螺杆机头内分配螺杆转速对流场的影响

采用ANSYS软件和三维有限元法对螺杆分配机头流道内的压力场和速度场进行三维模拟分析。结果表明，分配螺杆转速越高，其入口和末端的压力越大，且增大分配螺杆转速有助于机头内压力分布均匀，同时挤出速度也随着螺杆转速的增大而增大。     

螺杆末端根径变化对螺杆分配机头内流场的影响

本文借助ANSYS有限元软件对螺杆分配机头流道内的流场进行了模拟和分析，并主要分析了螺杆末端根径的变化对流场的影响，进而发现螺杆末端根径的变化对螺杆分配机头内的压力场、速度场的分布都有很大的影响。     

导程变化对螺杆分配机头内流场的影响

采用ANSYS有限元软件对螺杆分配机头内的流场进行了模拟和分析，并主要分析了导程变化对螺杆分配机头内流场的影响，进而发现导程的变化对螺杆分配机头内的压力场、速度场的分布有着很大的影响。     

宽幅螺杆分配机头模板的形变计算及研究

机头模板的形变在宽幅螺杆分配机头中表现十分突出，对产品质量有较大的影响，本文采用ANSYS来分析计算宽幅螺杆分配机头模板的形变，得出了采用耦合方法计算机头模板的形变结果。     

螺杆分配机头内部压力场分布的CAE分析

用ANSYS有限元软件对生产宽幅橡胶板材的螺杆分配机头流道内部的压力场进行三维模拟与分析，选择Fluid 142三维六面体单元划分网格，建立螺杆分配机头内部流道的三维有限元模型，得到在一定工艺条件下机头流道内部的压力分布。分析了阻尼块几何形状对压力分布的影响，指出阻尼块可以增加流道内原来速度和压力较高部位的流动阻力，选择合适的阻尼块高度可以使胶料的压力值逐渐趋于横向均匀。     

阻尼区离螺杆距离的远近对螺杆分配机头内流场的影响

采用ANSYS有限元软件分析了阻尼区离螺杆距离的远近对机头内流场的影响，进而发现这个参数的大小对螺杆分配机头内的压力场、速度场的分布有着很大的影响。     

销钉注塑螺杆对物料混合效果的研究

运用基于有限元的CFD分析软件POLYFLOW,对五种销钉注塑螺杆的计量段进行了三维瞬态模拟.五种销钉螺杆元件包括圆形销钉螺杆元件(两种排列方式)、方形销钉螺杆元件和菱形销钉螺杆元件(两种导程).列计算得到的压力场、速度场、剪切速率场等进行后处理,分析不同销钉螺杆元件在计量段对熔料的混合效果及销钉周围熔料滞留情况.     

加料速度对分级机内部流场的影响

用Fluent软件模拟仿真分析了FTW型涡轮空气分级机内部流场的动态压力、湍动能、流动速度的分布, 对比分析不同加料速度对分级机内部流场的影响。结果表明:加料速度增加, 动态压力降低, 但分布曲线的对称性更好;湍动能降低, 但分布更为均匀;径向速度增加, 切向速度和轴向速度都降低, 且分布更为均匀, 其中轴向速度较大, 对流场影响更大;有利于流场稳定, 更有利于物料分级。实验测试了分级粒径分布部分支持这些效果。     

扭转流换热器结构参数对流场和温度场的影响

建立扭转流换热器和弓形折流板换热器两种周期性全截面模型,采用计算流体力学方法对两种换热器的传热系数、阻力、综合性能进行了数值研究。分析了扭转流换热器管束支撑物类梯形导流板结构参数对换热器传热和流阻性能的影响。结果表明：导流板倾角和相邻两组导流板间距对扭转流换热器传热性能的影响显著,导流板宽度的影响次之,每组导流板的数量的影响较小。扭转流换热器优化结构,压降较弓形折流板换热器降低42.5%~46.9%,综合性能提高7.2%~14.1%。研究结果为管壳式换热器结构优化和强化传热提供了新方案。     

