提高干熄焦干熄率

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统运行状况,分析了目前生产中存在的问题,提出了改进干熄炉干熄率的工艺措施和方法,为提高回收热能绩效,增加锅炉发电和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据。     

安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

降低干熄焦烧损率生产实践

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,通过一段时间的系统运行,发现烧损率较同类型干熄炉偏高,通过分析目前生产过程中存在的系列问题,提出了改进干熄焦烧损率降低的工艺措施和方法,为稳定工艺运行延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和借鉴意义。     

某焦化厂干熄焦闲爆事故的原因分析及对策措施

对某焦化厂干熄炉烘炉过程中发生的一起闪爆事故进行分析。详细介绍事故经过,通过在线气体成分检测曲线分析事故的直接原因,从管理等多方面分析事故的间接原因,从设备、管理、工艺、培训、作业指导书修订、人员值守、技术指标控制等多方面提出防范措施。     

碳化硅纤维中碳与氧含量的分析

利用Fourier变换红外光谱、原子吸收及元素分析等方法，对碳化硅纤维中的C，Si，O的含量进行测定，并以此建立了间接确定纤维中C，O含量的计算方法用日本生产的商品牌号为Nicalon的SiC纤维进行r验证，得到与文献报道相符的结果。同时对国防科技大学研制的牌号为KD-I的SiC纤维中游离碳的含量，用间接计算方法所得的结果也与元素分析的实验值基本吻合，表明该方法同样适用于KD型SiC纤维，且可信度较高。     

干熄焦耐火材料异常损坏的分析与改进

随着干熄焦的国产化、大型化,干熄焦技术的发展与研究渐成行业热点.干熄焦设备用耐火材料主要用于干熄槽、一次除尘器以及锅炉等受冲刷和磨损部位.初期的干熄炉和一次除尘器工作面层所采用的耐火材料仅是一种高强度黏土砖,从运行情况看,斜道区、冷却段耐火砖断裂、掉砖和磨损非常严重,每年的正常维修已无法保证干熄炉生产的需要,1年后就需大修更换.因此,近年来对干熄焦耐火材料材质进行了较大改进.     

干熄炉斜道区莫来石-红柱石砖的损毁研究

测试并比较了使用4年后干熄炉斜道区莫来石-红柱石过梁砖不同部位(炉腔侧、风道侧和芯部)砖体的体积密度、显气孔率、耐压强度、化学组成,利用XRD和SEM分别分析了其物相组成和显微结构变化,并对其损毁机制进行了探讨。结果表明:1)莫来石-红柱石砖原始强度较低,易遭受炉体结构应力和热应力破坏;2)与砖体芯部相比,炉腔侧和风道侧受环境气氛影响更大,结构更为疏松,强度下降更明显;3)高温下红柱石莫来石化导致的体积膨胀、低熔点相侵入形成的新物相以及弱还原气氛下SiO2的分解破坏了材料的结合体系,造成了材料致密度的降低和强度大幅下降,是除了炉体结构应力、热应力等因素外,导致干熄炉斜道区莫来石-红柱石砖破坏的不可忽略的因素。     

安钢75t/h干熄焦炉物料与热量衡算及分析

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统的物料和热量衡算,分析了目前生产的现状和存在的问题,提出了改进干熄炉的热效率和热工效率的措施,为提高干熄炉系统效能,改善焦炭质量,提供了科学依据。     

干熄焦装置中耐火材料的使用

介绍了干熄焦装置各部位所使用的耐火材料；干熄焦装置在使用过程中耐火材料的损毁及其原因．以及干熄焦装置在投产前对其耐火材料砌体的烘干。     

镧对碳化硅超细粉合成温度与粒度的影响

众多研究表明,提高反应物起始原料的均匀混合程度、添加适量的添加剂是改善碳热还原法制备碳化硅超细粉体的有效途径。由于稀土元素对众多的化学反应都能起到有效的促进作用,于是,以纳米二氧化硅和活性炭为起始原料,以稀土镧为添加剂,采用碳热还原法制备碳化硅超细粉体,并借助X射线衍射仪和激光粒度仪分别对合成的粉体进行物相和粒度分析,实验结果表明:添加一定量的稀土镧有助于降低碳化硅超细粉的合成温度及粉体粒度。     

干熄焦红焦烘炉的应用

济钢焦化厂在原有湿熄焦的基础上改造建成的两套70t／h的干熄焦装置,与4座42孔焦炉配套,于1999年4月投入运行。针对干熄炉年修后的具体情况．采用了红焦烘炉的方法。     

干熄焦装入装置电气控制要点与国产化

干熄焦的装入装置是干熄焦的关键设备之一．装人装置主要功能有2个：一是开闭炉盖,二是将炽热的焦炭经装入料斗导入干熄炉。装入装置在起重机与干熄炉之间起着承前启后的联结作用,其运转是否正常对于熄率及蒸汽外送起着重要作用。     

干熄焦提升机关键点位检测的改进

马钢干熄焦提升机是第1套用于干熄焦的国产化设备,主要运行过程是将提升机井架下装满红焦的焦罐提升到干熄炉顶,沿轨道横移至干熄炉装入料斗上方,然后下降与装入装置配合,将红焦装入干熄炉内。装焦结束将空焦罐送回到电机车上,完成一次循环过程。     

生产操作对窑内耐火材料的影响

分析了生产操作对耐火材料的影响,窑内各区域耐火材料的主要损伤情况,指出其使用过程中的问题及处理措施,认为只要操作得当,耐火材料完好,则窑长期、稳定的运转则会得到保障。     

碳化硅冶炼炉逸出气体的组成及理化性质研究

利用自行发明的多热源碳化硅冶炼炉，以煤（或焦炭）和石英砂为原料合成SiC，同时伴生大量副产品可燃性气体，研究了煤种和冶炼工艺对燃气的组成及酸碱性的影响，并对经济效益进行分析。结果表明，燃气中以CO气体为主，平均含量可达70％，CO＋H2平均含量达85％，CO＋H2＋CH4平均含量达90％，使用无烟煤、烟煤焦炭或焙烧料法可提高合成气中CO含量，若燃气用于火力发电可节约25．8％的电费成本。     

碳化硅涂层的离子注入改性

在SiC涂层表面注入Al^3＋,B^3＋,St^4＋,观察3种离子注入对涂层表面裂纹的封填情况,分析离子注入后涂层表面的相组成,考核离子注入对SiC-C／SiC材料抗氧化性能的影响。在1300℃模拟空气中氧化15h后,注入Al^3＋的复合材料的氧化质量损失比未经涂层改性的降低了0．3％,形成的玻璃氧化层中气泡和孔洞少,对涂层裂纹的封填效果较好但覆盖不均匀。注入B^3＋的复合材料的氧化质量损失比未经涂层改性的降低了0．1％,形成的玻璃氧化层的流动性好且覆盖均匀,但其表面多气泡和孔洞,破坏了玻璃氧化层对涂层裂纹的封填作用。注入Si^4＋的复合材料的氧化质量损失同注入B^3＋的试样基本相当,但是其氧化质量损失有增大趋势,表明Si^4＋的注入对改善材料的抗氧化性能无积极作用。     

影响碳化硅和碳化硼原料纯度的碳定量分析

开发了湿式氧化分解和电量测定法,该分析法不受含有的杂质的影响,可以定量分析碳化硅原料和碳化硼原料中的游离碳量,精确地求出碳化硅的纯度.