乳化炸药生产中硝酸铵溶液处燃现象研究

在江西德兴铜矿炸药厂乳化炸药生产中，硝酸铵溶液罐曾多次发生自燃事故。本文就硝酸铵溶液自燃现象进行理论上的分析，并通过实验加以验证，对硝酸铵溶液自燃现象进行初步探讨。     

乳化炸药生产中硝酸铵溶液自燃现象研究

在江西德兴铜矿炸药厂乳化炸药生产过程中,硝酸铵溶液罐曾多次发生自燃事故。本文就硝酸铵溶液自燃现象进行理论上的分析,并通过实验加以验证。对硝酸铵溶液自燃现象进行初步探讨。     

乳化炸药生产中硝酸铵溶液自燃现象研究

在江西德兴铜矿炸药厂乳化炸药生产过程中，硝酸铵溶液罐曾多次发生自燃事故。本文就硝酸铵溶液自燃现象进行理论上的分析，并通过实验加以验证。对硝酸铵溶液自燃现象进行初步探讨。     

水相析晶点对乳化炸药稳定性的影响

文章采用对乳化炸药水相析晶点的测定方法，研究了制备乳化炸药的几种水相析晶点对其稳定性的影响t最后得出了相应的结论。结果表明乳化炸药水相析晶点越低，乳化炸药越稳定，基质水溶值也越小；经16次高低温循环，乳化炸药的殉爆距离仍达到20mm。     

硝酸钠中亚硝酸钠含量对乳化炸药安全生产的影响

文章分析了乳化炸药原材料硝酸钠中的少量亚硝酸钠对乳化炸药基质具有一定敏化作用和起泡作用,使乳化炸药基质感度提高,给安全生产带来不利影响.通过严格控制亚硝酸钠的含量,可以减小生产中的安全隐患.     

硝酸钠及亚硝酸钠对乳化炸药生产安全性的影响

应用加速量热仪对乳化炸药生产中的硝酸钠及亚硝酸钠对硝酸铵热稳定性的影响进行测试及分析,研究结果表明硝酸钠对硝酸铵的热稳定性没有影响,少量的亚硝酸钠杂质对于硝酸铵的热稳定性有显著的改变。结合生产实际,对乳化炸药生产过程中水相配料泡沫量大及发生的严重＂溢料＂问题进行了分析,提出了预防同类问题再次发生的措施。     

粉状乳化炸药安全性能研究

粉状乳化药是一种无单质炸药敏化的高性能抗水工业炸药，其爆速可达４７００ｍ．ｓ＾－１（φ３２ｍｍ药卷），临界直径小于８ｍｍ，文中对该炸药的安全性能进行了较详尽的阐述。实验结果证明，粉状乳化药具有较好的生产，运输和使用安全性。     

静压力对乳化炸药性能影响的试验研究

本文针对生产实际中静压力对珍珠岩敏化的乳化炸药性能的影响问题。通过试验初步找出了这种影响关系，并对静压力影响乳化炸药性能的机理进行了讨论，最后得出了相应的结论。     

水相pH值对一号岩石乳化炸药爆速和猛度的影响

文章对一号岩石乳化炸药生产中的水相pH值进行测定,明确了一号岩石乳化炸药水相的pH值对炸药的爆速和猛度有影响,从而为一号岩石乳化炸药生产的水相配料提供适宜的pH值,以保证一号岩石乳化炸药的最佳爆炸性能.     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响.实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.o％时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定.     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

影响乳化炸药性能因素探讨

主要介绍乳化炸药生产过程中,乳化剂种类、油相的用量和敏化剂的加入量对乳化炸药质量和稳定性的影响,并通过对生产实践数据进行综合分析,提出了解决乳化炸药性能和贮存稳定性的办法。     

珍珠岩敏化技术参数对乳化炸药性能的影响

文章简述了乳化炸药采用珍珠岩敏化时,珍珠岩及掺混的技术参数对乳化炸药各项性能的影响.它对提高乳化炸药质量,解决生产中存在的问题有一定的指导意义.     

长途公路运输对乳化炸药性能影响的模拟试验

文中介绍了乳化炸药长途公路运输强化模拟试验，通过对试验结果的考察分析，阐述了长途公路运输对乳化炸药密度和爆炸性能的影响。     

油水相界面张力对乳化炸药性能的影响

采用白金环法测定了乳化炸药复合油相与硝酸铵水溶液的界面张力,并研究了乳化剂质量分数、温度、分子结构和热值对油水相界面张力的影响以及界面张力对乳胶基质微观结构和储存稳定性的影响。结果表明,随着乳化剂质量分数的升高,界面张力先下降后保持恒定;随着温度升高,界面张力呈线性下降趋势;复合蜡组分的异构化烷烃含量越高,环状化合物越少,热值越低,油水相界面张力越低。随着界面张力和临界质量分数的降低,乳胶基质的粒径减小。乳胶基质的储存稳定性随着油相材料界面张力的降低而增强。     

乳化剂对乳化炸药稳定性的影响

本文通过对乳化剂在乳胶成乳中作用的理论和实验研究,结合乳化炸药的破乳机理,给出了乳化剂影响乳化炸药稳定性的各个因素,并对研究新型乳化炸药用乳化剂提出了有益的建议。     

控制图在乳化炸药水相密度控制中的应用

文章介绍了在乳化炸药生产过程中,以水相密度作为质量特性值,应用控制图对其进行统计过程控制.应用表明在生产过程中使用控制图进行监控能够对过程变异起到有效的预防作用.     

化学发泡条件对乳化炸药性能的影响

通过试验,对比不同敏化温度、水相pH值、发泡剂用量、促进剂选择与用量以及应该注意的关联因素等对乳化炸药的密度、储存期的影响。结果表明,每生产1 kg乳化炸药,NaNO2的加入量在1．1～1．5 g为宜。在要求的工艺条件下,适当加入46＃机油既可增加乳化炸药产率,又不会影响储存期;控制在40～50℃的敏化温度可以满足生产、使用的要求;水相溶液pH值应控制在4．0～5．4之间;使用盐类与有机酸复合配置的促进剂,可以延长产品的储存期;选择适当的装药方式,可使炸药密度达到1．00～1．20g/cm3的理想值。     

乳化炸药水油相集中制备的应用

文章介绍了单独设置乳化炸药水相、油相制备工房,为多条乳化炸药生产线提供水油相溶液的应用情况,可减少危险工房的定员定量,提高生产线的安全性。