消失模先烧后浇空壳铸造生产现场观摩会在广西桂林市召开

第五届全国消失模铸造技术专题交流会暨消失模先烧后浇空壳铸造生产现场观摩会于2008年10月15～18日在广西桂林市南溪山庄举行，全国消失模铸造企业、科研院所约210名代表出席会议。桂林市中南铸冶材料研究所所长兼总工程师刘玉满教授讲授了消失模EPS先烧后浇空壳铸造原理和工艺要点，介绍了新型超强涂料先烧后浇空壳铸造技术在生产中应用。     

消失模铸钢圆锥破碎机主轴副借用型腔做浇道工艺

圆锥破碎机主轴副材质为ZG350,有4种规格,重950～3 560 kg。采用消失模铸造工艺,大头在下,立浇,顶部设置3个发热保温冒口,直浇道折弯设置于铸件顶部的翼板上,钢液通过铸件的型腔充填铸件,即借用型腔做浇道工艺。结果表明,浇注系统极度简化,工艺出品率达到80%。铸件机加工后无缺陷,为消失模铸钢工艺提供了一种新思路。     

消失模铸造底注包浇注的多级缓冲浇注系统在大型铸钢件的应用

消失模铸造工艺用于大型铸钢件的案例不多,除顾忌泡沫模型产生碳缺陷,底漏浇包钢液流冲击力大会破坏涂层,导致型腔进砂或发生垮箱也是主要原因。因此,消失模铸造做较大铸钢件时通常使用陶瓷管浇道,陶瓷管浇道不仅成本高,埋箱操作也繁琐。泡沫模多级缓冲浇道替代陶瓷管浇道,可以简化浇注系统,方便工人操作,生产应用取得了良好的效果。     

2016中国消失模与V法铸造科工贸创新大会

<正>时间:2016年5月11~13日地点:江苏省徐州市(会议宾馆待定)主办:中国铸造科工贸联谊活动组织委员会承办:中国铸造科工贸联谊活动常设筹备处中南铸冶·全国消失模与V法铸造工程师培训基地主题:中国消失模与V法铸造创新技术的发展及普及应用现场:微山斯贝特金属有限公司——碳钢、合金钢、球铁、铸铁等多种矿山机械配件采用先烧后浇、边振边浇、航空涡喷烘房、航空涡喷烤包等先进技术征文:内容——先进实用的消失模与V法铸造创新技术及     

2016中国消失模与V法铸造科工贸创新大会

<正>时间:2016年5月11~13日地点:江苏省徐州市(会议宾馆待定)主办:中国铸造科工贸联谊活动组织委员会承办:中国铸造科工贸联谊活动常设筹备处中南铸冶·全国消失模与V法铸造工程师培训基地主题:中国消失模与V法铸造创新技术的发展及普及应用现场:微山斯贝特金属有限公司——碳钢、合金钢、球铁、铸铁等多种矿山机械配件采用先烧后浇、边振边浇、航空涡喷烘房、航空涡喷烤包等     

防止消失模铸造夹砂缺陷的实践

我公司自2008年开始采用消失模铸造工艺生产各类变速箱壳盖类铸件,本文浅析近3年来解决铸件夹砂缺陷所采取的工艺措施和应注意的细节.1 浇口杯质量的影响公司自采用消失模铸造工艺起,一直使用浙江某耐火材料厂的浇口杯,其耐火度一直保持在1 550℃以上.其中2010年12月～2011年1月期间采购的浇口杯质量不稳定,耐火度和强度明显不够,表现在浇注过程中大部分浇口杯开裂,有的浇口杯甚至在浇注开始时就开裂,铁液溢出,结果造成这两个月铸件夹砂报废率直线上升,由平时的1.0％上升到3.5％.     

某机床主导轨的铸造工艺设计

分析了某机床主导轨的结构及工艺特点,建立导轨的三维实体模型,对导轨的浇冒口系统进行设计;运用Anycasting对普通消失模铸造和砂型铸造工艺方案进行凝固过程模拟分析,并对两者进行对比,结果表明,普通消失模铸造的铸件出品率优于砂型铸造,且出现缺陷的概率小。     

第6届全国消失模铸造技术研讨会在山东邹平召开

由中国铸造科工贸联谊活动组织委员会主办的第6届全国消失模铸造技术研讨会于2009年3月26～28日在山东淄博胜利召开，这也是继2008年10月以来第三次消失模先烧后浇空壳铸造现场观摩会，到会注册代表152人。     

第6届全国消失模铸造技术研讨会在淄博召开

由中国铸造科工贸联谊活动组织委员会主办的第6届全国消失模铸造技术研讨会于2009年3月26至28日在山东淄博胜利召开，这也是继2008年10月以来第三次消失模先烧后浇空壳铸造现场观摩会，到会注册代表152人。     

扬长避短节能减排提升消失模铸造竞争力

介绍了近年来国内外消失模铸造发展状况,结合我国消失模铸造企业的成功和失败,提出了企业在消失模铸造工艺应用中应充分认清消失模工艺的利弊,扬长避短。列举了消失模铸造的优势和劣势,并以成功案例和失败案例进行分析、说明。最后,就提高消失模铸造品质量和竞争力,提倡使用一层涂料和空心轻质经济型直浇道工艺,呼吁重视消失模铸造的节能减排和环保。     

