橡胶油封唇口的质量控制

介绍均值-极差控制图在橡胶油封唇口切削工艺中的应用，通过控制油封唇口直径和延长控制限，均值-极差控制图可很好地控制油封唇口的切削过程并为操作人员提供可靠的切削工艺信息，使用均值-极差控制图可大大提高橡胶油封的产品质量和生产效率。     

控制图在化妆品pH值检测质量控制中的应用

研究控制图在化妆品pH值检测质量控制中的应用。以有证pH标准物质为控制样品,按照《化妆品安全技术规范》(2015版)中pH值直测法进行实验,在日常检测过程中插入控制样品,将测试结果经统计分析后绘制成均值图和极差图。结果表明,本实验室化妆品pH值的检测方法受控,控制图可及时有效地反映检测过程中的异常波动及质量控制情况,根据控制图特点实验室可采取相应措施,确保检测结果的准确性和可靠性。     

均值-极差控制图法在钢管防腐质量控制中的应用

综述了现代质量管理中的控制图理论,钢管防腐质量要求.详细介绍了采用Excel软件绘制钢管防腐涂层均值-极差控制图,通过控制钢管防腐生产过程来控制产品质量稳定性,可将产生不合格品的因素消火在萌芽之中.     

控制图在蛋白质检测中的应用

基于数据统计的常规控制图是检测实验室常用的内部质量控制工具,本文探讨其在蛋白质检测中的应用。以色氨酸和硫酸铵为质控样,采用t检验和F检验对两批数据进行统计检验,分析变异并确定以单值-移动极差图为模型。并以此为例介绍了在化学检测中使用控制图时需要注意的问题,同时简要介绍了控制图数据分析的其它方向。     

质量控制图在离子色谱法测定水中硫酸根离子的应用

采用ICS900离子色谱仪,对同一硫酸根离子质控样品进行浓度测定,收集20组有效数据,并统计分析,绘制出离子色谱法测定水中硫酸根离子含量的均值-极差质量控制图。结果表明,离子色谱法测定水中硫酸根离子浓度的受控范围为37.99～38.76 mg/L,警戒限为0.31 mg/L,辅助限为0.15 mg/L。通过建立实验室硫酸根离子质控样品均值-极差质量控制图能够实现对分析方法、测试系统稳定性以及重复性的实时监控,及时发现异常并做出相应的纠正和预防措施,确保检测结果准确可靠。     

基于CAE技术消除PP带铰链瓶盖的气泡

通过对带铰链瓶盖的注射成型过程进行模拟分析,发现成型瓶盖主体的型腔中的气体未能及时排出,压缩气体阻碍了熔体在瓶盖主体侧壁的填充而在制品上留下凹坑;压缩气体的最高温度为635.9℃,远高于聚丙烯(PP)的分解温度,与气体接触的部分熔体灼烧、分解,造成了瓶盖主体侧壁的部分塑料变色.研究发现,通过增加瓶盖主体底部的壁厚,可以改变熔体的充模流动路径,有效地排出型腔中的气体,消除制品上的气泡,得到合格的制品.     

玻璃窑炉熔制温度控制的质量评定

统计技术在玻璃行业质量控制中的应用一直都是个薄弱环节,本文详细讲述评定窑炉熔制温度质量控制情况的方法和技术,主要使用了极差-均值控制图、直方图和过程能力分析三种方法.     

短玻纤聚丙烯水辅注塑中注水压力控制方式的数值模拟

基于广义非牛顿本构方程,采用有限体积法对不同注水压力控制方式下短玻纤聚丙烯水辅注射成型进行数值模拟。研究表明,注水压力控制方式的改变,会对水辅注塑制件的残余壁厚、偏心率产生一定的影响;使用折线式的控制方式,不同分组之间残余壁厚大小相近,偏心率均较大,同一分组下残余壁厚的变化较小;使用阶跃式的控制方式,不同分组下残余壁厚大小都不相近,且偏心率较小,同一分组下残余壁厚的变化较大。     

薄壁注塑工艺的研究

通过分析壁厚小于1mm或者流长比L/t150的薄壁塑料件注塑成型特点,发现影响注塑效果的主要因素:(1)注塑材料由于壁厚薄而提前冷却,进而降低注塑材料的流动性,导致填充不完整等缺陷;(2)由于冷却不均,导致注塑件翘曲。从塑料选择、模具设计和注塑成型过程等探讨如何避免这些缺陷产生。     

质量控制图在砂轮产品中的应用

利用MINITAB15软件进行质量控制图的绘制。通过建立质量控制图分析了砂轮中的磨片成品的质量控制结果。主要介绍了平均值-标准差控制图和p控制图在磨片产品中的应用,从而控制生产过程中产品的质量,并能够提供异常值的有关信息,使生产过程及质量指标维持在所要求的水平,为砂轮产品质量控制提供理论依据。     

水辅与气辅成型残余壁厚的对比研究

在实验的基础上,首先分析了水辅注射成型与气辅注射成型的特点,并从机理上分析了水辅成型和气辅成型制件残余壁厚的形成,进而对比分析了水辅及气辅成型制件残余壁厚的大小。结果表明,对于具有流动方向偏转结构的模具,水辅成型制件的壁厚均匀性优于气辅成型制件;水辅成型更易于生产截面为圆形的制件。     

