球墨铸铁回炉料在灰铸铁件生产中的应用

介绍了采用球墨铸铁回炉料生产柴油发动机灰铸铁件的方法:选取适宜的化学成分[w(C)3.0%~3.2%,w(Si)1.6%~2.0%,w(Mn)0.90%~1.1%,w(P)0.06%,w(S)0.02%~0.05%],采用中频感应电炉熔化,选择合理的熔炼和浇注工艺,浇注温度控制在1 400~1 360℃,以及采用复合孕育、二次孕育强化孕育效果。生产结果表明:采用球墨铸铁回炉料和灰铸铁回炉料生产的灰铸铁件,与只采用灰铸铁回炉料的灰铸铁件相比,在铸态组织和力学性能方面无明显差异,铸件质量稳定,满足技术要求,并且铸件成本有所降低。     

防止薄壁球墨铸铁件反白口缺陷的生产实践

LG电子(秦皇岛)有限公司在近期开发的薄壁球墨铸铁新产品中遇到了反白口问题,经反复试验,消除了反白口缺陷,生产出符合顾客要求的铸件.本文介绍防止薄壁球墨铸铁件反白口的生产实践. 1 反白口缺陷及其成因 反白口是球墨铸铁件和灰铸铁件中一种组织异常缺陷.     

灰铸铁件自补缩凝固与补缩

本文以155×80×80(mm)液压阀体铸件—压边冒口补缩工艺为例,较系统地研究了灰铸铁的收缩和凝固过程.用倾出法和热分析测温法测定了铸件—压边冒口的凝固动态.在生产条件下,观测了铸件压边冒口的凝固与补缩行为,提出了灰铸铁件“自补缩凝固”的理论和有限补缩的原则,指出冒口不必要晚于铸件凝固,灰铸铁和球墨铸铁的冒口不应该放在铸件的几何热节处.     

国内覆砂铁型铸造的应用概况

详细阐述了采用覆砂铁型铸造工艺生产球墨铸铁件、灰铸铁件及耐磨铸铁件等的成功案例,并介绍了覆砂铁型的简单机械化生产线和自动化生产线,得出以下结论:(1)覆砂铁型铸造工艺可以大大提高铸件的表面质量和内在质量,简化生产工序,节约生产成本;(2)该工艺的特征驱使每种铸件需要配备专门的铁型,使铸件模具、铁型等工装投入成本较高,对于批量小的铸件从经济效益来考虑就不太适合,其适用范围受到限制,成为制约其发展的重要因素;(3)各种铸件的铁型尺寸大小不一,也是阻碍覆砂铁型铸造生产线更加自动化的重要障碍。     

有关感应电炉熔炼铸铁的2个问题

介绍了生产中经常面对的2个问题:S和O在铸铁中的作用以及w(Mn)量的控制。从铸铁的结晶、凝固和石墨生核所依附的异质晶核、灰铸铁中石墨的晶核、球墨铸铁中石墨的晶核以及球墨铸铁中石墨的生核条件等方面,说明了S和O在铸铁中的作用及控制。通过对比灰铸铁中的Mn和球墨铸铁中的Mn的作用,给出了不同球墨铸铁件中w(Mn)量的控制范围及注意事项。最后指出:铸造工艺人员应正确认识S、O及Mn存在的利弊,根据工厂及铸件的实际情况对其进行控制。     

铸态球铁止回阀铸件生产工艺初探

由于球墨铸铁具有与钢相似的韧性和铸铁本身特有的优良的铸造性、耐磨性和耐压性,因而球墨铸铁铸件的产量在铸铁件总产量中所占的比例逐年上升.同样,在阀门类零件中球铁材质的阀体也越来越多.在2004年上半年,为了进一步拓宽外协市场,我公司承揽了丹麦一家公司的F405系列止回阀阀体的铸造任务,由于我公司以生产梳棉机铸件(灰铸铁)为主,生产此类形式的铸件没有成熟的工艺可供借鉴,于是出现了缩松、缩孔、缩陷、皮下气孔等缺陷,造成了铸件90%以上的报废,严重制约了生产.     

