程中存在问题进行总结分析,结合生产工艺研究开发了机械旋转搅拌式蘸石墨机,解决了原喷吹式蘸石墨机煤油石墨混合液不能均匀涂在钢爪表面的问题,降低了铁炭压降、提高了钢爪与磷铁环分离效率。     

郑州化方机械制造有限公司(原郑州市中原化方机械厂)经理郭建华携公司全体员工向新老客户致意

磨球、磨段、金属型群铸模具我公司是铸造磨球用金属型模具的专业生产公司,主要产品为:圆球模具、步进式磨球连续浇注机(已获专利)、胶囊球模具、卵球模具、椭圆球模具、水滴球模具(已获专利)、磨段浇注机、可更换金属芯的铸球     

连铸浇注区域除尘实施方法的分析探讨

随着钢铁行业超低排放要求的落实,连铸浇注区域实施除尘正逐渐成为连铸机的必备配置。在增加除尘设施时,如何将新增设备对现有工艺操作的影响降至最低,同时又对浇注设备及平台结构改造最少,是实施浇注区除尘成功的关键所在。对目前国内连铸浇注区域除尘实施的3种典型方式进行了介绍,并结合作者的设计实践,对每种除尘方式的集尘罩结构特点、对工艺操作及设备的影响、平台改造量等方面进行了分析比较,为连铸浇注区除尘实施方式的选择提供了参考。     

基于模糊控制的煤矿超声喷雾降尘系统的研究

在煤矿企业生产过程中,粉尘的产生不可避免.煤矿粉尘不但对人体有着巨大的危害,而且高浓度的煤尘还会带来安全隐患.分析煤尘的特点以及超声喷雾降尘的机理,提出一种基于模糊控制的煤矿超声喷雾降尘系统方案,设计模糊控制器并进行仿真实验,结果表明,控制效果达到了预期.     

年产12000吨消失模铸造生产线

介绍了年产12000吨消失模铸造生产线,主要用于生产工程机械产品,包含黑区砂处理工部成套设备、造型工部、浇注工部、抛丸清理工部、工装及环保除尘(含电炉除尘)设备。     

高炉设备系统的完善

永通公司2#高炉投产前期和正常生产期间存在着许多设备问题,制约了炼铁生产的正常发挥。通过技术人员的不断摸索和研究,对炉顶布料控制系统、高炉本体、炉前、卷扬系统、热风炉、干除尘系统、喷煤系统等进行了一系列完善和改造。通过对设备的不断整改、人员操作水平的逐步提高,形成了适合该高炉生产配套设备的基本设施,为高炉高产、稳产、低耗奠定了基础。     

某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议

中频感应电炉在铸造生产中产生的烟尘粒径小、分散性大,治理难度较大。本文主要通过对某铸造厂中频感应电炉除尘系统除尘管路、除尘器及风机的实测和分析,找到其故障原因、提出改进方法,并给出运行、节能建议,对于铸造车间中频感应电炉通风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义。     

大圆坯连铸机铸坯喷号机故障原因分析及改进

介绍了马钢大圆坯连铸机配套的用于圆铸坯喷号的喷号机的基本原理和设备参数,详细阐述了对圆坯进行喷号时出现的字符丢失,字符模糊以及经常堵丝的问题,分析了产生问题的原因,经过现场的摸索和改进,对喷丝材料、送丝机构以及铸坯检测装置进行了改进,彻底解决了喷号机在使用中功能不稳定的问题,满足了生产方对铸坯喷号的要求,减轻了工人的劳动强度。     

数控机床坐标系功能在多工位级进模制造中的应用

针对级进模工位间距精度要求高、加工制造难度大的技术难题,利用数控机床坐标系功能建立多个工件坐标系,解决了模具制造中各型孔工位间距精度的问题。该方法能够有效简化模具工艺过程,大大缩短生产周期和有效降低成本。     

环保抑尘处理技术在轧钢生产线的应用探索

高线、棒材、板带热轧、冷轧酸洗生产线的生产过程伴随着诸多氧化粉尘、油脂烟气、废酸气体的生成,对生产质量、操作人员职业健康、设备及环境造成损害,环保抑尘处理十分必要。针对当前普通水喷淋+高压水清洗除尘方法及降尘罩+风扇通风除尘方法抑尘效果有限的问题,提出了采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离除尘系统的方案。介绍了该系统的工艺设备及应用实例。同时,介绍了美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统的特点及其应用情况,并对3种除尘技术进行了对比。提出:对于没有环保降尘措施的生产线和新建的板带轧制及酸洗线,应考虑采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统;对于旧棒、线材产线及板带热轧、酸洗线可以考虑采用多级尘雾分离系统和美国某品牌喷雾降尘系统;对于粉尘构成复杂的产线,需重点考虑采用多级尘雾分离系统和日本某品牌干雾抑尘处理系统。轧钢生产线如采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统与美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统相配合应用,可以取得更好的效果。     

几种铸件的消失模铸造工艺

介绍了炼铁高炉立柱、卷扬机滚筒、多管除尘器旋风子等铸件的消失模铸造工艺和生产过程。对铸件生产过程中存在的问题进行了分析,并采取了相应的解决措施,最终获得了合格的铸件。     

大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践

介绍了热镀锌立式还原退火炉的生产实践,通过采取空煤比的合理调整、炉温的优化控制、生产节奏的合理掌握、N2净化站的应用、热值的稳定控制等技术措施有效解决了炉墙掉砖和锌层漏镀问题,改善了辊面结瘤问题,从而大大减少了停炉开盖次数,避免了非正常停炉启炉时的废品量,延长了退火炉使用周期,使退火炉的各项经济技术指标迈上了一个新台阶,为镀锌机组的连续稳定运行提供了保障。