铜导线短路熔痕中氧化亚铜形成机理研究

以铜导线为研究对象,应用XRD 检测和热分析方法,分析了氧化亚铜的形成机理。得出在铜导线加热到800 ℃条件下,加热产物中氧化铜质量分数高达91.60%,而氧化亚铜质量分数仅有0.90%;在铜导线加热1 100 ℃条件下,加热产物中氧化亚铜质量分数增加,达到65.30%,氧化铜质量分数为34.70%。分析铜导线两种加热温度的TG 曲线,结合热力学原理,得到铜的两种氧化物之间的转化温度并比较了两者在不同温度下的稳定性,为火灾调查与事故鉴定提供参考。     

铜导线短路熔痕内部孔洞形态特征参数的研究

从环境气氛和温度角度讨论了铜导线短路熔痕内部孔洞的形成机理;应用金相图像分析软件,对模拟试验制备的单股、多股铜导线一次短路熔痕和二次短路熔痕的内部孔洞进行分析研究,找出熔痕性质与孔洞特征参数如数量、最大卡规直径、面积、圆度、粗糙度等的对应关系,为认定起火原因提供科学的技术依据.     

浅谈导线短路熔痕的鉴别

通过导线在火灾中形成熔痕的过程分析,探讨了引起电气火灾事故的成因,提出了用金相分析原理分析火场导线熔痕来判定电气火灾的各种类别,并总结出各类熔痕金相结构组织说明。     

二次短路熔痕在认定起火部位中的作用

1　二次短路熔痕的形成机理火灾现场中经常发现由于电流作用而熔化形成的短路熔痕。对于短路熔痕又可分为一次短路熔痕和二次短路熔痕。二次短路熔痕是指在火灾过程中产生的熔痕 ,它是由于通电状态的导线或保护装置绝缘被烧毁 ,发生短路时所形成的熔痕。火灾中 ,电线的绝缘层很容易被火烧毁丧失绝缘 ,此时如导线芯相互接触 ,或靠得很近的导线火烧熔化物流到另一根导线上相互接触都能造成短路并留下二次短路熔痕。二次短路熔痕在火场勘查中能指明起火范围 ,从而为判断火灾蔓延方向和认定起火部位提供依据。2　二次短路熔痕的查找与提取在大部…     

如何利用二次短路熔痕进行火灾原因调查

在火灾现场中经常可以发现由于电流作用而熔化形成的短路熔痕.从火灾调查角度出发,按照其形成时间又可以分为一次短路熔痕和二次短路熔痕两类.二次短路熔痕是指在火灾过程中产生的熔痕,它是由于通电状态的导线或保护装置绝缘被烧毁,发生短路时所形成的熔痕.二次短路熔痕虽不是引起火灾的熔痕,但它在火场勘查中却能指明起火范围,从而为判断火灾蔓延方向和认定起火部位提供依据.在实际火灾中,电线的绝缘层很容易被火烧而丧失绝缘能力,此时如果导线芯相互接触,或靠得很近的一根导线火烧熔化物     

铜导线短路熔痕中共晶体的定量金相研究

通过模拟短路条件制备铜导线短路熔痕,对短路熔痕中共晶体进行了金相分析和定量研究.研究发现,铜导线一、二次短路熔痕共晶体组织特征具有一定区别,短路喷溅熔珠中共晶体含量分别为15.28％、5.10％,远远超过同短路类型线端熔痕中0.33％、0.19％的共晶体含量.通过对比短路熔痕中共晶体微观组织与含量大小,可以鉴别铜导线短...     

多股铜导线一次短路熔痕金相定量分析

模拟火灾现场形式,利用火灾痕迹物证综合试验台,制备多股铜导线的一次短路熔痕,设计自然冷却、水激冷却等不同冷却环境,通过金相显微镜观察其金相组织,同时,进行10次同条件实验,进行横向比较,判断金相显微组织呈现出来的稳定性,利用IPP图像分析软件,对实验采集结果进行定量分析,归纳金相组织的量化指标.实验结果表明,火灾现场电器元件短路时间、火场温度、导线冷却方式均可对多股铜导线的一次短路所形成的短路熔痕金相显微组织的微观形态产生一定影响.通过横向比较分析实验数据,进行数学建模归纳运算,排除干扰因素条件,得到的多组实验数据的金相显微组织形态具有极其一致的相似性和稳定性.     

