微细液态添加剂光整电火花加工技术初探

提出了一种在普通电火花工作液中加入微细液态添加剂进行电火花光整加工的新方法.初步的试验结果表明,此法能显著改善工件的表面粗糙度,达到镜面效果.从液相添加剂的作用机理对微细液态添加剂电火花加工改善表面粗糙度的原因进行了解释.     

去离子水中N型硅的微细电火花加工工艺实验

对去离子水中N型硅的微细电火花加工工艺进行了实验研究,分别在加工效率、电极损耗、表面粗糙度等方面与煤油工作液中N型硅的加工进行了对比.通过大量的实验研究得出：在相同的电参数下,与煤油工作液中加工实验相比,以去离子水为工作液介质时微细电火花加工N型硅的加工效率更高,其工件表面粗糙度值基本相当,且其放电加工过程非常稳定,可知微细电火花加工N型硅时,去离子水是一种较好的工作液介质.     

电导率对电火花小孔加工速度影响的研究

从影响电火花小孔加工速度因素分析入手,研究了改变工作液电导率,从而改变了放电间隙,优化了排屑条件,促使电火花加工速度提高的理论。通过不同添加剂改变工作液电导率进行电火花小孔加工实验,与原有自来水工作液加工速度进行对比,发现工作液电导率与小孔加工速度有一定关系,存在工作液最佳电导率范围,所得结论对电火花小孔加工工作液配比有一定参考。     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中,微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴,并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔;同时为提高微孔的加工质量,采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工,获得了高质量的微细轴以及微孔。     

应用线电极磨削法的电火花微孔加工

在微细电火花微孔加工中，微细工具电极的制作精度是决定微孔加工质量的关键。本文介绍了作者研制的微细电火花加工样机。该机床应用了线电极电火花磨削法制作微细轴，并在同一台机床上用制作的微细轴作为工具电极加工微孔；同时为提高微孔的加工质量，采用了主轴横轴布局结构。该机床还采用了微能放电电源、去离子水工作液等加工工艺。经过实验加工，获得了高质量的微细轴以及微孔。     

含添加剂的电火花成型加工工作液

含添加剂的电火花成型加工工作液华南理工大学全燕鸣一、概况电火花成型加工在液体介质中进行。工作液主要起介电作用、放电作用、流体动力作用和冷却作用，此外还影响电极表面的覆盖效应及工件表面层的组织和性能。工作液应具备的基本条件是：介电强度高；粘度低，流。动...     

微细阵列方形轴孔的电火花和电化学组合加工工艺研究

对微细阵列轴孔的电火花、电化学组合加工工艺进行了分析和研究.用微细电火花线切割机加工出3×3至10×10系列方形阵列电极,宽度在25～90 μm, 加工中采用降低加工电压、加工电流、进给速度和减小工作液冲击等方法,获得了质量较好的阵列电极,并分别利用微细电化学加工和微细电火花加工两种工艺方法进行阵列孔加工.在加工过程中通过适度间歇抬刀、超声振动、循环流动工作液等方法,较好地解决了微弧放电、排屑、加工区温度过高等加工难题,获得了质量较好的大小在30～100 μm相应的阵列孔,从而实现了微细阵列轴孔的电火花、电化学组合加工,为大规模微细阵列轴孔的加工开辟了高效、可行的新工艺方法.     

横轴布局微细电火花加工机床

介绍了作者研制的微细电火花加工实验样机及部分实验结果。该机床采用横轴布局的主轴结构；应用了先进的线电极电火花磨削法制作微细轴；采用了驰张式微能放电电源；以去离子水作为加工工作液。经实验，加工出了部分微细轴和微孔。     

国外电火花线切割加工技术最新进展

结合国外电火花线切割加工技术的最新发展趋势，对新型走丝系统、新型工作液、自动化及人工智能技术、微细电火花线切割加工技术等方面的最新进展进行了详细的阐述，从而提出了电火花线切割加工的发展方向。     

“ISEM—9”论文简介

用掺入粉末的工作液进行电火花加工由于工具电极和工件表面间形成大的静电电容,大面积电火花加工难以获得光洁表面。本文作者们曾用硅电极有效地解决了这一问题,并使加工表面耐腐蚀、耐磨损。然而用很硬很脆的硅作为工具电极材料有难于成形的缺点。本文介绍在工作液中掺入硅、铝、石墨等粉末后对电火花精加工所产生的效果。实验结果表明,即使所用的工具电极是紫铜电极,在石油类工作液中掺入上述粉末对于获得光洁表面非常有效。在同样的加工条件下,用铝粉或石墨粉能使加工表面比用硅粉时更为光洁。当在每升工作液中掺入2克铝粉而用紫铜工具电极加工 SKH—51高