铲板槽帮消失模铸造过程数值模拟及工艺优化

针对刮板输送机中部槽铲板槽帮消失模铸造常出现缩松、缩孔、浇不足、冷隔等缺陷,运用华铸CAE软件对铸钢铲板槽帮消失模铸造过程进行了数值模拟和工艺优化。结果表明,原始工艺方案的缩松缺陷主要分布在铲煤板与M型槽连接部位,尤以铲板基座与筋板连接部位缩松缺陷较多,筋板厚大处以及两端推移耳部位可能会出现缩孔缺陷;优化工艺后充型过程平稳,凝固过程中冒口/浇口对铸件的补缩效果好,铸件重要部位无缩孔、缩松缺陷。采用优化工艺批量生产,铲板槽帮铸件没有出现明显缩孔、缩松、气孔和浇不足等缺陷。     

中国铸造科工贸联谊活动组委会第6届全国消失模铸造技术专题研讨交流会代表报到正式通知

一、会议技术交流主要内容 1、消失模超强涂料先烧后浇空壳铸造法的发明与生产应用;2、消失模常规工艺与特殊工艺的设计原则和生产应用技术要点;3、消失模常用20种耐火骨料的性能特点、科学选择与合理配用;4、消失模耐磨合金件疑难问题焦点及提高耐磨寿命的措施;5、消失模生产高韧性球铁和高标准低碳钢疑难问题研讨;豇消失模生产的重要环节一一熔炼设备无故障运行要领与维护措施;7、消失模负压系统的合理设计、调控与负压度的正确选择;     

空心直浇道消失模铸造充型模式的数值模拟及分析

通过将空心直浇道消失模铸造完型过程处理为液态金属在普通砂型中的流动和置换消失模样的流动，实现了带有空心直浇道消失模铸造充型过程的数值计算，模拟对比分析了空心、实心直说道消失模铸造及其与普通砂型铸造充型模式的差异．     

大型铝合金圆环铸件的铸造工艺

分析了大型铝合金圆环铸件在采用可倾转重力铸造时产生缺陷的原因,提出了改进方案.试生产表明,选取水平分型的重力金属型铸造工艺为批量生产的工艺,可以消除气孔、缩松(孔)等铸造缺陷,生产出合格产品.     

大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺

采用消失模铸造工艺生产大中型中空铸件,可以大大简化生产工序,节约木模制作成本,缩短生产周期.但是,中空大型箱体类铸件的消失模铸造常常出现塌箱、胀箱、浇不足等缺陷.对于此类铸件应采用特殊工艺措施,比如在中空部位增设抽气管路、加大压头、加重压铁、设置特殊浇注系统结构等,可有效地减少或消除铸造缺陷,提高铸件品质和出品率.     

消失模铸造浇冒口设计CAD

在试验研究的基础上，研制开发了消失模铸造浇冒口设计软件（ＥＰＣｄｅｓｋ）。该软件集专家经验于一体，根据用户的输入参数，设计浇冒口系统，适用于球铁、灰铁、铸钢和铸铝件的消失模铸造浇冒口设计     

消失模铸造中沟槽及盲孔粘砂问题的解决方案

针对消失模铸造中沟槽及盲孔等部位易形成粘砂缺陷的问题,分析了消失模铸件粘砂缺陷的形成原理。通过采取优化浇注工艺设置、局部预充填及涂层防渗处理等技术方案,有效地解决了消失模铸件沟槽及盲孔部位的粘砂问题,获得良好的综合效益。     

大型铸铝件铸造工艺有限元分析与优化

先对大型铸铝件设计两种浇冒口系统方案,然后利用有限元数值模拟方法对其充型流场及凝固过程温度场进行耦合分析,预测铸件铸造过程中缩孔缩松缺陷的产生,并对不同浇注速度条件下铸件的充型流场和充型初期流动前沿进行分析,优化出合理的浇冒口系统设计方案以及浇注速度,最终得到更为可行的铸造工艺方案.     

日本森川消失模铸造技术特色与评点

根据文献资料和影像资料以及现场参观体会,详细介绍了日本森川会社在消失模铸造领域做出的研究工作,其中单层涂料无负压串浇球铁铸造工艺值得国内同行借鉴。     

消失模铸造借用型腔作浇道研究

为了减少消失模铸造浇注过程金属液带人的热量损失,简化浇注系统是有效措施之一。铸钢件排碳法浇注工艺,钢液从冒口注入,从形式上而言,无浇注系统,实际上是将型腔作为浇注系统,是借用型腔作浇道。结果表明,借用型腔作浇道,浇口从冒口或铸件的顶部直接引入实现了顶注优先工艺。金属液进入型腔后,直接落底,然后液面水平上升,实现铸件下部温度低,顶部温度高的正向热场。这是消失模铸造值得研究和推荐的工艺。