管道支吊架管夹变形原因

某电厂主蒸汽管道支吊架D9型管夹发生变形.采用化学成分分析及有限元分析等方法对管夹的变形原因进行了分析.结果表明:该管夹在运行状态下的最大拉应力达到124 MPa,位于管夹折弯角外表面.最大拉应力超过了材料的许用应力值,加速了管夹在高温状态下的蠕变速率,蠕变变形不断累积使得管夹两端变形上翘明显.     

高温再热蒸汽疏水罐液位计取样管道弯管泄漏原因

某电厂高温再热蒸汽疏水罐液位计取样管道弯管在运行中发生泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法,对弯管泄漏的原因进行了研究。结果表明：该弯管发生了应力腐蚀开裂,制造弯管时的热处理工艺控制不当,且内壁下部积水提供了腐蚀环境,最终导致弯管发生开裂并泄漏。     

高温压力管道三通接头的应力应变分析及仿真

高温压力管道的爆管事故通常需要实时监控高温管道的薄弱部位的应力应变状况.选取高温管道的典型薄弱部位"三通接头"作为分析对象,在理论分析建模的基础上,运用有限元AYASYS分析软件,对三通接头高温管道稳态运行时的热应力应变状况进行了分析计算,确定出其高温工作时的应力分布状况以及最大应力部位.并相应地给出了二维应变花结构的高温应变片安装方案.     

某火电厂1000 MW机组高温再热蒸汽管道热位移异常原因分析

采用CAESARⅡV 5.0管道应力分析程序数值计算的方法,对某火电厂高温再热蒸汽管道不同管道壁厚的位移变化情况进行了模拟计算,并现场测量了恒力吊架的恒定度。结果表明:管道壁厚偏差和恒力吊架的恒定度不合格是造成高温再热管道热位移异常的主要原因;通过对支吊架进行调整后,管道下沉的问题得到解决。     

某热电厂高温过热器蛇形管开裂原因分析

某热电厂60%的高温过热器蛇形管在安装运行10 h后就发生了开裂失效。采用磁粉探伤检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、拉伸试验等多种手段分析了导致蛇形管早期开裂的原因。结果表明:开裂高温过热器蛇形管原材料由于合金元素钼分布不均匀而存在组织偏析,导致局部区域材料的塑性性能和抗腐蚀性能下降;在高温高压水蒸气和钢管自身强残余应力作用下,最终造成蛇形管由内壁向外壁发生了应力腐蚀开裂。     

某600MW机组再热蒸汽冷段管道倾斜变形原因分析与处理

针对某电厂600MW机组试运期间发现的再热蒸汽冷段管道倾斜变形问题,通过管道热膨胀及支吊架状态的现场检查、管系静力计算分析,找出了管道倾斜变形的原因,提出了有效的处理措施。管道的倾斜变形主要是因为再热器入口集箱前冷段管道向下的热位移受阻造成,而支吊架设计不合理、载荷偏大是管道向下的热位移受阻的主要原因。     

某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

某600MW燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和微观分析等方法分析了其爆管原因。结果表明:该高温过热器管子长期超温运行,在管子内壁形成了氧化层,氧化层在管子下弯头处沉积使得管子蒸汽流量减少,因此管子受热面温度急剧升高,管子瞬时过热最终发生爆管。     

某电厂水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法对管子的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管对接焊缝中存在结晶裂纹,该结晶裂纹在管内压应力和焊接残余应力的作用下不断扩展,形成穿透管壁的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏。     

某电厂高温用止回阀阀瓣开裂原因

某电厂高温、高压水系统用止回阀发生泄漏现象,检查发现其阀瓣堆焊层发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、残余应力测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了阀瓣开裂的原因。结果表明：阀瓣堆焊层的化学成分不合格,且存在疏松、气孔缺陷;阀瓣服役时受到介质冲击,外部施加的应力会在缺陷处形成应力集中,并与阀瓣堆焊层的残余应力叠加,在堆焊层缺陷处萌生裂纹并快速扩展,最终导致阀瓣发生开裂。     

循环流化床锅炉高温再热器管泄漏原因分析

通过宏观和微观检验对某循环流化床锅炉一段焊接有螺柱的高温再热器管水压试验时泄漏的原因进行了分析。结果表明:泄漏是由连多硫酸应力腐蚀造成的,并指出循环流化床锅炉受热面不锈钢管利用螺柱焊焊接锚固件的工艺值得进一步探讨。     

