数控火焰切割机影响切割质量的因素和措施

在工业生产和加工过程中,数控火焰切割机能切割各种形状的零件,具有较强的通用性。一般担负不规则结构件的下料任务,而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用,不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势,使板材利用率大幅度提高,而且使切割质量和生产效率也得到明显的改观。     

基于模拟退火蚁群混合算法的裁床样片切割路径优化

样片切割是影响数控皮革裁床皮革加工效率的重要因素,为了提高加工效率,应优化切割路径。样片切割路径受到样片遍历顺序和刀具加工起始位置的影响。将样片切割路径优化归结为广义旅行商问题,用贪婪算法确定刀具加工起始位置,结合模拟退火和蚁群算法对皮革裁床样片切割路径进行优化。仿真实验验证了算法的有效性。     

带坡口的3D曲面数控激光切割轨迹建模及其运动求解

提出实现带坡口的空间曲面数控激光切割CAD／CAM一体化方法,推导了带切割坡口的空间任意曲面激光数控切割刀位轨迹的计算表达式;根据机构运动学原理,建立了适合串联结构数控激光切割机的通用运动模型及其运动求解公式。通过六轴激光切割机运动的求解实例,验证了算法的有效性,为带坡口的空间曲面数控激光切割提供了控制的理论依据。     

CNC型龙门式数控火焰切割机的编程及套料方法探讨

本文在充分考虑数控火焰切割机生产工艺特点的基础上,本着节约钢材和提高切割工件质量的原则,根据切割理论和编程软件,探讨火焰切割机的编程方法和套料方法,并通过典型零件的设计加工过程加以说明。     

数控火焰/等离子切割机控制系统的研究

本火焰／等离子数控切割机控制系统,不仅具有火焰切割的自动穿孔和电容自动调高功能,而且还具有等离子切割的初始定位和弧压调高功能,并可实现割缝补偿,任意曲线切割,同时,系统还可实现火焰与等离子切割程序的快速切换,以满足不同材料的切割要求,此外,该系统还提供了故障监测、断点保护、样板指导和零件编辑等综合功能。     

数控选区电化学沉积快速成型的扫描路径研究

数控选区电化学沉积快速成型是在传统快速成型基础上用电化学沉积法直接制备金属零件的一种新型加工工艺.通过对层轮廓线的生成机理研究,设计出适合本工艺切片软件的实体分层算法和扫描路径的生成算法;分析了常用的快速成型路径填充方式,并结合该工艺的要求,提出了平行交错间隙往复填充方式.最后通过VC＋＋平台开发了选择性电沉积快速成型控制软件,实现了控制成型加工,制备出高精度、高表面光洁度的金属零件.     

MOS中面积集成电路数控气切割机

电机、工业自动化系自动控制专业72级工农兵学员和教师,到北京金属结构厂开门办学,与工人师傅相结合,研制一台MOS中面积集成电路数控气切割机,目前电控方面已基本上调试完成。 这台用于钢板火焰自动切割的数控气切割机,具有x-y-φ三座标联动控制功能,能控     

水射流切割机CAD图形系统设计

针对切割工艺过程中绘制轨迹图形存在的问题，作者提出了将交互式图形系统应用于水射流切割机的图形绘制，阐述了扩展CAM后的工作原理，并介绍了数控代码的生成、CAD界面及刀补问题。该系统为切割机提供了一种直观、简便的绘图方法。     

CAD/CAM在钣金放样展开及下料方面的应用

介绍了以三维Solidworks软件为设计平台,对裤型椭圆锥三通管进行放样和展开,生成的二维图形经过排料后直接输出给数控编程软件FastCAM,并生成火焰切割机的加工程序,火焰切割机直接进行切割的实现方法.     

高压磨料水射流切割低碳合金钢的试验研究

低碳合金钢广泛应用于压力容器、车辆、桥梁等工业设计之中,通过研究高压磨料水射流对低碳合金钢切割的影响,分析水射流切割特性对切割效果的影响,对提高切割效率及降低切割成本具有一定的参考意义。应用五轴联动数控水刀切割机,对低碳合金钢Q345B进行切割试验,分析了切割压力、靶距和横移速度对切割深度及切割宽度的影响。结果表明,随着切割压力增加,切割深度和切割宽度均有所增加;随着靶距的增加,切割深度先增大后减小,存在最佳靶距,可使切割深度最大而切割宽度逐渐增大;随着切割速度增加,切割深度及切割宽度逐渐减小,但其对切割宽度的影响较小。     

边缘检测技术在服饰图案切割中的应用研究

对边缘检测在服饰图案切割中的应用开展研究.在Visual C+ +6.0环境下编制了服饰图案边缘检测图像数字处理软件,实现了灰度均衡、Laplace边缘检测算子和图像腐蚀等多种算法,对各种算子及其组合的适用性做了深入比较.实验成功地提取了复杂服饰图案的边缘轮廓,并驱动激光裁床对服饰图案实物进行边缘切割,实现了从图案的信息采集到切割的即时处理,轮廓的寻边精度高.     

