含油污泥热化学清洗剂复配研究

采用热化学清洗法处理含油污泥,对不同类型的化学清洗药剂进行单剂筛选和复配优化,考察了不同热化学清洗药剂配方对含油污泥的除油效果,并对热化学清洗的主要工艺条件进行了研究和优化。结果表明：在单独使用的清洗剂中,硅酸钠表现出了最佳的除油效果,清洗后油泥的残油率为16%;复配清洗药剂中阴离子型-碱性无机盐-碱的清洗药剂组合的清洗效果最好,即十二烷基苯磺酸钠（LAS）+Na2SiO3+KOH,清洗后油泥的残油率仅为4.55%,表明不同类型清洗药剂的复配可以显著提升热化学清洗效果。考察了各操作条件对含油污泥热化学清洗除油效果的影响,最优的清洗条件为热洗温度75℃、液固比5∶1、热洗时间90 min、搅拌速率400 r·min-1。     

陶瓷膜微滤凹凸棒土过程中膜污染的控制和再生

采用阻力系列模型分析了膜污染主要来自凹土在膜表面的沉积,通过Darcy定律过滤模型计算,确定过滤过程的阻力主要来自滤饼层阻力Rg,约占总阻力的85%。实验结果表明,单一的物理、化学清洗方法不能达到理想的清洗效果,采用化学方法和反冲技术相结合的清洗方法,可使膜的纯水通量恢复至新膜的89 %以上,且多次的清洗效果稳定。考察了反冲压力、反冲时间和反冲周期等因素对陶瓷膜微滤凹土浆液强化过程的影响,确定合适的反冲操作条件：反冲压力0. 5 MPa、时间10 s、周期20 min。反冲技术在陶瓷膜微滤过程的膜污染控制和再生环节上起了重要作用,并具有广阔的应用前景。     

陶瓷膜分离提纯绿原酸提取液的膜清洗研究

研究了陶瓷膜技术分离纯化绿原酸提取液的过程.考察了不同操作压力下金银花绿原酸提取液的渗透通量随时间的变化以及卑种清洗剂、多步清洗、纽合清洗的清洗效果,同时还研究了绿原酸提取液超滤膜的最佳清洗条件.结果表明,渗透通量与操作压力、时间有密切关系;过滤绿原酸提取液后膜污染的最佳清洗条件为清洗时间5min,清洗压力0.2MPa.     

过滤器烧结网滤芯再生措施探讨

在溶剂纺的制胶工艺中,烧结网滤芯是一种使用比较广泛的滤芯,该滤芯在使用一段时间后,需要进行清洗后再重新使用。介绍了烧结网滤芯的三种主要再生方法:溶液反冲法、加热挥发法以及超声波清洗法。由于三种再生方案单独使用时清洗效果不好,因此根据过滤介质及其所含杂质的特性不同,将三种清洗方法组合成三种不同的清洗方案:反冲与加热法组合,反冲与超声波组合以及反冲与加热、超声波组合。针对所过滤杂质的不同,分别使用不同的组合方案,能较好地提高滤芯清洗质量,延长滤芯使用寿命。     

聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的超声辅助清洗及反冲清洗

聚偏氟乙烯中空纤维膜(PVDF)在处理污水过程中容易积垢、堵塞膜孔,因而在生产中必须经常进行膜清洗,但清洗效果不能令人满意.对PVDF膜进行了超声辅助清洗试验.得出超声波声强大、清洗效果好的结论,但是声强超过3000 W·m-2时,会破坏有机膜的结构.用10%的次氯酸钠溶液浸泡清洗的最佳时间为4 h,膜通量恢复率为24.4%;而在相同溶液浓度、相同时间下,利用超声辅助清洗,通量恢复率则达到62.3%.反冲清洗试验中,在无超声条件下,清洗90 min,通量提高到26.3 L·h-1·m-2,通量恢复率为21.8%;当开启声强为2500 W·m-2的超声,清洗相同时间后,膜通量为39.3 L·h-1·m-2,通量恢复率为81.9%,明显好于未使用超声时的效果.     