细分短路熔痕形成顺序成功认定火灾原因

通过对一起电气短路火灾调查情况的介绍,论述了利用电气短路熔痕形成顺序认定火灾原因的要点和体会。     

电气火灾短路熔痕相变的XRD分析

制备一次短路熔痕和二次短路熔痕,采用X射线衍射仪测试熔痕样品的微观结构。实验结果显示:短路熔痕的横切面呈现2个铜的衍射特征峰,纵切面显示出4个铜的衍射特征峰,氧化铜或是氧化亚铜的衍射峰未出现,进一步将短路熔痕的XRD数据计算发现,在熔痕纵切面上,一次短路熔痕的点阵常数随外热条件的变化趋势区别于二次短路熔痕的发展趋势,但晶粒尺寸、位错密度和微观应力在变化趋势上均无法明确区别;相反,在熔痕横切面上,除点阵常数随外热温度变化的趋势无法区别一次短路熔痕和二次短路熔痕,其他三项参数均显示出一次短路熔痕不同于二次短路熔痕的变化规律。熔痕的4个参数与外热的变化趋势满足火灾物证鉴定量化分析的前提,可以进一步积累数据并应用于电气火灾物证鉴定中。     

起火部位与火灾原因无关的一次短路分析

起火部位一次短路熔痕鉴定结论的证据审查是火灾原因认定中重要的环节.通过具体案例,对起火部位处与火灾原因无关的一次短路熔痕分特殊空间位置熔痕、陈旧性熔痕以及持续电源下的熔痕进行讨论,对其形成机理进行归纳总结,供火灾事故调查分析参考.     

铜导线一次短路熔珠内表面元素分布规律研究

为考查铜导线一次短路熔珠内表面元素分布规律,利用SEM-EDS配合金相分析的方法,对不同水冷时间、加热时间、不同电压下铜导线熔珠气孔内表面的元素进行分析。结果显示,一次短路熔珠气孔内表面Cu的质量百分比处于80%~90%之间,O的质量百分比在10%左右。改变冷却条件及电压高低对导线熔痕孔洞内部成分分布无影响;改变加热条件能使导线熔痕孔洞内O的质量百分比增加,C的质量百分比减少,但O的质量百分比始终在7.0%以上。因此,可以结合金相分析,定性、定量地分析判断熔珠是否为一次短路熔珠,对鉴别火灾中铜导线的一次、二次短路起到辅助作用。     

火场中新型铜包铝导线熔痕的金相鉴别研究

选用合格多股的铜包铝导线和劣质的单股铜包铝导线制备一次、二次短路熔痕和火烧熔痕,以金相法为基础,采用常用的三种浸蚀剂研究该种导线熔痕的浸蚀方法,观察每种熔痕的金相组织晶粒和气孔特征。分析发现:HF浸蚀剂浸蚀效果最好,一次短路熔痕、二次短路熔痕和火烧熔痕的金相组织呈现出了有别于铜、铝导线熔痕的特征。区别于铜包铝导线二次短路熔痕,一次短路熔痕的金相组织最显著的特征是晶粒以细小的胞状晶、柱状晶为主,且组织中气孔数量相对较少。二次短路熔痕多数晶粒为粗大的胞状晶和柱状晶,存在大气孔,且分割晶界。与铜、铝导线火烧熔痕不同,铜包铝导线火烧熔痕的晶粒不以等轴晶为主。     

一起非典型化工火灾事故的调查分析

结合一起化工火灾事故介绍火灾事故调查的程序。上海化工园区某公司低温罐区乙烯管道发生泄漏,引发爆炸燃烧,未造成人员伤亡。通过多方人证询问,首先排除人为破坏因素。录像分析表明首先发生了可燃物的泄漏,而后瞬间爆炸产生了亮光,发生火灾。由破坏痕迹轻重、可燃气体探测仪DCS分析、平台南侧管廊管道裂口朝向、平台区域管道裂口朝向确定泄漏部位;由录像比对分析阀门阀盖缺失情况,结合鉴定分析,确定泄漏点为超临界乙烯操作平台底层东南侧超临界乙烯计量器旁路阀处。引火源有三种可能,事故定性为设备缺陷引发的安全生产事故。应进一步研究分析新技术的安全风险,制定相关技术标准。应加强对化工设备的监管,细化部分电气设施的控制权限。     

氧化锌的理化性能对金属氧化物电阻片电性能的影响

氧化锌是生产电阻片的主要原材料,氧化锌的理化性能对电阻片的质量起着至关重要的作用。通过对氧化锌的理化性能:主含量、杂质含量(钾、钠、铁、镉、铅)、粒度、晶型结构、水分、盐酸不溶物及金属锌含量进行测试分析。根据多年测试经验,对氧化锌测试方法及关键技术条件要求进行了可行性改进,并结合生产实际使用情况,跟踪分析电阻片质量状况,判断氧化锌理化性能要求对电阻片电性能的影响。研究表明,氧化锌中铁、金属锌及钠等杂质含量过多能使电阻片的漏流增大,铅杂质含量过多能使电阻片的方波性能下降,铜、钠杂质含量过多能使电阻片的压比升高。为了控制氧化锌中的杂质含量和提高电阻片的产品性能,建议生产上使用0号锌锭间接法生产的氧化锌,粉体颗粒形状最好接近球状,粒度范围最好控制在0.43-0.55μm之间。     

油品理化分析在设备润滑状态监测中的应用

介绍了在设备润滑状态监测中所采用的理化分析方法 ,阐述了油品理化分析技术在油品换油周期的确定 ,指出油品理化分析技术具有一定的实用性和推广价值