强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR处理麦草制浆中段废水

采用"强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR"处理麦草制浆中段废水,介绍该工艺的流程和主要技术参数。结果表明,该工艺能有效去除麦草制浆中段废水中的CODCr和色度,当进水CODCr为1600～2300mg/L,色度为500～600倍时,最终出水CODCr为130～150mg/L,色度为50倍以下,达到了GB3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求。     

改良型AB法工艺处理高氨氮印染废水工程实例

用水解氨化池/好氧池/中沉池的前置硝化工艺预处理高氨氮印花废水,用截留池/A段兼氧/A段二沉/B段好氧/B段二沉/终沉池的改良型AB法工艺处理高总氮综合废水。工程运行结果表明:进水CODCr≤3 000 mg/L,NH3-N≤350 mg/L,TN≤350 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3.5 mg/L;处理后出水CODCr≤200 mg/L,NH3-N≤20 mg/L,TN≤30 mg/L,SS≤80 mg/L,色度≤80倍,苯胺类≤1.0 mg/L,达到环保要求的纳管标准。     

"强化混凝-SBR-微絮凝气浮"处理麦草制浆中段废水

介绍了"强化混凝-SBR-微絮凝气浮"处理麦草制浆中段废水工艺的流程和上要技术参数.结果表明,该工艺能有效去除麦草制浆中段废水中的CODcr和色度,当进水CODcr,为1600～2300 mg/L,色度为500～600倍,最终出水CODcr为125～150 mg/L,色度为50倍以下,可达到GB3544-2008<制浆造纸工业水污染物排放标准>的要求.     

制浆造纸中段废水深度处理

采用混凝水解曝气生物滤池工艺对制浆造纸中段废水进行了深度处理。结果表明,该工艺可有效去除中段废水两级生化处理后出水的COD和色度,深度处理出水平均CODCr和色度分别为60.2mg/L和55倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

超声波强化Fenton试剂深度处理制浆中段废水

采用超声波强化Fenton试剂进行制浆中段废水的深度处理。通过正交实验和单因素实验,探讨了各主要因素对废水色度和CODCr去除率的影响。结果表明,当在超声波频率为28 kHz、超声波功率为1000 W、废水初始pH值为3.0、Fe2+用量为50 mg/L、H2O2用量为0.9 mg/L、超声波处理时间11 min的条件下,废水色度和CODCr去除率分别达91.3%和69.2%。     

碱法禾草制浆造纸中段废水深度处理的实验研究

利用"化学催化氧化-生物接触氧化"组合技术对制浆造纸中段废水进行深度处理。结果表明,在进水CODCr平均为325 mg/L、色度平均为280倍的条件下,出水CODCr可达59.5 mg/L、色度47倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

梯级混凝和生物活性炭组合工艺对棉秆造纸废水的处理

采用"梯级混凝+生物活性炭(BAC)"组合工艺处理棉秆高得率制浆造纸废水二沉池出水,并对该工艺进行了最佳条件的研究。试验结果表明:梯级混凝段,在最佳投药量的基础上,一级混凝对二沉池出水COD和色度的去除率分别为30%和28%。二级混凝对COD和色度的去除率分别为60%和70%;生物活性炭段对COD和色度的去除率分别达到50%和70%。该联合工艺对棉秆高得率制浆造纸废水二沉池出水的处理有效可行,完全满足棉秆制浆造纸回用水的要求。     

云芝漆酶粗酶液在造纸废水深度处理中的应用研究

研究了云芝液培养所产的漆酶粗酶液用于深度处理制浆造纸废水时的主要影响因素:时间、酶用量、pH值、温度等。研究结果表明,漆酶粗酶液可有效对制浆造纸废水进行深度处理,最佳处理条件为:处理时间5h,酶液用量5IU/mL,pH7,温度55℃。在进水CODCr为268mg/L,木素含量为100mg/L,色度为186倍的条件下,处理后出水CODCr为48mg/L,木素含量为16mg/L,色度为10倍。CODCr、木素和色度的去除率分别达82.1%,84%和94.6%。     

水解酸化-接触氧化处理造纸中段废水

在实验室采用简单预处理-水解酸化-生物接触氧化工艺对麦草制浆造纸中段废水进行模拟研究,以确定厌氧、好氧生化反应器的最佳运行参数和运行影响因素.结果表明,采用本工艺处理CODCr值为2400mg/L的造纸中段废水,出水达到国家GB 3544-2001排放标准.     

