防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。     

轧钢加热炉烟气余热回收工程实践

钢铁企业加热炉中煤气燃烧加热钢坯后外排烟气温度300～350℃,而且加热炉产生的烟气量较大,具有一定的余热回收利用价值。介绍了在外排烟气量46 000 m³/h的加热炉的外排烟气管道旁并列增加余热锅炉对其外排烟气余热进行回收利用的工程示例。在正常生产条件下生产实践结果表明,余热锅炉能回收压力为1.3 MPa的过热蒸汽约3.0 t/h,为钢铁企业加热炉余热回收利用提供了一定的参考。     

余热锅炉改造实践

余热锅炉改造实践贾启超（鞍钢第一初轧厂）１前言我厂余热锅炉是回收上部单烧嘴式均热炉排出的烟气废热（烟温波动范围为８５０～１２５０℃）的余热利用装置。其主要作用是给均热炉提供预热空气，其次是生产蒸气。由于均热炉排出的烟气具有温度波动范围大，含灰尘量多，...     

烟气余热利用是工业炉窑节约能源的有效途径

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统从采用余热锅炉发展到采用空气,煤气预热器,充分利用了烟气余热,使安全预热温度达３５０－４５０℃,煤气预热温度为１５０－２５０℃,节约能源２５％－３０％。目前这一技术在安钢得到了普遍应用。     

电炉烟气全余热回收装置

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置,该装置能够回收电炉烟气约2 100~250℃全部余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。该装置在110 t电炉上进行了工程示范和测试验证,测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期指标。     

烧结环冷机上烟气余热回收技术应用

介绍了印度某烧结工程中鼓风环式冷却机上废烟气的余热回收技术,包括余热回收系统的工艺设计、自动控制、蒸汽应用等方面,为烧结工程中的烟气余热回收提供工程实践经验,表明烟气余热回收技术值得进一步推广。     

热媒式换热器在热风炉烟气余热回收技术中的应用

介绍了邯钢1260m^3高炉的热风炉采用日本新日铁公司的热媒式烟气余热回收技术的情况。实践证明，这种热媒式换热器回收像热风炉烟气这样较低温度的烟气余热效果是显著的。     

氧化铝焙烧炉烟气余热利用探讨

气态悬浮焙烧炉存在着热量利用率低、排放烟气温度过高等问题,烟气余热具有很大的利用价值。通过增加热交换系统,利用热管式换热器将烟气中的高品位余热进行回收,降低烟气温度,回收烟气显热,用于加热平盘洗水。既减少了新蒸汽的消耗,又减少了温室气体CO2排放量,相当于年节约标准煤1822t,年经济效益138万元。     

1700罩式退火炉烟气余热利用及脱硫项目改造

为了实现冷轧1700罩式退火炉烟气余热利用及达标排放,在废烟气烟道上安装余热锅炉,使废热烟气进入换热器箱体进行换热,产生饱和蒸汽,用于酸洗或轧机生产,并在1700退火炉烟气余热设备后加设SDS干法脱硫系统,与余热回收设备衔接,形成余热回收、脱硫系统。     

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统发展的特点

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统走过了从采用废热锅炉到采用高效空气、煤气预热器的发展过程。利用烟气余热，使空气预热温度在350－450℃，煤气预热温度在150－250℃，节约能源25％－30％，这一技术在安钢得到了普遍的推广和应用。     

宝钢烧结冷却废气余热回收现状与潜力

阐述了宝钢股份烧结工序冷却废气余热回收的发展和现状,介绍了宝钢烧结实行废气余热回收的有效措施.为最大限度回收废气余热,降低烧结工序能耗,分析了进一步提高烧结废气余热回收水平的潜力,提出了相应技术思路.     

鞍钢新三烧冷却废热利用评述

鞍钢新三烧已实现冷却废气废热的全面利用，一段废气用于余热锅炉生产蒸汽，二段废气用于解决冻原料和热风烧结，首次实现低温（２００℃左右）废气用于工业生产，取得了良好的节能效果，本文重点评述低温废气废热回开发技术。     

CCPP与全烧高炉煤气发电技术综合对比分析

针对钢铁企业高炉煤气利用现状,通过综合对比煤气-蒸汽联合循环发电技术与全烧高炉煤气发电技术,分析各自的优势与缺点。为钢铁企业选择利用高炉煤气的发电技术提供参考,为钢铁企业节能减排做出贡献,同时带来可观的经济效益。     

首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力

京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右,分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程,通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术,已实现炼铁主要余热余能回收80.8%,指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%,还有待进一步提高。同时,以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t,并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议,为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

移动能源车在富余余热蒸汽外供上的应用

济钢为了解决轧钢加热炉、球团竖炉、烧结机等低品质饱和余热蒸汽阶段富余放散问题,通过使用装有蓄能材料的移动能源车以及进行一系列蒸汽管网技术改造等措施,实现了低品质蒸汽外供的高效利用,带来了可观的经济效益和社会效益。     

烟化炉—余热锅炉一体化研制

本介绍一种重有色冶金工艺,烟化炉－余热锅炉的研制过程。采用一体化设计思想,把烟化炉和余热锅炉有机地结合在一起,既改善了烟化炉的史炼状况和余热锅炉技术操作条件,又解决在间断生产条件下实现连续供汽的技术难题,并实现烟化炉余热的全面回收。     

铅锌冶炼厂炉窑的余热回收及利用

侧重介绍了沸腾焙烧炉、烟化炉等炉窑的余热资源的回收及其利用系统。     

烧结余热发电系统数学模型和最优控制策略

针对钢铁企业烧结余热发电系统的热源不稳定性,统筹考虑余热锅炉产汽系统和发电系统,通过建立双压余热发电系统数学模型,以系统发电能力最大化为目标,实时得到两关联系统的中、低压蒸汽压力最优值,跟踪模型参数最优值并按其在线控制,使系统随外部条件变化自动保持最优运行。     

烧结冷却机低温废气余热高效回收利用探讨

以某公司180 m2烧结机的冷却机低温废气余热回收利用为对象,结合现场状况,制定了回收余热生产热水的技术路线和工艺流程,探讨了主体设备——换热器的受热面布置方案。