LF炉快速脱硫工艺探讨

通过对LF炉脱硫因素的分析探讨,提出了缩短渣料熔化时间、延长还原期,降低钢水及熔渣氧性,采取适当的熔渣碱度,良好的氩气搅拌,采取适当的温度及合理的钙处理方法,以提高LF炉脱硫率的快速脱硫工艺.     

深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理

讨论了LF炉添加脱硫剂对深脱硫钢进行脱硫的机理、脱硫剂的渣系选择及组成,并结合生产情况,着重介绍了LF炉添加脱硫剂的应用技术和效果.     

酒钢一炼钢LF炉钢水深脱硫工艺实践

本文讨论了LF炉添加脱硫剂进行脱硫的机理、脱硫剂的渣系选择及组成,并结合生产情况,着重介绍了LF炉添加脱硫剂的应用技术和效果.     

对LF炉精炼工艺的几点感性认识

在实际生产过程中，通过渣系选择、成渣速度分析和渣量控制、以及变压器功率使用等方面的研究；总结出对LF炉脱硫速度快、效率高、包龄长的LF炉精炼工艺。     

铁水进LF炉造渣深脱硫工艺实践研究

钢铁冶炼过程中,经常会出现低硫钢回流的情况,该问题会导致脱硫效果受到限制.为改善该种情况,在利用LF炉冶炼铁水时,需要明确喷煤脱硫的排除和上浮措施,通过对炉内温度调节,做好铁水的脱硫工作,促使镁脱硫产物被稀释并吸附,降低出钢硫含量.文章先讨论了超低硫钢在生产时所采用的工艺流程以及需要规范的参数,然后对LF炉中低硫钢的回硫展开详细分析,最后阐述LF炉内铁水深脱硫实践.     

影响梅钢LF炉深脱硫效果的因素分析

通过对影响梅钢LF炉深脱硫因素的分析,提出降低熔渣的氧化性、采取适当的熔渣碱度、控制一定的渣量、采用良好的氩气搅拌及适当的钢水温度,充分保持炉内还原气氛,在充分的精炼周期内以达到提高LF炉深脱硫效果。     

LF炉造白渣脱硫工艺实践

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区LF炉采用白渣脱硫工艺生产铝镇静钢的生产实践。实践表明,通过对钢水温度、顶渣碱度、顶渣还原性、顶渣流动性和钢水搅拌强度进行控制,并制定合理的钙处理制度,铝镇静钢钢水中的硫含量可由0.015%~0.020%降低到0.005%以下,提高了钢水的可浇性,同时使该钢种的LF炉平均处理周期由45 min缩短到36 min。     

宣钢110t LF炉深脱硫工艺优化

介绍了宣钢110 t LF炉的深脱硫工艺,通过优化加料方式、渣料配比、脱氧剂加入量等细节,提高了品种钢的深脱硫率和钢材质量.     

太钢180吨LF炉脱硫工艺实践

本文介绍了太钢第二炼钢厂180tLF炉超低硫钢生产工艺，通过对LF炉在生产超低硫钢时渣系硫容量的研究，分析了温度、炉渣的还原性、搅拌强度、渣量及钢中酸溶铝含量等因素对脱硫率的影响，确定了最佳的脱硫工艺，保证了超低硫钢的正常稳定的生产，钢水的纯净度得到了大幅度的提高。     

铁水炉外脱硫技术分析

介绍了铁水炉外脱硫的处理方法及特点，叙述和比较了脱硫剂的不同脱硫能力和优缺点及脱硫的经济效益，提出了对钢开发铁水预处理的看法。     

菱锰矿与软锰矿混合矿浆烟气脱硫研究

在高密度矿浆（液固比3：1）湿法烟气脱硫中,单组分菱锰矿很难较长时间维持较高的脱硫率,而单组分软锰矿在脱硫时锰浸出率低。针对这些问题,通过配制不同比例菱锰矿和软锰矿的混合矿浆,考察了其对脱硫率、锰浸出率和pH值的影响。研究表明：当混合矿浆中软锰矿与菱锰矿的质量比在1：1左右时,脱硫率与锰浸出率能同时达到80％以上的较好水平,研究结果可为锰矿资源在工业和环保领域的应用提供一条新途径。     

烧结烟气SDA脱硫工程实践及运行优化

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司405 m2烧结机采用旋转喷雾干燥法(SDA)烟气脱硫工艺原理、技术参数及工程实践进行了介绍,并对运行初期出现的问题进行了分析,核算关键技术参数运行合理性,找出问题原因并采取改进措施。通过系统改进实现了脱硫系统稳定运行,取得良好的减排效果。     

