干式排渣机故障分析及技术改造

大唐长春第三热电厂由于锅炉燃煤偏离设计煤种,锅炉结渣致使干排渣机系统故障频发,锅炉运行稳定性严重下降,在无法改变煤质的情况下,根据机组运营3年的检修经验及设备特点,对碎渣机、清扫链、干渣机钢带进行技术改造,改造后系统运行稳定性有很大提高,事故率明显下降,年可节约运行成本52×104元,经济效益显著。     

炉底漏风对某600 MW机组锅炉性能的影响

针对风冷式干排渣系统,采用数值模拟方法研究了各典型负荷下该系统炉底漏风对锅炉温度场、燃尽率、NOx生成量等的影响。结果表明:干渣机冷空气漏入后,炉内整体温度水平降低,对中下层燃烧器层的稳燃能力影响较大,低负荷下底层燃烧器中心截面烟气温度可下降100 K;煤粉不完全燃烧损失增大,NOx生成量亦有所增加,特别是当系统密封不严时,其影响不容忽视;炉底漏风产生后,空气预热器X比减小,可使锅炉排烟温度大幅提高。     

发电厂干式排渣系统对锅炉效率的影响试验及分析

干式排渣与水力排渣系统相比有着系统维护简单、节水环保、干渣活性好等优点。华能伊敏发电厂将2台超临界直流锅炉的水力除渣系统改造为干式排渣系统,通过现场试验证明,干式排渣系统在不同冷却风量下对锅炉的燃烧工况影响轻微,机械不完全热损失略有降低,排渣量仅为改造前的1/5。     

燃煤电厂钢带式排渣机干式除渣技术

针对当前国内火电厂除渣系统中普遍采用的刮板捞渣机机械除渣系统存在的弊端,介绍一种钢带式排渣机干式除渣系统,其具有节能、节水、环保、综合效益较好等特点。通过总结钢带式排渣机的主要技术特点和应用状况,分析并提出了选用时应注意对锅炉效率的影响、与锅炉燃烧设计和调整的关系、对锅炉排渣量变化的适用性等关键问题。实际运行证明,在水资源匮乏、干渣综合利用好、环保要求高、锅炉最大排渣量适中的燃煤火电厂锅炉除渣系统中可选用钢带式排渣机干式除渣系统。     

低负荷下干式排渣机炉底漏风试验研究

以某电厂350 MW超临界墙式切圆燃烧锅炉为研究对象,通过试验的方法确定了低负荷工况下干式排渣机的漏风率,并确定炉底漏风对锅炉运行氧量、排烟温度、脱硝入口NOx浓度等主要参数的影响。根据试验结果,建议对炉底漏风进行综合治理,并在深度调峰工况下提出优化运行建议。     

泰国某垃圾电厂CFB锅炉冷渣机技术改造

泰国某垃圾电厂垃圾燃料中大尺寸杂质较多,为解决CFB垃圾锅炉排渣,将锅炉底部小孔径圆形排渣管改造为大尺寸矩形排渣管,配套冷渣设备也更换为更大直径冷渣机。改造后冷渣机设备在试运行过程中出现了漏渣、涌渣、炉渣二次燃烧及驱动力不足等问题,阐述了冷渣机设备相关问题的原因分析和技术改进方案,对冷渣机设备如何适应垃圾锅炉排渣进行了剖析,并通过实际工程应用给出了一种解决方案。     

干式排渣机传热特性数值计算

根据锅炉炉渣在干式排渣机内的冷却过程建立了热渣冷却的对流传热和辐射传热耦合方程,提出以输送链和回程链为分界面把干式排渣机沿高度方向分为三层,并单独考虑空气和管道外壳温度进行求解.数值计算结果表明:在相同负荷下,输送链运行速度越快,冷却效果越好;增加输送链长度时,渣层出口温度降低;而小风口打开个数对渣层冷却影响不大.     

改造型干式排渣系统对锅炉运行特性的影响

随着节水意识的增强,而干式排渣方式又有着结构简单、节水、干渣经济价值高等优点,因而不少火力发电厂将锅炉的水力除渣改为干式除渣方式.改造后由于锅炉的运行特性会发生变化,从而出现了排烟温度升高、软渣难破碎等问题,针对这些问题,在现场试验的基础上对改造后的干式排渣运行特性进行全面分析,找出对锅炉经济性影响的因素进行优化,得出合理运行方式。     

基于粒子群算法和支持向量机的锅炉排烟温度建模

排烟热损失是机组锅炉热损失中最大的一项,建立锅炉排烟温度模型对锅炉运行有重要意义。为此,以某660 MW机组锅炉燃烧调整试验数据为基础,采用支持向量机建立锅炉排烟温度模型,并利用改进的混沌粒子群算法对支持向量机的相关参数进行优化,使模型的准确性显著提高。与遗传算法相比,粒子群算法无交叉和变异,算法简单,泛化能力强,有很好的实用性。基于粒子群算法和支持向量机的排烟温度模型能够很好地预测排烟温度的变化,可为锅炉的运行提供指导。     