O_3及O_3+AC一体化工艺深度处理印染废水对比研究

本文以印染废水二沉池的出水为研究对象,采用臭氧、臭氧+活性炭等工艺对其进行深度处理研究。对比发现,经过单独臭氧处理后,COD值去除率不足30%,且色度较高,而加入活性炭后处理效果明显改善。对活性炭加入量、活性炭预处理程度、pH值以及废水在反应器中的总停留时间等因素进行研究,结果表明:初始COD值在300~400 mg/L、pH值7.5、色度500倍的二沉池出水,在不调节pH值的情况下,按照活性炭投加量5 g/L与臭氧同时加入,在臭氧预处理15 min(浓度约4 mg/L),总水力停留5 h后,出水COD值稳定在100 mg/L以内,色度低于100倍,满足印染废水排放标准的二级排放要求。     

高铁酸钾和聚合硫酸铁对造纸综合废水的净化效果

使用高铁酸钾和聚合硫酸铁联合处理造纸综合废水,当废水pH值7·53,色度80倍,浊度800NTU,BOD4863mg·L-1,CODCr2825mg·L-1时,高铁酸钾用量15mg·L-1,聚合硫酸铁使用量50mg·L-1具有较好的效果,色度去除率为94·3%,浊度去除率为95·2%,BOD去除率为91·14%,CODCr去除率为92·01%,处理后的废水达到国家排放标准。     

高铁酸钾与聚合氯化铝铁对造纸综合废水的处理

以初始水质p H值7.8、色度125倍、浊度950 NTU、CODCr4125 mg/L、BOD52835 mg/L、硫化物35.7 mg/L的造纸综合废水为处理对象,研究了聚合氯化铝铁(PAFC)对高铁酸钾处理造纸综合废水效果的协同增效作用。结果表明,当高铁酸钾浓度为10 mg/L,PAFC浓度为25 mg/L时,造纸综合废水的色度去除率为85.4%,浊度去除率为87.8%,COD_(Cr)去除率为89.7%,BOD5去除率为96.5%,硫化物去除率为92.6%;PAFC与高铁酸钾联用,在大幅降低高铁酸钾使用成本的同时,可对高铁酸钾处理效果起到良好的增效作用。     

基于响应面的混凝沉淀法处理印染废水工艺优化

以色度去除率、浊度去除率、COD去除率为综合优化目标,运用响应面法优化混凝沉淀法工艺,得到混凝沉淀法优化工艺为:pH=8.0,混凝剂用量6.90 mg/L,助凝剂用量0.94 mg/L。此时,色度去除率为81.5122%,浊度去除率为83.5997%,COD去除率为54.0017%。     

高铁酸钾对制革综合废水处理的研究

研究高铁酸钾对制革综合废水的处理效果,经处理后废水中的COD去除率为90.21%,硫化物去除率为93.83%,Cr3+去除率为88.42%,浊度去除率为99.34%,色度去除率为67.35%,出水各项指标均达到国家污水排放标准。高铁酸钾对制革综合废水的处理是利用高铁酸钾自身的强氧化能力氧化有机物,同时有效地破坏亲水胶体的稳定性,且Fe3+可与S2-形成Fe2S3胶体沉淀,Cr3+可与Fe(OH)3中氧原子中孤对电子形成化学配位,通过后续的Fe(OH)3的絮凝作用,进而有效地去除废水中的各种污染物。     

魔芋絮凝剂处理蛋白废水的研究

本研究以魔芋系列产品为絮凝剂研究了蛋白废水絮凝工艺条件。分别考察了絮凝剂种类、pH值、COD初始值和絮凝剂用量对COD去除率的影响,采用正交试验对絮凝条件进行优化。结果表明:魔芋微粉絮凝效果最佳;pH值对絮凝有极显著影响;COD初始值对絮凝有显著影响;絮凝剂用量宜在3.0g/L以上,在3.5～5.0g/L范围内未见显著差异;絮凝的最适条件是pH4.5,COD初始值6892mg/L以及微粉用量3.5g/L;最适条件下的COD去除率达75.84%。     

