应用循环流化床技术对35t/h抛煤机锅炉改造实践

利用循环流化床燃烧技术对35t/h抛煤机锅炉进行技术改造，使用户能燃烧当地热值为3000kcal/kg左右的劣质燃烧，企业收到了很好的经济效益和社会效益。     

130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧改造

新疆某纺织化学公司3号循环流化床锅炉NO_x初始排放浓度为350～400 mg/m~3,远高于循环流化床锅炉平均水平,通过采取炉底一次风系统和二次风系统优化、分离器入口烟道增速和分离器中心筒改造、新增部分受热面、返料器改造等措施,在额定负荷不投SNCR情况下,使NO_x最终排放质量浓度降低到100 mg/m~3以内,达到了低氮改造预期效果。     

35t／h沸腾床锅炉改为循环流化床锅炉的体会

随着国民经济的发展和提高，国家提出了“节约能源．保护环境”两大政策．对锅炉的经济指标和环保性能提出了更高的要求。锅炉产品要达到高效节能和保护环境的目标．必须在锅炉的制造和改造时采用高新技术才能实现。具有80年代国内先进水平的循环流化床锅炉，是我厂和清华大学合作开发的新产品，采用高效、低阻力的平面流分离器是该产品的特色。现将35t／h沸腾床锅炉改造为循环流化床锅炉的一点心得体会介绍如下．谨供参考。1．锅炉改造情况辽宁省凤城热电厂装在3台某锅炉厂生产的35t地沸腾床锅炉。从几年的运行情况来看，锅炉热效率低，煤…     

20t/h链条炉排锅炉改造为10t/h循环流化床锅炉的实践

对20 t/h链条炉排锅炉进行改造,燃烧设备和水冷壁管系统改变,锅炉基础及尾部受热面不变,改造后效果良好。     

35t/h沸腾床锅炉改为循环流化床锅炉的体会

针对沸腾床锅炉运行中存在的问题,提出了切实可行的解决办法.通过该方案的实施,使原来存在缺陷的沸腾床锅炉改变为具有较高经济效益的低倍率循环流化床锅炉.     

35t/h循环流化床锅炉改造

中润煤化工有限公司将一台35t/h混烧循环流化床锅炉改造成纯烧焦炉煤气炉,降低了煤耗,减少了焦炉煤气的放散.     

35t／h油炉改造成低倍率循环流化床锅炉

丹东造纸厂两台３５ｔ／ｈ油炉因燃油成本高，给工厂带来沉重的经济负担，经过分析论证改造成低倍率循环床锅炉，可给工厂节省大量的资金。     

35t／h链条炉排锅炉改为循环流化床锅炉的实践

介绍了35t／h链条炉排锅炉改为循环流化床锅炉的技术方案、运行中出现的问题、解决措施及运行效果。     

应用低倍率循环流化床燃烧技术改造锅炉

介绍了应用低倍率循环流化床燃烧技术改造l台链条炉及3台沸腾炉的情况，并取得了良好的经济效益，1年回收单台炉改造的投资成本。     

10t／h循环流化床锅炉的设计及调试体会

本文介绍了一台10t／h循环流化床锅炉的设计及调试体会，由于辅机选型，安装质量的问题，使锅炉蒸汽温度参数达不到设计要求，通过对锅炉整改，使锅炉达到了设计参数要求。     

循环流化床锅炉节能增效改造总结

在工业生产过程中因流化床锅炉自身具有高效、发电率强、燃料灵活性、低污染排放等优点,所以大部分工厂均采用循环流化床锅炉技术进行工艺生产加工.本文主要围绕着循环流化床锅炉技术的特点及存在的问题进行分析,并采取了一定的措施.     

130t·h~(-1)循环流化床锅炉低氮燃烧改造实践

为达到锅炉污染物排放标准的要求,并实现在役循环流化床锅炉可采用选择性非催化还原(SNCR)方式低成本脱除NOx的目标,对NOx的生成、降低NOx原始生成的炉内条件、脱硝工艺的选择等方面进行了阐释.从工程实践出发,对1台130 t·h-1高温高压循环流化床锅炉的相应结构进行了分析,提出了改造方案.该方案实施后达到了良好的改造效果.     

75t/h循环流化床锅炉的应用与改造

文章介绍了75t/h两级百叶窗分离循环流化床锅炉在宜昌宜化太平洋热电公司的应用、改造及进一步的改造计划。     

工业循环流化床锅炉的发展

文章介绍了近几年来工业循环流化床锅炉的发展。主要内容包括：国内外几种典型的炉型；烧各种固体废弃物的工业循环流化床锅炉；旧燃油、燃煤锅炉改燃煤循环流化床锅炉；当前工业循环流化床锅炉发展中存在的问题。     

400t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉改造的设计和运行

为解决某400 t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉燃烧恶化、炉膛冒正压、CO排放超标等问题,提出系统燃烧优化改造方案。改造后的流化床垃圾焚烧锅炉垃圾处理量、蒸发量达到设计改造要求;炉膛内焚烧温度达到870℃以上,烟气停留时间大于5 s,CO的24 h排放均值和炉渣热灼减率分别为23.24 mg/m~3和0.35%,燃烧效率达到99%以上;排放烟气中污染物指标均低于《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485—2014)中的限值。改造后的焚烧锅炉燃烧稳定,达到了燃烧优化目标,改造思路可以为循环流化床垃圾焚烧锅炉燃烧优化设计与改造提供借鉴与参考。     

75t/h循环流化床锅炉给煤系统研究改造

锅炉给煤系统的少煤、断煤极易造成锅炉减出力乃至停炉事故，危及机组安全经济运行。给煤系统的成功改造对同类或类似问题的解决具有借鉴意义。     

20t／h循环流化床锅炉的调试与改造

介绍了20t/h循环流化床锅炉的调试的冷态试验，点火启动和运行调试情况，对该锅炉运行过程中存在的过热器超温，飞灰含碳量高以及冒黑烟等问题的原因进行了分析，并提出了相应的对策，对今后继续开发和使用循环流化床锅炉有一定的现实意义。     

75t/h循环流化床锅炉提高运行出力的改造

介绍了绍兴市热电厂７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉炉膛底部燃烧室、分离器,辅机等的技术改造,及锅炉运行负荷提高２０ｔ／ｈ,厂用电率降低３１．５％,热效率提高２．５３％的结果。     

浅析35t／h抛煤机链条炉改循环流化床锅炉

根据循环流化床锅炉的特点，对该锅炉改造中的床内循环、高位布置以及可靠的防磨措施等技术进行说明。     

220t/h循环流化床锅炉受热面改造及性能试验分析

针对某化工企业220t/h循环流化床锅炉投产以来,机组运行中主蒸汽温度达不到设计值、排烟温度高,采用炉膛负压调整、一二次风配比优化等运行调整方法后,主蒸汽温度最高可达到510℃,与设计额定蒸汽温度还存在30℃差距,锅炉排烟温度超过设计值25℃.为解决上述问题,该公司在大修期间,对锅炉过热屏、高温过热器、低温过热器、水冷...