往复注射螺杆计量段三维流场分析

使用流体计算软件Polyflow，对往复注副螺杆计量段进行符合其轴向运动特点的三维流动分析。通过计算得出剪切速率场、压力场、速度场的分布结果，并对分布结果进行分析。通过不同工艺条件变化引起的流场变化，得到流场内部变化的部分规律，并建立了符合注射螺杆工作特点的模拟分析方法。     

进口入射角对卧螺离心机内流场的影响

利用Solidworks软件对卧螺离心机螺旋流道内流体进行三维建模,结合CFD软件后处理fluent选用RNG k-ε湍流模型与多重参考系(MRF)模型,选取4种进口入射角对离心机内固液两相流进行模拟仿真。仿真表明:进口入射角为30°时,进料口向卧螺离心机内输送污泥对整个流体流场扰动较小,且出渣口污泥含水率较低。模拟仿真所采用的计算模型基本符合卧螺离心机内部的实际流动情况,结果为进一步研究离心机特征参数对其分离效果的影响和结构优化提供了理论依据。     

颗粒级配对分级机进料管流动特性影响的数值研究

为了分析颗粒级配对超细分级机进料管内流动特性的影响,利用计算流体力学(CFD)方法,对进料管内气固两相流动进行研究。在对计算模型进行验证的基础上,揭示了不同颗粒级配下进出口压差、颗粒浓度分布及颗粒分散等特性。研究表明:进料管进出口压差随着级配中大粒径颗粒含量的增加而增加。当级配中小粒径含量较大时,颗粒浓度分布均匀,颗粒分散性较好,入口风速、喂料浓度、颗粒密度的改变对颗粒量纲1浓度分布及分散性影响较小。对于大粒径含量较大的级配,随着入口风速的增加,量纲1浓度减小,浓度分布不均匀度减小,分散性提高;随着喂料浓度的增加,量纲1浓度分布变化较小,但浓度分布不均匀度增大,颗粒分散性下降;随着物料密度的增加,浓度分布不均匀度减小,颗粒分散性提高。竖直段轴向截面上颗粒量纲1平均浓度的高低分界线为一定值(Z=0.5 m),且与颗粒级配及操作参数的变化无关。     

中高渗油田特高含水期优势流场分布规律研究

本文通过对大量的国内外文献进行调研的情况下,针对特高含水期中高渗油田存在油水井间低效无效循环水流通道,注水井注水利用率低的典型问题,总结了到目前为止对于中高渗油田优势流场的几种典型的研究方法及未来发展趋势,以期为特高含水期的老油田措施调整与剩余油潜带来帮助。     

催化燃烧蒸发器热态流场分布研究

为了改善催化燃烧蒸发器中反应和蒸发的耦合行为,提高蒸发器的热效率,文章对催化燃烧蒸发器进行了热态实验研究和数值模拟,确定燃料完全燃烧需要的过氧系数随着空速的增加而降低;同时,通过对催化燃烧蒸发器内初始浓度场和温度场的分析比较,说明当放热反应速率较快时,燃烧腔内温度场的空间分布主要受初始浓度场分布决定。实验和模拟结果的很好吻合,说明建立的多孔介质模型能够很好地预测燃烧腔内的流场分布。     

螺杆参数对注射机塑化单产能耗影响的实验研究

对注塑螺杆计量段槽深h3、长度L3、螺距S和螺杆与机筒内壁间隙δ四个因素建立正交试验,设计并加工实验所用的9根螺杆,通过转矩传感器测得螺杆塑化时的转矩和功率,计算出螺杆塑化时消耗的单产能耗,通过正交实验级差分析,给出了不同螺杆参数对塑化单产能耗影响因素的大小顺序.最后结合螺杆混合效果给出实验中混合最优能耗最低的螺杆参数,为实际生产中设计节能型螺杆提供了依据.