球墨铸铁翻砂的一些经验

球墨铸铁的固体收缩和普通灰铸铁相差无几,可以利用原来作灰铸铁用的木模,除非铸件极大或铸件尺寸需要特别准确的情形,一般不需要另制木模;但是球墨铸铁的液体收缩较灰铸铁要大,如果对浇冒口没有好好的设计按放,则铸件某些部分可能会发生缩孔或缩松。     

球墨铸铁的凝固特性和铸件冒口的设置

一般说来，球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。在这方面，从实际生产中总结出来的经验很不一致，各有自己的见解：有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在最后凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。[第一段]     

天然气纯氧回转化铁炉的应用

总结了天然气纯氧回转化铁炉在减少铁烧损和提高炉衬寿命等两方面的技术进展和经验,包括通过提高天然气的加热功率、造稀渣以减少铁烧损的经验,包括采用中性耐火材料、严格执行筑炉和烘炉的工艺规范、提高炉衬烧结温度、控制炉膛温度、优化加热程序等以提高炉衬寿命的经验,同时介绍了笔者公司所研制的回转炉在灰口铸铁机床床身、球墨铸铁管件、...     

2016年中国铸件产量发布

2016年中国各类铸件总产量4,720万t,较2015年增长3.51%。其中,铝合金铸件增长13.11%,球墨铸铁件增长4.76%,灰铸铁铸件略有增长。     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

高炉与中频炉双联短流程工艺生产机床灰铸铁件

近年来,国内采用高炉＋中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉＋中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。     

熔炼铸铁用氧气·天然气回转炉

简要介绍了氧气·天然气回转炉的熔炼原理、主要特点、适用范围、炉型结构、操作方法、熔炼铁液的性能、能源消耗和热效率,以及对环境的影响。     

铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的生产(1)

介绍了铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁的定义、特点、国内外研发情况及技术难点,详细阐述了生产此种球墨铸铁的要求以及应该采取的措施.最后指出:要想生产出铸态高强度高塑性珠光体球墨铸铁,需要在生产优质球墨铸铁的基础上,根据牌号要求和铸件特点,确定基体组织中的铁素体体积分数,再在化学成分设计、铁液净化、合金化、铸型冷却速度等方...     

球墨铸铁油底壳的消失模工艺生产实践

介绍了应用消失模工艺开发球墨铸铁油底壳的工艺过程,针对试制初期出现的碳缺陷、硬度低、漏气等质量问题,通过提高浇注温度和负压、优化浇注系统设计、改进组模工艺、在浇包内加入锡粒合金、调整碳当量及增加外冷铁等措施,有效地提升了铸件质量.最后指出:应用消失模工艺生产球墨铸铁油底壳铸件,与砂铸工艺相比,可实现一次整体成型,铸件尺...     

高韧性球墨铸铁轮毂的生产

介绍大型高韧性球墨铸铁轮毂铸件的生产工艺。采用专用胎具焊接芯骨以保证铸孔的位置精度;采用呋喃树脂砂造型、造芯以保证尺寸精度;热节处设置石墨冷铁进行强制冷却,并采用环形浇注系统快速浇注,以达到均衡凝固。采用中频电炉化铁,保证铁液质量。两年内生产了5种共20件轮毂,铸件合格率达100%。     

现代铸铁展望

最近20多年，我国铸铁件生产发展迅速，预期今后30年仍将有较大发展，但也面临着挑战。在提高产量的同时，更要提高质量(提高强度、使用性能和精美性)和提高综合竞争力(生产周期短、成本低、能源和原材料的消耗少、环境污染少)。与铝合金相比，铸铁件成形性好，具有成熟的大批量生产手段，耐高温性能好，单位密度的强度和刚度高，因而今后仍有可能取代部分铝合金件。但铸铁件也必须开发新品种，除球铁、ADI和抗磨铸铁外，蠕铁也是目前较有发展前途的铸铁品种。     

厚大球墨铸铁件的生产技术

介绍了生产厚大球铁件的原材料和化学成分选择原则;认为采用合适的孕育剂和球化剂,进行多频次、大孕育量孕育是确保厚大球铁件质量的重要手段;为稳定生产高质量厚大球铁件,特别推荐应用预处理技术和热分析技术,并介绍了预处理提高铁液抗衰退能力和热分析量化铁液冶金质量的原理。     

消失模工艺铸造耐热铸铁风帽

采用消失模工艺铸造耐热铸铁沸腾燃烧炉风帽。RTSi-5．5耐热铸铁采用中频感应炉熔炼，铸造工艺为多个铸件排成长列，每只砂箱埋二层铸型，生产效率高；采用浇注系统补缩，补缩效果好；铸件表面质量明显改善。