Numerical simulation of cutting process of the slice components cutting machine

By the use of ANSYS/LS-DYNA FEA software,numerical simulation on the cutting process of cutting plates with a reamer was carried out in the paper. The logical improvement was brought forward and the phenomenon of stress concentration was deceased by weighted analysis. The effects of different cut velocities and cutting thickness on life-spans of reamers were investigated, and the cutting parameters were optimized to satisfy the cutting precision and cutting efficiency. The study will provide a guide for the practical production.     

浅谈CAXA几种进刀方式的应用

数控程序员在应用CAM软件编制程序过程中,设置合理的进刀切削方式,对提高加工效率及零件表面质量起着重要的作用。本文以CAXA制造工程师为例,对其进刀方式进行合理的参数设置,使之符合数控零件加工的要求。     

数控铣床常用刀具的合理选用

正确的选择和使用数控铣床加工中的刀具,不仅可以优化加工工艺方案,简化数控加工程序的编制,而且可以提高加工效率,提高数控加工产品的加工质量,降低生产成本。数控加工工艺中的重要内容是切削用量的确定和刀具的选择,也是数控加工程序编制的主要依据。要根据工件材料的性能、加工工序、机床的加工能力、切削用量以及其它相关因素合理选用刀具及刀柄。     

基于等效切削刃的切削力预报模型

提出了一种新的切削力预报模型.考虑了切削过程变量如切削深度与进给量,以及刀具几何参数如副切削刃及刀尖圆弧半径的影响,获得了稳态切削条件下斜角切削时的切削力预报公式.对铝合金和中碳钢作了车削实验,证明预报的切削力符合实验测量结果.     

皮革裁剪路径优化算法的研究

为了减少皮革自动裁剪过程中的走刀时间,以空行程路径距离最短为优化目标构建了一个裁剪路径的数学优化模型,并采用分类优化算法对模型进行了求解.求解思路为:首先用坐标中心点最近原则确定样片外轮廓裁剪起始点集合,其次用改进蚁群算法优化样片裁剪顺序,最终获得空行程的最优路径.实验结果表明,该优化算法求解的空行程路径比优化前缩短了...     

三峡库区高切坡破坏模式分析及防护对策

受三峡水库蓄水影响,大量基础设施工程重建而形成了大量的高切坡,暴露出日益增多的地质灾害隐患.以湖北省宜昌市某高切坡为例,采用现场地质调查、工程经验类比和力学计算等手段,结合高切坡的地形地貌、地质结构及构造、地层岩性、岩体风化等特征,分析了该高切坡可能的破坏模式主要有整体滑移、局部剥落掉块、块体滑移、水砂流冲蚀、风化球滚落等.稳定性计算结果显示,桩号K0＋000～0＋040、K0＋214～0＋280、K0＋420～0＋642段,在暴雨工况下该段坡面稳定性较差,不满足规范要求;桩号K0＋040～K0＋214、K0＋280～0＋420段平面滑移计算安全系数小于1.35,安全储备不够.针对分析结果分段采用格构、锚喷治理措施,同时辅以排水、护脚墙及植被恢复等,形成安全、经济、绿色边坡.     

基于开放式数控系统的数控机床软硬件设计与实现

目前数控加工系统软硬件设计标准不统一,各系统之间彼此封闭,互不兼容．文章根据开放式数控系统规范从硬件结构和控制软件等方面对数控机床的软硬件系统进行了重新设计,硬件采用“PC＋开放式运动控制卡”型式,软件设计采用WindowsNT操作平台和模块化的软件设计思想．该数控加工系统接口规范化,方便集成第三方软件,各功能模块可以独立地开发和维护,方便二次开发．     

足底矫形器CAD软件输出文件接口设计

提出一种数字曲线的自适应特征点提取算法.并采用此算法定义了一种新的文件格式,设计了足底矫形器CAD软件的数据输出接口,完成了CAD软件与足底矫形器CAM数控平台设备的对接.结果表明,该算法改进了原有CAM数控平台的加工模式,大大减少了数控加工的数据点,提高了生产效率.并且此提取算方法对不同精度的加工要求有很好的适应性,对今后改进曲线拟合方法有良好的扩展性.