电镀故障如何排除

在电镀生产过程中,电镀故障是不可避免的,甚至会经常出现。针对电镀生产过程中出现的一些故障,总结了如下一些排除规则:寻根问底知线索;亲临现场找原因;洞察秋毫详分析;顺藤摸瓜剖故障以及进行质量问题归零和技术归零。     

一次电镀故障的排除

概述了一次铜/镍/铬装饰电镀中毛刺，麻坑，起泡和粗糙现象的分析与解决过程，并对毛刺，麻坑，粗糙形成的原因和机理进行了探讨，提出了针对性的防止措施。     

电镀生产中的故障排除

电镀是电化学加工方法之一。电镀生产中发生故障在所难免,故障频发会影响生产进度和产品合格率,造成经济损失。排除故障是电镀工艺技术管理的重要内容。分析了电镀生产中发生故障的原因;列举生产中的实例归纳出排除故障的一般步骤为:现场检查、科学思维、试验分析、合理处置及积累经验等;提出了预防电镀故障的措施。     

电镀脱皮故障的原因分析

以电镀过程中的脱皮故障为例,介绍了因果分析解决电镀故障的方法.     

电镀制备电接触材料的研究进展

综述了电镀法制备银基、铜基电接触材料的研究现状和发展趋势。采用电镀工艺制备多元微合金化铜合金镀层,将是今后铜基电接触材料研究的重要方向。     

军品接插件电镀的常见问题

分别从镀件的表面状态、电镀方式、电镀过程方面总结了军品接插件电镀的常见问题,提出了解决方案。     

浅谈几例电镀镉故障处理

结合生产实际,介绍了4种电镀镉故障:白色斑点、局部无镀层、镀层结合力差及钝化膜脱落.分析了故障产生的原因,给出了处理方法.     

无氰电镀高锡铜锡合金工艺

介绍了一种高锡含量的铜锡合金电镀工艺,镀液配方为:320~400g/L焦磷酸钾,5~12g/L焦磷酸铜,20~35g/L焦磷酸亚锡,5~10g/L柠檬酸钠,30~50g/L磷酸氢二钾,30~50g/L氨三乙酸,10~30mL/L配位剂,10~20mL/L光亮剂。讨论了镀液中各组分的含量及工艺条件(温度、电流密度、搅拌)对镀液和镀层性能的影响。给出了电镀常见故障的处理方法。     

基于电源装备的电镀工艺过程控制系统

阐述了电镀工艺过程控制系统的研究现状和发展概况,介绍了电镀工艺条件对镀件质量的影响。提出了一个基于电源装备的电镀工艺参数控制系统。该系统主要由数字化电镀电源、上位机、现场控制器构成。实践表明,该系统可以实现能量的合理配置,达到节能增效的目的。     

铸铁件酸性电镀锌镍合金的操作要点

根据铸铁件的特殊性,提出铸铁件的电镀应选择电流效率高的酸性电镀体系。探讨了铸铁件酸性电镀锌镍合金流程中各工序的技术规范和控制要点,指出了电镀过程中的常见故障,分析了失效原因,并提出相应的解决措施。     

铝件电镀前处理的注意事项

从碱洗,出光,水洗,挂具及装夹,浸锌温度,工艺流程等6个方面介绍了铝件电镀前处理的注意事项.     

氯化物三价铬镀铬槽持续出现沉淀故障的处理

氯化物三价铬镀铬槽中盐酸加入量不够时,碱式硫酸铬分子中的氢氧根不能与盐酸充分反应,导致在生产中三价铬水解,持续生成沉淀物。向镀槽中加浓盐酸10 mL/L调节pH至1.8,24 h后镀液pH升高至2.73,镀槽中没有出现沉淀物,恢复正常生产。     

电镀过程中清洗的注意事项

清洗水的水质、温度及电镀过程中的操作细节对清洗效果有重要影响.本文从这3方面进行了详细阐述.