水辅助注塑制品残留壁厚和穿透长度影响因素的研究

为能水辅助注塑成型壁厚较小且较均匀的聚丙烯弯管,设计了一种自锁式喷嘴,既满足高流量的要求,又可防止熔体堵塞喷嘴。在相同的工艺条件下,分别使用自锁式喷嘴和孔形喷嘴,对成型的弯管壁厚进行比较,结果表明:与孔形喷嘴相比,使用自锁式喷嘴时制品的残留壁厚更小更均匀。此外,使用该自锁式喷嘴,研究了水辅助注塑中注水压力和延迟时间对制品残留壁厚和水穿透长度的影响.     

分析测试中质量控制图的绘制

质量控制图是分析检测实验室内控的主要工具,文章主要介绍质量控制图的原理、方法、分类和实现过程,并介绍了几种常用的绘制软件在质量控制图绘制中的应用。     

工艺参数对水辅注塑弯管壁厚的影响

利用华南理工大学自主研发的注水系统和水辅注塑弯管模具,研究了熔体温度、模具温度、注水延迟时间、熔体注射量、注水压力、注水温度、熔体注射速率和熔体注射压力等8个水辅成型主要工艺参数对聚丙烯制品壁厚偏差率的影响,并分析了影响机理。结果表明,部分工艺参数对于制品弯曲段的壁厚偏差率有影响;增加注水延迟时间,降低注水压力和模具温度,短射填充区的制品壁厚的偏差率有所减小;提高熔体温度,壁厚偏差率的波动幅度增大。     

用标准差控制图评价常规分析的分析质量

本文介绍了标准差控制图在评价常规分析的分析质量方面的应用 ,从理论与实践上阐述了标准差控制图对于常规分析的分析质量的评价是一种非常简便有效的手段 ,而且还节约开支。     

基于Taguchi与BPNN–PSO的薄壁注塑件翘曲变形优化

以家用空调遥控器前壳注塑件为例,在应用CAE模流分析确定塑件浇注系统和冷却系统的基础上,选取模具温度、熔体温度、注塑时间、保压时间和保压压力为设计变量,通过集成有限元模拟、Taguchi正交试验、BP神经网络(BPNN)以及粒子群优化算法(PSO)等来实现对薄壁塑件翘曲变形量的优化。优化后的工艺参数使得塑件翘曲变形量较优化前减少了37%,并应用Moldflow对优化工艺参数可靠性进行了模拟验证,结果显示,验证值和优化结果吻合度高,仅相差0.015 mm,表明所采用的薄壁塑件翘曲变形优化方法能显著减少注塑工艺参数调控过程对操作人员的经验依赖,具有较高的工程应用价值。     

Evaluation of polymer injection molded parts via density-based magnetic levitation

The quality of polymer injection molded parts is definitely related to the molding process. Polymer injection molded parts with different properties differ in density and internal density distribution. This paper proposes a novel evaluation method for polymer injection molded parts through magnetic levitation (MagLev) to detect the differences among products by means of their densities and density distributions. Three cases of polycarbonate lenses are employed as samples in the experiments: lenses produced at different processing parameters, lenses obtained from different cavities in one mold, and those with different interior defects. The lenses obtained at different processing parameters differ in density, and those with different defects exhibit different behaviors during the levitation. The MagLev testing method shows its capability in distinguishing minute differences among the densities (< 0.0005 g cm−3) that even the subtle distinctions among the lenses formed from different cavities in one mold can be detected. Further analysis demonstrates that minute changes in thickness (2.5 μm) can also be detected. The theoretical analysis and experimental results indicate that the MagLev testing method is applicable to the evaluation of polymer injection molded parts. Moreover, the method affords advantages, such as high accuracy, high sensitivity, and convenience. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2020 , 137, 48431.     

Investigation of the Effect of Molding Variables on Sink Marks of Plastic Injection Molded Parts Using Taguchi DOE Technique

The quality of an injection molded part is affected by material properties, mold geometry, process conditions etc. Obtaining optimum process conditions and mold design is the key problem to improve the part quality. Sink mark is one of several important flaws of injection molded parts. In this article, numerical simulation is combined with Taguchi design-of-experiment (DOE) technique to investigate the influence of process conditions and cavity geometry on sink mark of the injection molded part and optimize process conditions and cavity geometry. An L18(3⁷) orthogonal array based on the Taguchi method was conducted to minimize the sink marks of injection molded parts, and the significance of each factors on sink mark was investigated. For the factors selected in the main experiments, part thickness, holding pressure, melt temperature and mold temperature were found to be the principal factors affecting the sink marks of the injection molded parts.     

注塑结晶性塑料平板冷却时间的讨论

对注塑结晶性塑料平板的冷却问题进行了分析。注塑结晶性塑料平板的冷却模型实质是伴有相变的不稳定一维导热。通过Neumann方法求得了这一模型冷却时间的数值解，并与其他方法进行了比较。