湿法浓磷酸自动反洗表面过滤净化技术研究及应用

介绍湿法浓磷酸自动反洗表面过滤净化装置的工作原理及具体的操作工艺,确定浓磷酸自动反洗表面过滤净化的最佳工艺条件为:过滤压力小于0.02 MPa,反冲周期12 min,反冲时间10 s,清洗周期18 h,稀硫酸溶液清洗时间1.5 h,清洗液w(H_2SO_4)12%,清洗液温度80℃,氢氧化钠溶液清洗时间1.5 h,清洗液w(NaOH)15%,清洗液温度70℃,同时清洗过程辅以蒸汽加热及压缩空气曝气。该工艺条件下,浓磷酸w(固)由4.5%降至0.8%以下,减少浓磷酸储罐投用量近1/4,缩短浓磷酸陈化周期近30%,减少带入磷复肥生产系统中的杂质沉淀量约为30 000 t/a,有效提高浓磷酸品质,稳定磷复肥产品质量。     

陶瓷微滤膜处理含油污水的反冲洗研究

反冲洗是膜法处理含油污水过程中有效且稳定的膜污染控制技术。在以α-AI2O3微滤膜管错流过滤含油污水工艺过程中,研究反冲压力、反冲持续时间和反冲周期对膜渗透通量的影响。结果表明,稳定恢复通量与反冲压力成正比,并且在反冲压力0．7MPa,,反冲时间58,反冲周期20min下,膜平均稳定通量较未反冲时提高15．68%,达到良好的反冲效果。     

无机陶瓷膜处理印染废水的研究

研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程,考察了膜孔径,操作条件对处理效果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好,合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s,操作压力0.2MPa,温度30℃,此时渗透通量为129.64L/m2·h,CODCr的截留率达65%以上,色度去除率达90%以上。选择0.5mol/L硝酸溶液为清洗剂,清洗20min后,通量恢复为原来的81%以上。     

动态无机膜处理污泥后的清洗条件

对动态无机膜处理污泥混合液后的膜清洗进行了研究。实验先用涂膜后的无机膜管处理污泥混合液,在膜管污染后再进行清洗实验。清洗过程中测量了高速冲洗、反冲、碱洗、酸洗后的膜管通量的恢复率,主要考察了酸碱洗顺序、时间、浓度对清洗效果的影响,在选择的清洗条件下还进行了涂膜后的反复清洗实验和与未涂膜的对比实验。结果表明：最佳清洗工艺为：高速冲洗-自来水反冲-碱洗（0．2mol／LNaOH）1h-酸洗（0．1mol／LHCl）1h;反复清洗后,涂膜后的膜管通量恢复均在90％左右：对比实验证明,涂膜后的膜管通量恢复率更高。     

MBR运行条件的优化实验研究

膜生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)是将活性污泥法与膜分离技术相结合的一种高效、稳定的新型污水处理技术。研究了操作条件对MBR运行效能和膜污染状况的影响,结果表明,MBR在HRT为10 h,曝气强度为0.6 m~3/h,抽停时间比例为9:3 min的条件下能够得到较理想的处理效果,对COD、氨氮、总磷和浊度的平均去除率分别达到94.0%、96.5%、30.0%和96.8%,运行1个月之后TMP达到45.5 kPa左右。虽然污染物去除效率较高,但是膜污染没有得到显著改善。被污染的膜组件通过自来水清洗,热水清洗,次氯酸钠清洗和浸泡以及乙醇反冲洗等进行清洗后,膜通量可以恢复到新膜的95.3%,有效的清洗方式延长了膜组件的使用寿命。     

陶瓷膜的三步法清洗及效果分析

采用超滤膜处理油田采出污水,通过陶瓷膜和篮式过滤器上无机垢的组成及陶瓷膜SEM形貌分析,研究了陶瓷膜清洗过程中药剂及离子浓度的变化、跨膜压差的变化等参数,考察了膜运行过程中的跨膜压差和产水量的变化情况.确定了具有针对性的碱洗-络合剂洗-氧化剂洗三步法清洗对污染的ZrO2陶瓷膜进行40℃低温清洗.中试试验结果表明清洗后,...     

金属膜生物反应器中膜污染清洗方法

采用浸没式平板金属膜生物反应器(MBR)处理模拟城市污水,考察好氧和缺氧/好氧(A/O)2种运行模式下离线药洗、机械清洗、在线药洗、曝气清洗及滤液反洗等清洗方法对膜污染的控制效果。结果表明:机械清洗后再进行NaOCl浸泡清洗,能有效去除膜污染,NaOCl溶液pH值和浸泡时间对去除效果有明显影响;机械清洗和在线药洗能有效去除好氧模式下的滤饼层污染,但对A/O模式下的膜内部污染控制效果不佳;机械清洗和空曝气清洗因为可操作性较差,只作为去除金属膜污染的辅助手段使用;滤液反洗能有效减缓膜污染的发展,但应综合考虑系统产水率、膜材料强度等因素。     