The oxidation of liquid Ni3S2

Using a levitation technique, molten nickel sulfide droplets were oxidized at temperatures above 1500°C under oxygen potentials varying from 5 to 40 pct in He gas. To analyze the results, the oxidation process was divided into two stages. The first stage corresponded to the desulfurization of Ni₃S₂ by oxidation of the dissolved sulfur. In the second stage, a small amount of desulfurization, oxidation of nickel vapor and absorption of oxygen gas into the droplet occurred. Both stages were found to be controlled by mass transfer of oxygen within the gas boundary layer. Under conditions of high oxygen potential, a halo appeared around the levitated droplet during the initial period. This halo disappeared during desulfurization, but reappeared towards the end of the oxidation period. Formerly Post-Doctoral Fellow, Department of Metallurgy and Materials Science, University of Toronto.     

3种铁水脱硫工艺的应用实践

详细介绍了3种不同脱硫工艺在首钢股份的应用实践情况及3种脱硫工艺的工作原理,并有针对性地对3种脱硫工艺的纯脱硫时间、脱硫周期、脱硫率、铁损、处理温降、转炉回硫以及成本进行了比对;分析了3种脱硫工艺的优缺点,给出了不同规模钢企采取不同脱硫工艺的建议和意见。成本方面以铁水初始硫质量分数 0.035%、脱硫结束目标硫质量分数0.003%为例进行对比,单喷颗粒镁脱硫法和复合喷吹脱硫法分别较KR机械搅拌法脱硫成本高12和10元/t,考虑长期效益和安全,大中型钢企采用KR法脱硫为宜。     

我国二氧化硫烟气脱硫技术现状及进展

综述了近几年我国二氧化硫烟气治理的几种常用方法：石灰石一石膏法、柠檬吸收法、喷雾干燥法、活性炭吸收法、金属氧化物吸收法等，简单介绍其原理、特点及应用水平；并介绍了几种新开发的二氧化硫烟气治理方法：硫化碱法、电子束烟火脱硫技术、膜吸收法、微生物脱硫技术。     

铝酸钠溶液中钡盐脱硫热力学分析

对铝酸钠溶液中钡盐脱硫反应进行热力学计算,分析脱硫过程中硫碱和碳碱在铝酸钠溶液中的行为。结果表明,增加温度有利于脱硫和脱碳反应的进行,尽量降低碳碱含量,有利于硫的脱除;脱硫过程应选择适当的脱硫率和终了硫碱及碳碱浓度;钡盐添加率增大有利于脱硫,但添加率过高会使脱硫剂反应不完全。     

金属硫化矿的微生物脱硫及优化试验研究

利用微生物脱硫可以将硫化矿表面的硫含量降低。通过金属硫化矿微生物脱硫摇瓶试验,考察了溶液pH、细菌接种量、矿浆浓度和初始Fe2+质量浓度对脱硫的影响,并对溶液电位(E)及脱硫率进行了回归分析。结果表明,溶液pH对脱硫影响最大,接种量影响最小。优化的微生物脱硫条件为:pH=1.5,矿浆浓度5%,初始Fe2+质量浓度0,细菌接种量10%。优化条件下,溶液电位(E)最大期望值为804mV,脱硫率最大期望值22.7%。     

攀钢RH脱硫工艺分析

采用脱硫剂真空室加入法在攀钢进行工业试验,确定了最佳RH脱硫工艺参数,提高了RH脱硫效率.分析确定:RH脱硫处理过程中,ω(FeO+MnO)控制在10%以下,顶渣碱度控制在6以上,脱硫时间在10 min以上,可取得较好的脱硫效果;采用高碱度脱硫剂可以提高RH脱硫效率,减轻对RH设备的腐蚀,延长RH设备使用寿命.工业试验...     

铁水炉外脱硫的新进展

综述了近年来高炉铁水炉外脱硫的发展现状和进展。对几种常用炉外脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析,提出了目前采用镁基脱硫剂进行深度脱硫是我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。     

CaO-BaO-MgO-SiO_2-CaF_2渣系对硅锰合金脱硫的影响

采用高温硅钼炉和常规化学分析法对高硫含量的硅锰合金进行了系列脱硫研究,分析了CaO-BaO-MgOSiO2-CaF2渣系中MgO、CaO、BaO含量的变化对脱硫效果的影响。结果表明:当MgO的质量分数大于8%时,脱硫率会随着MgO含量的增加而升高。用(MgO+CaF2)代替CaO不利于脱硫;用(MgO+CaF2)代替质量分数为0~4%的BaO有利于渣系脱硫,但代替量过多时不利于脱硫。得到了最佳硅锰合金脱硫的渣系,wCaO/wBaO为1.25时脱硫率最高。