简述石灰石制浆系统

介绍石灰石浆液制备系统的运行过程和控制,用获得的浆液吸收烟气中的SO2,达到脱硫的效果。     

简述石灰石制浆系统

介绍石灰石浆液制备系统的运行过程和控制,用获得的浆液吸收烟气中的SO2,达到脱硫的效果。     

基于MI时序处理的GA-BP脱硫制浆系统能耗建模

  [目的]  石灰石—石膏湿法脱硫是目前燃煤电厂应用最广泛、技术最为成熟的一种烟气脱硫技术,石灰石浆液制备作为其中一道高耗能工序,具有生产过程复杂,物耗与能耗间存在非线性关系等特点,缺乏合理有效的能耗模型。为建立能够对生产参数优化提供指导的可靠的制浆系统能耗模型。  [方法]  基于某600 MW电厂实际运行数据,选择生产过程中的可控制量作为输入,并基于互信息(Mutual Information)理论调整各输入变量间的时滞关系,采用结合遗传算法(Genetic algorithm,GA)的改进BP神经网络建立了制浆系统的单位制浆能耗模型。  [结果]  试验结果表明:与未调整时序的GA-BP模型和标准BP算法的模型相比,经过时序调整的GA-BP模型的计算结果能够更为准确地接近制浆系统生产实际数据。  [结论]  所建立的模型可以应用到浆液制备过程的能耗优化研究中。     

湿法烟气脱硫工程中石灰石浆液制备过程分析

本文详细分析介绍了某电厂烟气湿法脱硫工艺中石灰石浆液制备系统的调试过程,从工艺流程、调试流程等方面阐述了浆液制备系统的特点,为系统稳定生产远行奠定了扎实的基础,同时也为其它工程实践提供了宝贵的经验.     

石灰石一石膏湿法脱硫系统石膏旋流器分级效率的研究

针对提高脱硫效率和石灰石利用率、提高产品品质和降低厂用电率等问题,从优化分级效率的角度探索提高石膏旋流器性能的方法．采用试验的方法,寻找石膏旋流器结构和工作参数对分级效率的影响规律．结果表明：较高的入口压力、适中的溢流管壁厚和内径、较大的溢流管插入深度以及选用渐缩式阿基米德螺旋线入口结构等因素对石膏旋流器的分级效率有积极效果．     

南浦电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统应用

介绍废水特性、废水排放标准和国外废水处理技术,重点介绍南浦电厂的石灰石一石膏湿法脱硫废水系统.     

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫的发展及展望

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫是目前国内,以及将来大型机组环保中的主要脱硫技术。该技术从上个世纪70年代开始研发应用,系统经历了三代的发展,吸收塔也经历了喷淋塔、填料塔等多种塔型的不断改进。作为一种发展较早,技术较成熟的脱硫技术,湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术未来应进一步改进、简化系统,缩小设备,控制二次污染,使脱硫副产物资源化。     

湿法脱硫系统中石灰石磨制系统方案的比较

介绍了湿式石灰石磨制系统和干法磨制系统的工艺流程和技术特点，并对石灰石石膏法脱硫系统的主要辅助系统——浆液制备系统进行了技术、经济性分析。两种方法都可以满足脱硫系统对吸收剂制备的需要，但各有特点，为火力发电厂湿法脱硫系统制定技术方案提供了参考。     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

脱硫石灰石干式磨制系统应用

石灰石粉作为火电厂烟气脱硫装置必不可少的吸收剂,其品质是直接影响脱硫效率、石膏纯度和脱硫系统商业运行的最重要因素之一.石灰石干式磨制系统因投资少、无腐蚀,在烟气脱硫装置中得到越来越多的应用.文中介绍了江苏华电扬州发电有限公司石灰石干式磨制系统的运行情况,结合设备技术特点及问题进行分析,并对推进经济运行提出了控制措施,希望脱硫装置能为节能减排起到一定的作用.     

两种石灰石制粉工艺的设备配置及运行情况比较

介绍了两种石灰石制粉工艺的系统设备配置,并对其在已建成项目上的实际调试、运行情况进行比较,通过比较归纳出各自的优缺点。     

浅析石灰石-石膏法脱硫工艺设计

煤燃烧释放出来的含SO2废气,一直是大气污染的主要根源之一,是造成酸雨的主要原因。主要简单介绍消除含SO2废气电厂锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫工艺。     

温州电厂制粉系统节能分析

根据温州电厂历年来制粉系统的运行单耗大幅度降低的特点,详细分析了降低制粉单耗的方法和措施,对同类型机组降低电耗有参考意义。     

大型钢球磨煤机直吹式制粉系统提高出力的实践

介绍600MW机组锅炉为提高制粉系统出力而进行的制粉系统改造,包括制粉系统分离器改造和磨煤机改造;介绍对制粉系统运行参数进行的调整,以及制粉系统出力试验,并对制粉系统出力试验的结果进行分析,指出影响制粉系统出力的几个主要因素。通过制粉系统改造前后的出力对比试验,证明所采取的措施能显著增加制粉系统出力,使制粉系统出力从40t/h增加到约60t/h,提高了锅炉的安全经济运行水平。     

中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制

针对闵行发电厂11号炉中储式钢球磨制粉系统的特点,以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,以及针对不同被控过程的具体特性,提出了基于不同控制理论的实用控制策略和功能相对独立的控制子系统,再通过对各控制子系统的集成,完成了整个制粉系统的全工况优化控制。所提出的控制方法自2003年3月成功地应用于闵行电厂11号炉的制粉系统控制中,不仅确保了该制粉系统的长期可靠运行,而且使制粉系统工作在最佳工况,取得了明显的经济效益。     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行

介绍了华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的制粉原理,分析了影响其制粉电耗的因素,提出了节能降耗的运行技术措施。     

300MW循环流化床锅炉石灰石系统改造分析探讨

对300WM循环流化床锅炉石灰石系统改造进行分析,在节能减排的环境下,通过石灰石系统改造,满足环保脱硫要求,同时也取得较好的经济效益和环保效益。     

球磨机料位软测量及其低能耗高效运行研究

球磨机是制粉系统中的重要设备,同时也是耗能较大的设备之一,用电量高达厂用电的20％左右。制粉系统球磨机料位受多个因素影响,文中根据多传感器变量软测量的思路,应用CMAC神经网络原理和方法,对其影响因素中有很高控制价值的量进行软测量建模,并设计实验测试模型性能。证明该模型可较好地反映实时料位,提高了球磨机的效率,降低了电耗,为制粉系统球磨机的控制和优化提供了指导。     

电站锅炉尾部脱硫设施的预算和经济分析

介绍锅炉尾部加装烟气脱硫设施的投资及运行维护费用估算,并对几种脱硫系统作简单的经济分析比较。     

DCS系统在双进双出钢球直吹式制粉系统中的应用

叙述了双进双出钢球磨直吹式制粉系统在连锁、保护、顺控以及自动方面的应用情况以及存在的一些问题,提出,重新设计各个环节的控制策略。