锅炉顶棚过热器管开裂原因分析

对某热电厂3号锅炉的无损探伤检查,发现该炉部分顶棚过热器管的背火面上存在裂纹。通过对过热器管的裂纹形貌、化学成分、金相组织和断口等的分析,确认3号锅炉顶棚过热器管的开裂失效性质属于热疲劳破坏。     

余热锅炉高压过热器取样管开裂原因

某电厂254 MW燃气机组在运行过程中发现,其材料为07Cr19Ni10不锈钢的高压过热器取样管弯头处发生开裂.通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、微观分析及金相检验等方法,对取样管的开裂原因进行了分析.结果表明:由于高压过热器取样管安装不当,取样管弯头处受到斜向上的拉应力.同时,取样管原始质量存在缺陷,其...     

锅炉过热器管弯头开裂失效分析

某12Cr1MoVG钢锅炉在投入使用数月后发现过热器管弯头处发生开裂.采用光学显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜和能谱仪对锅炉过热器管弯头开裂进行了失效分析.结果 表明:过热器管弯头失效的主要原因为碱性环境下的应力腐蚀和氢脆,过热器管弯头在运行过程中局部存在浓缩碱溶液,浓缩碱溶液在高温和水的作用下腐蚀管道内壁并生成微量的氢,氢在残余应力的作用下侵入金属内部并在晶界处聚集引发氢脆,这是造成弯头内壁形成大量沿晶裂纹的根本原因.     

余热锅炉不锈钢烟管开裂原因分析

某炭黑企业YG-1.1-165Q型余热锅炉不锈钢烟管在使用中发生开裂。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验等方法对烟管开裂的原因进行了分析。结果表明:烟管选材不合适、锅炉水质差及底部排污不当等问题导致烟管发生了应力腐蚀开裂。最后针对烟管开裂原因提出了预防措施。     

C2过热器在水泥窑余热发电中的应用

【】本文对水泥窑余热发电技术做了简单叙述,并结合工程实例,对C2过热器在实际工程中的应用做了简介绍。     

浅谈9E型余热锅炉低压过热器第一根导汽管弯头处爆管原因和处理方法

我厂现有两套9E型燃气一蒸汽联合循环机组,其中燃机是由美国GE公司制造的120MW的PG9171E型燃气轮机,以及杭州锅炉厂制造的三压强制循环余热锅炉和由哈尔滨汽轮机厂制造的60MW双压凝汽式汽轮机组成。两台锅炉都于2005年12月建成投产,至2007年12月在这两年运行时间内两台锅炉低压过热器人口处第一根导汽管弯头处均发生过数次爆管事故,这严重影响机组的安全、经济运行,为此本人根据切身经历浅谈爆管原因和两次不同的处理方法。     

浅谈燃气轮机发电的余热锅炉安装要点

本文以某煤间接液化示范项目的燃气轮机配套的70t/h余热锅炉的安装过程为例,主要从钢架护板安装、受热面模块安装、锅筒安装介绍了余热锅炉安装中的关键技术要点和安装后应进行测量的偏差项目。     

更换余热锅炉过热器降低装置能耗

大庆石化公司100×10^4t／a重油催化裂化装置由于原设计方面原因,省煤器存在腐蚀隐患：余热锅炉排烟温度偏高,余热锅炉过热能力不足等缺陷。对余热锅炉进行改造后,装置外取热器和油浆蒸汽发生器所产的饱和蒸汽全部进行过热,提高了装置对再生烟气余热的利用率,降低了装置的能耗。     

浅析发电锅炉过热器硬度超标的原因及处理

电厂发电锅炉过热器暴漏的原因多为内弯处管材出现晶间腐蚀以及硬度超标,导致过热器内弯头疲劳失效的时间缩短所造成。本文以NG--220/9.8—Q8锅炉的过热器为例,探讨电厂发电锅炉过热器硬度超标的原因,并提出有效的解决方案。     

某热电厂高温过热器蛇形管开裂原因分析

某热电厂60%的高温过热器蛇形管在安装运行10 h后就发生了开裂失效。采用磁粉探伤检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、拉伸试验等多种手段分析了导致蛇形管早期开裂的原因。结果表明:开裂高温过热器蛇形管原材料由于合金元素钼分布不均匀而存在组织偏析,导致局部区域材料的塑性性能和抗腐蚀性能下降;在高温高压水蒸气和钢管自身强残余应力作用下,最终造成蛇形管由内壁向外壁发生了应力腐蚀开裂。     

蒸汽过热器管断裂失效分析

某奥氏体不锈钢制蒸汽过热器管在加碱煮炉过程中发生断裂。采用力学性能测定、宏微观检验及能谱分析,对该断裂管进行了分析研究。结果表明,蒸汽过热管断裂失效是由碱脆造成的。     

锅炉过热器管爆裂原因分析

锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理等方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,发生爆漏损坏是热电厂的常见事故,主要针对锅炉过热器管爆裂原因进行探讨,有利于防止事故发生。     

纯低温水泥余热发电系统调试

针对纯低温余热发电系统水泥工业综合利用水泥熟料煅烧生产线烧成系统生产过程中产生的废气余热和节能发电工程,本文介绍了纯低温水泥余热发电系统的组成、工艺流程、启动调试。     

某超临界机组锅炉过热器管爆管原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等手段对某电厂末级过热器T91钢管爆裂的原因进行了分析。结果表明:爆管具有短时超温运行的特征,爆口附近发生明显的塑性变形,材料显微组织老化严重,力学性能显著下降。导致爆管超温运行的原因可能是两异径管接头处焊瘤和管内壁剥落的氧化皮在下弯头处堆积造成高温蒸汽堵塞,从而引起管壁局部短时超温。     

某热电厂600 MW锅炉水冷壁管开裂原因

某热电厂600 MW锅炉水冷壁管在水压试验时出现开裂.采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能试验等方法对开裂原因进行了分析.结果表明:水冷壁管原始管材边角部位存在夹渣缺陷,使得母材形成不连续缺陷,在水压试验升压时,裂纹扩展最终导致管子开裂失效.