O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

O_3/H_2O_2法处理印染废水二级出水的试验研究

H2O2协同臭氧氧化实验中,对于初始pH值为6.8的500 mL废水,在臭氧投加量为48 mg,0.1 mL H2O2在反应前加注到反应器的条件下,O3/H2O2工艺的COD cr去除率比臭氧单独氧化提高了7.9%。对于O3/H2O2工艺,其最佳H2O2投加量随废水pH值的增加而减少;一次投加H2O2方式的COD cr去除率在大部分时间内都好于间歇投加H2O2方式。     

O3/H2O2高级氧化法预处理酒精废水的实验研究

实验探讨了O3/H2O2高级氧化法预处理某制药酒精废水过程中H2O2投加量、pH值、反应时间、臭氧发生器氧气流量等因素对CODCr去除率的影响。实验得出的最佳反应条件是：H2O2投加量98 mmol/L,pH值11,氧气流量60 L/h,反应时间90 min,在最佳条件下反应后废水CODCr去除率46.3%,TOC去除率50.5%,B/C从0.08提高到0.32,废水可生化性明显提高,能够满足后续生化处理的需要。     

超声波-Fenton法协同降解含表面活性剂SDS弱酸艳红染料废水的研究

采用Fenton氧化、超声辐射和超声-Fenton氧化三种方法处理含阴离子表面活性剂SDS的弱酸艳红B染料废水,考察溶液初始pH、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间和超声功率对废水色度和COD的影响。结果表明:单独超声对废水色度和COD的去除没有效果,超声-Fenton氧化法对废水COD的去除效果明显优于Fenton氧化法。在pH 2.5,温度50℃,H2O2投加量4 mL/L,FeSO4投加量300 mg/L,反应时间90 min及超声功率400 W的条件下,废水色度去除率为98%,COD去除率为72%,比单独Fenton氧化法COD去除率提高25%。     

Fe/C/H2O2混凝法对N-甲基对硝基苯胺生产废水的预处理

对Fe/C/H2O2混凝法预处理N-甲基对硝基苯胺(MNA)生产废水进行了实验研究。考察了水样初始pH值、反应时间、H2O2浓度、Fe投加量、催化剂投加量和絮凝剂种类等因素对废水处理的影响。结果表明:在最佳工艺条件下,废水的色度去除率接近95%,CODCr去除率接近45%。     

铁碳微电解法预处理CLT酸废水的试验研究

采用铁碳微电解法对CLT酸废水进行预处理,分别研究了气水体积比、pH值、铁碳体积比、HRT及H2O2投加量对处理效果的影响。试验结果表明:气水体积比为3、pH值为2.0、HRT为100 min、铁碳体积比为1.25时的处理效果最好,CODCr的去除率达到40%以上。加入适量的H2O2能进一步提高CODCr去除效率,在H2O2(35%)的投加量为10 mL/L时,CODCr的去除率达到60%左右,m(BOD5)/m(CODCr)值达到0.2,为CLT酸废水的预处理提供科学依据。     

不同高级氧化体系处理染料废水的效果研究

分别采用UV-TiO2-O3、Fenton和UV-O3-Fenton这3种不同的氧化体系对高含量难生化降解染料废水进行预处理,并对其处理效果和反应机理进行了讨论。结果表明,UV-O3-Fenton氧化体系对废水的色度、COD去除及可生化性的改善均优于UV-TiO2-O3和Fenton氧化体系。当紫外灯功率为580 W、pH为4.5、体积分数为30%的H2O2投加量0.6 mL·L-1,n(H2O2)/n(O3)=0.85、n(H2O2)/n(Fe2+)=25:1,臭氧投加量为150 mg·L-1,t=200 min时,UV-O3-Fenton氧化体系对废水的色度、COD去除率及BOD5/COD分别可达100%、84.72%和0.72。     

Fenton高级氧化法深度处理焦化生化废水的实验研究

采用硫酸亚铁和过氧化氢所构成的Fenton试剂,对经生化处理后的焦化废水进行Fenton高级氧化深度处理,重点考察了废水初始pH,FeSO4·7H2O、H2O2及PAM投加量对焦化生化废水处理效果的影响。结果表明,采用Fenton高级氧化法可使经生化处理后的焦化废水中的COD、NH3-N和色度得到进一步有效去除。对于中等浓度的焦化生化废水,较适宜的Fenton氧化工艺条件:废水初始pH为8~10,FeSO4·7H2O投加量为500 mg/L,H2O2投加量为3.5 mL/L,PAM投加量为4.0 mg/L。在此条件下,COD、NH3-N和色度的去除率分别可达85.9%、97.3%和84.6%。     

UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺废水的实验研究

在自制的光催化反应器中,采用UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺(PNA)模拟废水,考察了Fe粉和H2O2投加量、PNA浓度、废水溶液初始pH值等因素对光解过程的影响。实验结果表明,常温条件下,用32 W低压汞灯(λ=254 nm)照射,UV/Fe/H2O2体系降解PNA效果明显,当pH=3.0、Fe投加量为25 mg/L、H2O2投加量为3 mL/L时,100 mg/L模拟对硝基苯胺废水在12 min后PNA降解率达90%以上,溶液CODCr去除率超过50%。     

