采用干燥技术实现低质煤泥的综合利用

水泉选煤厂尾煤泥由于水分高、热值低,无法销售,为此,选煤厂增设了MGT高效滚筒式煤泥干燥工艺,干燥技术实施过程中,解决煤泥给料不均、煤尘易爆炸等问题,干燥后的煤泥发热量提高3.114 MJ/㎏,满足了商品煤质量要求,经济效益和社会效益良好。     

实施煤泥干燥 提高经济效益

车集选煤厂采用唐山协力选煤干燥科技公司的滚筒式干燥机对煤泥进行干燥,每吨湿煤泥干燥总成本为9.875元,干燥后的煤泥售价比干燥前提高了100元/t,6个多月就可收回330多万元的全部投资,而且干燥后的煤泥发热量增加,具有较好的社会和经济效益。     

煤泥碎干工艺在铁法能源公司的应用

介绍了铁法能源公司采用的滚筒式和旋翼式两种煤泥碎干工艺的工作原理、工艺特点以及实际生产中的运行效果;应用表明,两种煤泥干燥工艺都可以满足选煤厂对于干燥产品的加工要求,选煤厂可获得很好的经济效益和社会效益。     

S7-300PLC在煤泥干燥控制系统中的应用

根据选煤厂煤泥干燥控制系统配置要求,介绍了自动控制系统的软硬件组成。为了满足煤泥干燥系统工艺的要求,采用PLC对煤泥干燥系统进行控制,使整个系统更加稳定、可靠,提高自动化程度。着重介绍了利用西门子编程软件STEP7设计煤泥干燥系统自动控制的方法,并对开发过程中遇到的问题及解决方法进行了分析。     

利用电厂余热干燥压滤机滤饼的研究

阳泉煤业集团第三电厂利用电厂烟道尾气和发电后的乏汽来干燥选煤厂压滤机的滤饼 ,干燥煤泥量 4 0 t/h,干燥后煤泥水分为 1 0 %左右 ,年创经济效益可达 3.8× 1 0 6元。较好地解决了煤泥的利用问题。     

新元选煤厂煤泥干燥工艺的选择与应用

新元选煤厂为解决湿煤泥无销路而露天堆放、污染工业场地环境等问题,选用旋翼式强制流态化干燥机对煤泥进行干燥;干燥后的煤泥提高了产品附加值,延伸了煤炭产业链,具有显著的经济、社会和环保效益。     

选煤厂煤泥干燥系统的改造

针对铁煤集团大兴矿选煤厂煤泥干燥系统存在的问题,从压滤机系统、905煤泥转载皮带输送机、滚筒干燥机、干燥机出口刮刀、干燥机电机、925粉煤输送带6个方面对选煤厂进行技术改造。改造后,选煤厂工艺指标达到预计目标,生产环节畅通,降低了维护工作量,新增经济效益765.05万元。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

煤泥干燥技术在塔拉壕选煤厂的应用

针对塔拉壕煤泥的特点,通过对鄂尔多斯地区几种煤泥干燥的技术方法进行比较,采用滚筒干燥工艺,并选用专用劣质煤泥作燃料的沸腾炉。实际应用后,压滤煤泥干燥有效降水12%,发热量提高2.09~3.35 MJ/kg。从根本上解决了选煤厂煤泥处理问题,同时环保工艺得到了完善,企业增加了利润增长点,提高了市场竞争力。     

大佛寺选煤厂产品结构优化方案研究

针对大佛寺选煤厂矸石泥化严重、煤泥量大、干燥后效益不明显、整体产品结构不合理等问题,提出了原煤脱粉入洗、减少煤泥量、降低加工成本的思路,并建议调整产品结构,增加市场前景好、售价高的中块煤产品,选煤厂可获得显著的经济效益。