陶瓷膜污染的超声波辅助清洗

膜污染的控制和膜的清洗再生是膜应用的关键,研究了采用超声波辅助清洗被乳化液污染的氧化锆陶瓷膜。结果表明：超声波的功率、超声清洗时间及膜污染程度等对清洗效果均有影响,超声功率越高,清洗后水通量的恢复率越高,超声清洗时间在20 min左右比较适宜。超声波对膜表面的污染清洗效果较好,对膜孔内堵塞清洗效果相对较弱,超声辅助化学清洗可有效恢复膜通量。     

陶瓷膜分离CaCO_3悬浆液强化过程的研究

在固定反冲条件下,研究了螺旋型湍流促进器及其螺杆直径、螺间距等参数对19通道无机陶瓷膜分离轻质碳酸钙悬浆液的强化过程,确定了湍流促进器的优化设计参数,并在优化条件下,对操作压力、操作温度、膜面流量和溶液浓度等操作条件进行了研究。     

陶瓷纳滤膜处理淋浴污水及膜的清洗

采用无机陶瓷纳滤膜对淋浴污水进行分离特性试验，重点探讨了膜通量随时间的衰减情况以及操作压差、污水温度和pH值等操作参数对淋浴污水处理效果和膜通量的影响；并就陶瓷膜的污染对膜的清洗方法进行了初步研究。研究结果表明，陶瓷纳滤膜对淋浴污水中COD、TOC和浊度均有一定的去除效果，用水洗＋碱洗＋酸洗的综合清洗方法可以获得较好的清洗效果     

共涂覆法改性聚醚砜膜络合超滤除锑应用研究

针对商业聚醚砜(PES)膜表面亲水性差,在络合超滤除锑过程中膜通量损失较大的问题.采用一步共涂覆改性法,通过在PES基膜表面形成聚多巴胺和二氧化硅纳米颗粒杂化涂层,得到高亲水性表面.对改性膜进行了表征和络合超滤实验.结果表明,优化改性条件为TEOS投加量0.6 g、时间9 h,此时制备的膜接触角仅为17.5°,亲水性能...     

超细TiO_2粉体洗涤过程中膜污染和再生方法研究

针对陶瓷膜洗涤超细TiO2粉体中Cl-的过程,确定了适合的跨膜压差和膜表面流速,并采用阻力系列模型分析膜污染机理,确定有效的膜再生方法。此过程渗透通量随跨膜压差和膜表面流速的增长而增长,但是增长幅度减缓。合适的跨膜压差和膜表面流速分别为0.10—0.15 MPa和2.0 m/s;主要的膜污染来自粉体在膜表面的沉积;单一的化学和物理清洗方法无法达到理想的清洗效果,采用纯水浸泡、超声波清洗和质量分数0.5%的HCl清洗可使纯水通量恢复至新膜的72%以上,且多次的清洗效果稳定。     

超滤组合工艺在线加氯化学清洗中试研究

试验采用次氯酸钠对组合工艺之超滤膜组件进行在线化学清洗,旨在研究膜污染状况与特点。试验结果表明,水力清洗可有效恢复膜通量,反洗水加氯可有效延缓膜污染。在水力清洗废水中,相对分子质量大于1 k的有机物占有机物总量的87.3%,表明膜截留的大分子有机物可通过水力清洗使其从膜表明剥离;而在化学清洗废水中,相对分子质量小于1 k的有机物含量是水力清洗废水的2.6倍,故小分子有机物需要进行化学清洗方可恢复膜运行通量。化学清洗废水中的中性亲水和极性亲水组分分别占总溶解性有机物的44.9%和40.8%,水力清洗废水中的强疏水和弱疏水组分分别占总溶解性有机物的50.9%和23.6%,表明亲水性组分是造成膜不可逆污染的主要因素,而膜截留的疏水性物质可通过水力清洗将其从膜表面清除。     

MBR污水处理工艺长期运行中的膜强化清洗方式

基于上海城镇污水处理厂AAO-MBR膜工艺长期运行中膜不可逆污染严重、离线化学清洗难以恢复理想通量的问题,对其清洗方式进行改进。在原清洗方式的基础上增加草酸二次清洗,探究污染膜产水能力恢复情况,并通过中试试验进行验证。结果表明：膜清洗方式改进后,离线清洗对膜污染物的去除更加彻底,清水通量可恢复至新膜的95.1%,较原清洗方式提高了27.2%。在相同通量下中试运行24 d后,膜运行压力比原清洗方式低18.2 kPa,膜污染速率明显减慢。研究通过改进MBR长期运行平板膜的污染物清洗方法,为今后MBR污水厂膜清洗提供参考,具有较好的工程指导意义。