苯胺废水预处理组合工艺试验

采用铁炭微电解法对苯胺废水进行预处理,微电解的作用使苯胺废水中的大部分苯胺降解,而且出水中含有足够的Fe2+,从而减少了催化氧化过程中双氧水的消耗量。结果表明:当进水苯胺、CODCr的质量浓度分别为204、448mg/L,色度为500倍时,在最佳工艺条件(微电解工艺的铁炭体积比1∶1、废水pH值为5,停留时间90min;催化氧化工艺条件为双氧水(30%)用量0.3mL/L,pH值调节至5,反应时间60min)下,该方法对苯胺的去除率为95.32%,对CODCr的去除率达到66.96%,色度的去除率为92%。     

芬顿氧化法处理高浓度霜脲氰废水的实验研究

采用Fenton试剂氧化法对高浓度霜脲氰废水进行处理,考察其对CODcr及NH3-N的降解效果。实验结果表明,废水初始pH、七水硫酸亚铁、双氧水投加量和反应时间均对废水的CODcr及NH3-N去除率产生影响。霜脲氰废水处理条件为:pH=4,七水硫酸亚铁投加量5 g/L,双氧水投加量100 ml/L,反应时间100 min。CODcr去除率最高达45.14%,NH3-N去除率最高为39.98%。     

Fenton氧化-混凝法处理DSD酸生产废水

采用Fenton氧化-混凝法对DSD酸还原段生产废水进行处理,得出最佳Fenton氧化条件:pH值为3、H2O2投加量为1 mL/L(分3次投加)、FeSO4.7H2O投加量为200 mg/L、反应时间为45 min;混凝条件:pH值为10,聚丙烯酰胺投加量为3 mg/L。试验结果表明,该组合工艺处理COD的质量浓度为516 mg/L、色度为500倍的废水,其COD、色度的去除率分别达到81.0%、98.0%。     

过氧化氢强化微电解法处理城市生活污水

采用过氧化氢强化微电解法处理城市生活污水,结果表明,对初始质量浓度为300 mg/L的城市生活污水,在pH=6,w（Fe）︰w（C）=1︰1,反应40 min,H2O（230%）投加量0.05%（体积比）下,CODcr的去除率可达80%以上,残留CODcr质量浓度在60 mg/L以下,达到了城镇污水处理厂CODcr排放一级标准的B标准（GB 18918-2002）。此铁炭体系在重复利用19次时,对CODcr的去除率仍在50%以上。     

Fenton试剂法氧化处理黄姜皂素废水

以黄姜皂素废水为研究对象,采用Fenton试剂深度氧化技术进行降解处理。研究结果表明,原水COD的质量浓度为34676mg/L,色度为3500倍,浊度为475NTU,在Fe2+投加量为2.92g/L(绿矾14.48g/L),H2O2投加量为70g/L,pH值为1左右,反应时间0.5h的最佳条件下,COD、色度、浊度去除率分别达到91.15%、95.71%、94.74%。通过甲基紫-分光光度法测定羟基自由基浓度,为最佳反应条件的确定提供了理论依据。此方法具有反应时间短(0.5h),无需调节pH值,不受SO42-浓度影响,不产生二次污染等特点。     

湿式催化过氧化氢氧化法处理腈纶废水的研究

以某石化公司腈纶厂生产废水作为主要研究对象,开展石化腈纶废水中难降解有机污染物的湿式催化过氧化氢氧化技术研究,对于有效削减腈纶废水中有毒有害污染物,实现石化行业腈纶废水达标排放具有十分重要的意义。通过对所得样品的表征和结构分析,确定了制备CeO_2/SBA-16的最佳合成条件:硅源和铈源投加量固定为4.71和4.71 g、搅拌时间固定为3 h、微波120 min。以合成的CeO_2/SBA-16介孔分子筛催化剂对该石化公司腈纶厂丙烯腈废水进行湿式催化过氧化氢氧化工艺处理,并确定了湿式催化过氧化氢氧化处理该丙烯腈废水的最佳条件为:CeO_2/SBA-16投加量为1.2 g、H_2O_2投加量为0.28 mL、反应时间为160 min、微波辐射温度为120℃。在此工艺条件下,该丙烯腈废水COD浓度由2 000 mg/L以上下降至500~600 mg/L,去除率可达到70%以上,取得了明显的去除效果。     

UV／Fenton处理苯酚废水的研究

采用UV／Fenton联合体系降解苯酚模拟废水,苯酚的初始质量浓度为300mg／L,COD。的初始质量浓度为760mg／L。探讨了pH值、H202（30％）和FeSO4·7H2O投加量、反应时间等因素对苯酚和CODcr去除率的影响。结果表明,UV／Fenton联合体系降解苯酚废水的最佳工艺条件是：溶液pH值为3、H2O2投加量为2．5mL／L、FeS04·7H20投加量为0．020g／L、反应时间为90min。此时,苯酚的去除率为95％,CODcr的去除率为90％。UV／Fenton联合体系能较好地处理苯酚废水。     

含腈废水深度处理技术比较研究

丙烯腈是一种重要的化工原料,在其生产过程中产生的废水水质复杂,可生化性差。选取某石化公司干法腈纶污水为水样,首先对其水质指标和特征污染物进行分析,然后分别应用臭氧与其它氧化技术联用的方法,选取含腈废水中的重要水质指标CODcr作参考,在一定条件下分别对比各种不同的氧化法对水样中CODcr的去除率。可以看出在工作电流为0.45 A,进气量为3 L/min,进气臭氧浓度为23.3 mg/L,反应时间为30min,CODcr去除率能达到85.4%。综合处理效果和经济效考虑,得出O3/H2O2工艺是高级氧化技术处理腈纶废水的最优深度处理工艺。