Ag掺杂TiO2光催化剂的制备及其处理造纸废水研究

采用溶胶-凝胶法制备Ag掺杂TiO_2(Ag-TiO_2)光催化剂,采用X射线衍射仪(XRD)、紫外-可见分光光度计(UV-vis)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对所制备Ag-TiO_2光催化剂进行表征,并用该光催化剂处理中段造纸废水,以降低造纸废水的COD_(Cr)和色度。探讨了Ag掺杂量、造纸废水初始pH值、光催化剂用量和光照时间对处理效果的影响。结果表明,Ag掺杂后TiO_2的结晶度下降,Ag-TiO_2的禁带宽度随Ag掺杂量的增大而减小。废水处理结果表明,当造纸废水初始p H值为6、光催化剂用量为0.6 g/L、Ag掺杂量为3%时,Ag-TiO_2光催化效果最佳,光照12 h后,造纸废水的色度和COD_(Cr)去除率分别达到100%和81.3%。     

聚硅酸钙铝混凝剂处理造纸中段废水

以电石渣、硅酸钠、硫酸铝、浓硫酸为原料制备了一种高效复合混凝剂聚硅酸钙铝（PACSs）,并将其应用于造纸中段废水的处理。研究了加药量、PH值、沉降时间三个因素对PACSS处理造纸中段废水混凝效果的影响。研究结果表明：PACSs在加药量为57．5mg／L、PH值为7．0、沉降时间为35min的条件下,浊度、CODCr,和色度的去除率分别为96．8％,82．8％、96．4％。与传统混凝剂硫酸铝（AS）和聚合氯化铝（PAC）相比,其处理造纸中段废水的效果具有明显的优势。     

造纸法烟草薄片废水混凝预处理研究

以聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,4种不同类型的聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,对造纸法烟草薄片废水进行混凝处理,分别考察了 pH值、混凝剂用量、助凝剂用量对混凝效果的影响.结果表明,PAC与PFS对COD、氨氮和悬浮物(SS)去除率效果相当,但PAC的脱色效果更佳.相对分子质量700万、离子化度为15％的阳离子聚丙烯酰胺(PAM4)与PAC的复配体系具有最佳的混凝效果,在pH值为6 5、PAC用量为500mg/L、PAM4用量为5mg/L的优化工艺条件下,COD、氨氮、色度和SS去除率分别为70.8％、84.8％、72.3％和98.5％.废水的铝含量分析表明,该体系非但没有产生残留铝,而目大幅去除了原水中的铝.处理后废水的紫外吸收光谱表明,有机物含量降低.     

絮凝-Fenton氧化处理E段漂白废水的研究

采用絮凝-Fenton氧化处理E段漂白废水。通过正交实验确定了最佳操作参数。Al2（SO4）5-Fen％on氧化配合处理E段漂白废水的最佳操作条件为：Al2（SO4）3用量0．6g／L,氧化反应的pH值为5,H2O2用量1．Og／L,FeSO4用量0．8g／L,在此条件下废水COD的去除率可达90．64％。CPAM-Fenton氧化配合处理E段漂白废水的最佳操作条件为：CPAM用量0．8mg／L,氧化反应pH值6,H202用量1．5g／L,FeSO4用量1．2g／L,在此条件下废水COD的去除率可达82．43％。     

光催化对CEH漂白废水的处理研究

以国际通用的商品P25型TiO2为光催化剂,采用自行设计的光催化反应器对传统的CEH三段漂白废水进行光催化降解研究。以CODCr为评价指标,考察了催化剂用量、体系pH、光催化降解时间及通氧方式等对降解CEH废水的影响因素。结果表明：TiO2投加量、光催化降解时间、体系pH以及通氧对CODCr的去除影响显著。当TiO2用量为1．0g/L、初始pH=4．0、连续通气条件下降解效果最佳,光催化降解4h后,CEH漂白废水中CODCr去除率可达84．8％,出水水质达到国家二级排放标准。