某电厂热控系统故障现象及原因分析

本文结合笔者多年工作的实践经验，对某电厂因热控原因引起的机组跳闸事件从控制系统软硬件故障、保护控制系统逻辑不完善、现场设备故障、维护不当等方面进行了归类统计，谨供大家作参考之用。     

某稠油井用高温蒸汽注汽管爆裂失效分析

通过对某油田稠油井发生爆裂的高温蒸汽注汽管进行宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试以及扫描电镜断口分析,找出了该管爆裂失效的原因.结果表明:该高温蒸汽注汽管线的爆裂性质为脆性开裂,开裂起源于管表面的两处机械损伤;导致其爆裂失效的主要原因是该管在服役过程中由于水击作用发生了胀径,使注汽管壁厚不均匀;同时管表面存...     

某火电厂主蒸汽管道取样管开裂原因分析

某火电厂主蒸汽管道取样管多次发生开裂。通过管道及支吊架布局分析、管道应力计算分析等方法对取样管开裂原因进行了分析。结果表明:主蒸汽管道取样管和支吊架的布局不能有效承受母管及管道自身的热位移,造成二次应力严重超标,接管座焊缝区应力最高,当局部应力超过断裂强度时,材料将产生裂纹,造成取样管开裂泄漏。     

整体缝合夹芯结构复合材料压缩性能

设计了一种新型整体缝合夹芯结构。采用真空导入模塑工艺(VIMP)制备整体缝合夹芯结构复合材料, 研究其在平压载荷作用下的力学性能和破坏模式, 建立其有限元模型, 研究缝合纱线用量对整体缝合夹芯结构复合材料平压力学性能的影响。结果表明:该新型整体缝合夹芯结构复合材料能够在提高缝合纱线数量的同时避免一般斜缝方式引起纤维交叉损坏的弊端。整体缝合夹芯结构复合材料的压缩强度和压缩模量随着缝合纱线数量的增加而增大, 但缝合纱线含量较高时, 比压缩强度有所下降。数值计算结果与试验结果对比分析, 验证了所建立有限元模型的合理性, 说明该模型可用于预测其压缩模量。      

去除堵阀后低温再热蒸汽管道应力计算及分析

对某低温再热蒸汽管道去除堵阀后支吊架的工作载荷、管道受到的应力及管道对低温再热器入口联箱的推力进行了计算分析。结果表明:去除堵阀后管道的一次推力及力矩极大地升高了,更换部分恒力支吊架、调小部分恒力支吊架载荷后,可以保证低温再热蒸汽管道的正常运行。     

高温载荷下金属蜂窝夹芯结构的相变和塑性分析

为了分析高温下的相变和塑性变形对金属蜂窝夹芯结构固有性能的影响,以含相变的多层板瞬态热传递和热弹塑性理论为依据,采用有限元数值求解方法,对安装有发热元件的金属蜂窝夹芯结构进行了热和结构的非线性耦合分析。通过温度场分析,可以快速确定外胶层发生的固液和气液相变,及其开始出现的时间、位置、严重程度、发展趋势等。结合温度场和应力场的计算结果,可以方便地判定外蒙皮是否产生了塑性变形,并能预测其随加载时间的动态演化规律。     

高温电连接器有限元热分析与接触件插拔试验

针对高温电连接器在高温环境下工作,在规定时间内能否保证接触件可靠接触问题,建立其三维仿真模型,利用有限元软件对外界不同高温环境下电连接器的温度场进行仿真分析,得到其内部插针、插孔接触部位温度最高值处随时间的温度变化规律,并利用电磁加热装置和热电偶测试不同温度环境下该接触处随时间变化的温度,从而验证了有限元热分析的正确性.通过灵敏度分析确定了导热系数是影响该接触处温度的主要性能参数.考虑该性能参数的随机性,运用六西格玛设计准则和拉丁超立方体抽样方法得到了接触处的温度服从正态分布.在不同温度环境下对接触件进行插拔力测试,得到了接触件插入力稳定值与温度的关系,得出接触件能满足接触工作要求的临界温度值,并据此计算出高温电连接器的接触可靠度.