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《中国钨业》2019,(1):50-57
我国是钨生产大国,在钨冶炼过程中产生大量的钨渣,任其堆放,不仅对环境造成污染,而且浪费其中大量的有价金属。通过基于文献溯源,结合行业实际运用,对比分析了新中国成立以来我国钨渣回收利用技术的研究情况,结果表明:钨渣中钪、钨、钽、铌、铁、锰等有价金属回收利用一直是研究热点,回收技术从单一提取向多金属综合提取转变,钨渣还可以作为微晶玻璃等建筑材料,但对钨渣及处理过程中新产生的固废及其特性研究较少。在新时期,国家环保政策日趋完善,发展提高环境效益,增加经济效益,简化工艺流程,提高处理效率和收率,符合危废处理要求的清洁高效绿色环保工艺,成为钨渣处理的必然趋势。 相似文献
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白银公司几种冶炼渣综合回收现状及其建议 总被引:5,自引:0,他引:5
叙述了白银公司铜铅锌冶炼过程产出的几种中间渣料的基本情况,对综合利用特别是有价稀散元素的回收方法进行了归纳,并对公司今后开展综合回收提出了建议。 相似文献
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综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点. 相似文献
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本专利介绍的从锰浸渣中回收有价金属的方法是将锰矿浸渍于硫酸水溶液中浸出其中的锰,当分离出用来制造电解二氧化锰的硫酸锰水溶液后,再设法回收残渣中的有价金属,即首先使此残渣在水溶液中呈悬浮状态,然后用磁选机以500~23000高斯磁力吸附回收有价金属; 相似文献
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我国铜阳极泥分银渣综合回收利用研究进展 总被引:2,自引:0,他引:2
分银渣是铜阳极泥处理工艺的尾渣,其中含有多种有价金属锡、铅、铋、锑等,1 t阳极泥一般产生0.5~0.6 t分银渣。本文综述了国内处理分银渣提取有价金属的工艺流程,对分银渣回收的前景进行了展望,同时为探索一种环保型、高效型处理分银渣的工艺提出了相关建议。 相似文献
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从高铅铋渣中综合回收有价金属的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
韶关冶炼厂铅电解分厂在处理铅阳极泥过程产出的高铅铋渣,回收渣中的铋,铜,铅,锑和银等有价值金属,对提高资源综合利用水平,开发新产品一定的技术经济意义。本文介绍了小试,扩试和工业试验研究过程,通过浸出,水解,中和与熔炼得到粗铋,铜精矿,铅精矿和锑尘。 相似文献
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采用碳酸钠焙烧—氢氧化钠浸出的方法,从含钨 1.4 %的碱浸钨渣中回收钨,试验研究了浸出温度、反应时间、碱浓度与液固比对钨浸出率的影响.结果表明,在浸出温度 80 ℃,碱浓度 130 g/L, 反应时间 45 min,液固比(指碱液与钨渣的质量比,下同)4:1 的试验条件下,钨的浸出率可达到 90.5 %, 达到了高效浸出钨的目的.该工艺方法流程简单,操作条件温和,回收率高,具有良好的应用前景. 相似文献
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锌浸出渣是一种具有较高综合利用价值的固废资源。本文针对锌浸出渣中有价金属的回收以及全质化利用的研究进展进行了归纳总结:锌浸出渣中有价金属的种类多,如锌、铅和银等具有较高的回收价值,其回收工艺主要有火法工艺和湿法工艺。通过对多种典型锌浸出渣回收工艺的优缺点和适用性的详细比较分析,提出了微生物浸出?氯盐浸出联合的方法,该方法可高效浸出锌浸出渣中的锌、铅和银,对不同类型的锌浸出渣具有良好的适用性,展现出了良好的工业应用前景;其次,介绍了锌浸出渣全质化利用的进展,展望了技术发展方向,锌浸出渣全质化利用将朝着制备性能优异、精细化和绿色节能的高端材料方向发展,在实现锌冶炼行业清洁生产的同时努力获得更大的经济效益。 相似文献
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遂昌金矿的金、银熔炼渣是由锌粉置换所得氰化金泥,经硫酸除锌和铜,再加硝石、硼砂,碱粉在中频电炉内熔炼而得.渣中主要金属成份含量为(%):Au0.01~0.08、Ag4.00~8.00、Cu5.00~18.00、Pb3.00~8.00、Zn4.00~20.00.其中的金、银,一部份为机械夹带,另一部份是在渣中生成了化合物(XAg_2O·yPbO).目前,从渣中回收金、银最常用的一种方法是贵铅灰吹法.此法回收金银,若要回收铜,则需造冰铜,而冰铜对金、银有较高的溶解度,冰铜势必会带走一部份金、银.同时熔炼贵铅的渣中,含铅等金属杂质高,渣比重大, 相似文献
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通过对原料进行XRF、XRD、SEM的分析检测,XRF确定原料中主要组成元素Fe、Mn、Ca,含量大约为23.41 %、7.166 %、15.22 %;XRD表明含量较高的铁化合物晶体和锰化合物晶体主要为Fe2O3、NaMn(Mn, Fe)2(PO4)3;SEM表明钨冶炼渣中有结晶物质吸附在大颗粒表面,颗粒形貌、大小相差较大.选择硫酸作为钨冶炼渣的浸出剂,选择性浸出铁、锰,钙元素富集留滤渣中,10 g钨冶炼渣中锰、铁含量的浸出量大约为0.58 g和2.1 g左右.考察了反应温度、固液比、硫酸质量分数和反应时间对铁、锰浸出率的影响,通过正交实验表得到较优工艺条件:反应温度80 ℃、固液比为1:6(g/g)、质量分数为25 %(g/g)与反应时间为90 min.浸出次数为1次.浸出液循环浸出次数1次,可以使铁、锰的浓度提高大约50 %和38 %.浸出过程动力学计算较符合通过产物层的扩散为控制步骤,其中铁浸出速率较快. 相似文献
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随着新能源汽车及各种电子产品的发展,其核心元件动力锂电池的回收利用问题受到了越来越多的重视。根据当前所采用的处理方式,将动力锂电池的回收工艺分为干法回收与湿法回收,并对其所用具体方法进行了总结。对废旧锂电池的回收价值、当前回收策略及主要回收技术进行了综述。同时,针对市场回收体系对未来锂电池回收利用时要考虑的问题作了进一步分析,对目前回收利用过程中所面临的潜在性问题进行分析与概括,最后给出了关于完善未来锂电池工业与市场回收体系的可行性建议,以期望该回收行业有更好的发展。 相似文献
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采用盐酸作分解试剂处理NaOH+磷酸冶炼黑白钨混合矿所产生的钨冶炼渣,达到除杂、最大富集钨的目的。结果表明:在盐酸溶液与钨冶炼渣液固比10∶1、反应时间3 h、温度60℃、盐酸浓度2 mol/L的条件下,渣中钨含量从最初的2.56%提升至9.35%,提高近3倍;酸反应过程无较大钨损,91.02%的钨仍留在渣中;酸反应渣的质量减至原钨渣的1/4,并可与钨精矿混料进行二次冶炼,较好地实现了钨渣的减量资源化处理,能有效解决钨冶炼渣堆积问题。 相似文献