液态排渣固体废弃物旋转燃烧技术

固体废弃物和生物质燃料焚烧技术是可持续发展的一个研究热点。传统的焚烧技术均采用固态排渣方式,而固体废弃物和生物质燃料灰熔点一般较低,燃烧温度受到限制,因此燃烧效率较低。对此,提出了采用液态排渣固体废弃物和生物质旋转燃烧技术,这种方式燃料着火较易,燃烧温度较高,可提高锅炉运行的经济性和可靠性。     

下花园发电厂2号锅炉捞渣机改造

下花园发电厂2号锅炉底部除渣为碎渣机结合冲渣水的水力除渣方式,耗水量大,出渣时炉底的漏风容易使燃烧中心上移,影响汽温。通过把炉底除渣设备改造为捞渣机,减少了炉底漏风,节约了生产用水,提高了运行的安全性和经济性。     

烟气深度冷却系统在1000 MW超超临界机组的应用

为了充分利用烟气余热加热凝结水,降低烟气温度,达到降低飞灰比电阻以提高电除尘器的除尘效率的目的,实现电除尘器“低温除尘增效”,同时提高锅炉效率,降低机组热耗和发电煤耗.在某1 000MW机组锅炉空气预热器出口与电除尘器入口烟道内设计、加装烟气余热利用回收装置.实践表明：加装烟气深度冷却装置后,电除尘器的除尘效率提高0.1％,脱硫水耗明显降低,机组供电煤耗显著下降.     

300 MW循环流化床锅炉空气预热器吹灰器改造节能分析

某电厂300 MW循环流化床锅炉自投产以来,由于空气预热器蒸汽吹灰效果不佳,空气预热器管排灰垢不断积累,排烟温度和引风机电流持续升高,机组经济性指标不断下降.改装燃气脉冲吹灰器后,锅炉排烟温度和引风机电流比较稳定,且比采用蒸汽吹灰器的参数大幅降低,锅炉效率和厂用电率等经济指标良好,节能效果明显.     

回转式空气预热器漏风探讨

锅炉回转式空气预热器漏风对锅炉运行经济性和安全性影响较大,实践证明,回转式空气预热器不同部位漏风对锅炉运行的危害不尽相同,但都造成排烟热损耗升高,辅机电耗增大。文章对空气预热器漏风原因及如何整治进行了探讨。     

除渣系统选择的若干问题探讨

干式除渣系统会对结渣及锅炉效率产生影响。通过对煤种结渣性及锅炉效率影响因素的分析,提出了减少干式除渣系统对结渣及锅炉效率产生负面影响的措施;与此同时分析了结渣性煤种对湿式除渣系统的影响。研究认为,降低锅炉结渣,应重视炉膛设计、换热器布置、燃烧运行管理等多方面因素;对于结渣性煤种,无论是干式还是湿式除渣系统,均需采取有效措施保证自身系统安全可靠运行,减少对锅炉燃烧的不利影响;除渣系统的选取应遵循DL/T5142《火力发电厂除灰设计技术规程》要求合理选择,不能单纯因为锅炉燃用易结渣性煤种而放弃选择干式除渣系统。     

锅炉灰污染损失数学模型

电站燃煤锅炉运行中,灰污染使得传热热阻变大,导致排烟热损失增加,锅炉效率降低。由灰污染引起的实际运行状态与无灰污染状态时的锅炉效率偏差即为灰污染损失。文中建立了灰污染损失的计算模型,包括排烟温度偏差和传热量偏差2个子模型,介绍了建模原理和方法,并对模型的正确性进行了初步验证。所建模型基于能量守恒和换热过程一般原理,建模和偏差分析过程均不涉及任何线性化的数学处理,因而保证了模型计算结果与真实值的一致性。     

基于DCS控制的干式除渣液压关断门系统调节型控制方式的节能改造

液压关断门作为电站锅炉干式除渣系统重要的控制装置,其运用得当,既能保证锅炉的安全稳定运行,又能起到减少炉底漏风、控制热源损失的节能作用。针对临汾热电公司干式除渣系统液压关断门目前的运行现状,首次提出在DCS系统中对炉底液压关断门进行调节型控制方式的节能改造,具有一定的推广价值。     

电厂锅炉变氧量运行经济性分析及经济氧量的优化确定

电厂锅炉炉膛出口运行氧量发生变化时，其它主要的运行经济指标如灰渣未燃烬碳含量，排烟温度，送引风机总电耗、主汽温度、再热汽温度以及减温水量都将发生变化，该文综合上述所有经济指标的影响，给出了氧量引起的净供电煤耗变化率的分析方法，并以供电煤耗作为优化目标，确定了机组的经济运行氧量，以一台300MW机组为例的分析表明，参与调峰运行的机组通过改进氧量控制，能有效降低运行可控损失，提高运行经济性。