锤头间隔翻面提高寿命

我公司石灰石破碎采用TLPC２０．２２型单段锤式破碎机，属仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。转子共由６组４２件锤头组成，以３７５r／min的速度运转，高速旋转的锤头靠其单面对矿石进行打击。在生产过程中，破碎机锤头需要根据石灰石粒度变化情况定期更换。通常的做法是更换新锤头后，调整篦条与锤头端面的距离，使其保持在２５～３０mm。粒度不合格后，对锤头全部翻面，直至再次更换锤头。由于受粒度的限制，锤头磨损较快，１年需７副，费用６０多万元。单…     

水泥矿山锤式破碎机PC2425的提产改造

金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机 （见图1）,转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。     

PC2425锤式破碎机的篦子改造

PC2425破碎机是较为常用的锤式破碎机规格之一,主要用于石灰石的破碎,台时产量800~1 000 t,出料粒度≤70 mm,筛余5%,配套4 500~5 000 t水泥生产线。PC2425破碎机篦条为易损件,由于物料的冲击会导致篦条变形,但其原有的弓形架与篦条型式,更换时很难将篦条从弓形架中抽出,导致更换非常不便。此次改造,用户最初适量降低破碎机的出料粒度,以提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗,虽然通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙可以达到降低出料粒度的要求。但是为了彻底解决篦条更换困难问题,重新设计了篦架结构。     

PWC系列石灰石破碎机的应用

在水泥生产过程中，首先遇到的问题就是石灰石破碎。我厂经过多次试验、改造，研制出PWC系列锤式破碎机。该机将破碎工艺一次完成，进料粒度达到５００～６００mm，出料粒度小于６mm，１副锤头破碎能力达到３万t以上，１套筛板可破碎３０万t石灰石，粉状物料达到５０％以上。１工作原理PWC系列破碎机的结构示意见图１。电动机带动转子，转子带动锤头，大块料被锤头撞击后，在破碎腔内形成自打，细粉料由直筛板溢出。一些大块石料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，减少了石块与锤头的接触面积。被击石块撞击反击板…     

4600 t/d熟料生产线篦冷机破碎机改造

<正>1改造前的状况我公司KC-1077型推动篦式冷却机配套熟料破碎机为锤式破碎机,主要由锤头、转子、栅条板、护板、机架、传动等部分组成,锤式破碎机在实际生产中存在以下问题:1)故障率高,维护费用高。2)电动机功率大(110 k W),工作电流高,电耗高。3)破碎粒度在备件的使用周期内越来越大,合格出料粒度逐渐减少,起初出料粒度为27 mm左右,而且≤27 mm比例占85%,备件磨损后出料粒度为     

我厂对立式破碎机的改进

我厂石灰石破碎采用了PCL1250－3型立轴锤式破碎机，该机原设计转子为双层两次破碎，锤头固定在锤盘上，锤座单薄，下部轴承安装在破碎腔内（见图1）。1994年该机投产后，混入矿石中的铁块经常将锤头甚至锤座打掉，而破碎腔内的轴承不仅直接受物料冲击，且粉尘很容易进入轴承体     

PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用

凡使用过PCF-2018锤式破碎机的企业，对于它400t／h的破碎能力都不容置疑，但是它的锤头磨损太快。以本公司的一台PCF-2018锤式破碎机为例，平时为两条1200t／d水泥熟料回转窑供料，由于矿石磨蚀性高，一般情况下，7d就需要更换一套锤头（36只）。以使用7d、每套锤头5万元来计算，锤头的年使用费就达到了5×365／7=260万元。为此，我们进行了技术攻关，形成了一套比较成熟的PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复工艺。     

篦冷机破碎系统存在的问题及改造

我公司5 000t/d生产线熟料锤式破碎机为Φ1 100×3 900,转子回转速度370r/min,锤头数量26个,栅条篦缝25mm。在生产中破碎系统存在漏料多、进料口壳体磨损变形严重、轴承发热及机体振动大等问题。对此,我们采取了一系列切实可行的措施进行技改,取得了显著效果。以下对主要问题及解决措施作一总结。     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

煤用超细破碎机锤头磨损问题

我们在河南省漯河市省水利漯河机械厂生产的煤用超细破碎机,在立窑水泥厂节能技术改造中起到了积极作用。破碎后煤的粒度80%≤1毫米,90%≤2毫米。为了延长其磨损部件——锤头的使用寿命,本文对磨损机理进行简要分析,并提出解决办法。一、磨损机理煤用超细破碎机是利用高速旋转的锤头将煤块超细碎。下落的煤与高速旋转的锤头相冲击,如进行正向冲击时,其冲击力全部转换为对锤面的压应力。使高锰钢锤头表面产生加工硬化,硬度较大,硬化层较深。在此情况下锤头的磨损属于冲击磨损范畴。如以一定冲击角进行冲击时,则冲击力可分解为垂直于锤面的     

PCD1212超高细锤式破碎机锤头的改造

我公司使用的PCD1212超高细锤式破碎机为二级破碎.锤头材质为高铬或钒钼合金,工作面为正方形,锤头用2只M24螺栓与锤柄连接.一套锤头可掉边使用一次,共可破碎石灰石3万t,周期为一个月.     

锤式破碎机锤头受冲击分析与选材

<正> 锤式破碎机是破碎中、低硬度矿石的中碎及细碎设备,在化工、矿山、煤炭、冶金、电力等工业中用途较广。破碎机的锤头是易损件,消耗量很大。高锰钢锤头数天就需更换,每年大约有10—20万吨锤材消耗。损耗的原因,一是磨损,二是冲击破碎。材料的磨损与其硬度有关,硬度高的材料耐磨,但冲击韧性低,选材不当就有产生冲击破碎的危险。     

PCG2022单段锤式破碎机锤轴抽取工具的改进

我公司5000t/d水泥生产线破碎石灰石使用的是PCG2022单段锤式破碎机,额定产量550t/h,使用约3个月(破碎石灰石30～40万t)需要锤头翻面一次,半年(破碎石灰石70～80万t)更换一次。在使用随设备带的锤头抽取工具更换锤头时,换(或锤头翻面)一次锤头需要大约16h,时间主要耗费在锤轴的抽出和推进上。后来我们对该工具进行了改进,更换(或锤头翻面)时间每次大约9h。     

解决颚式破碎机震动的一个方法

我公司3号窑1000t/d生产线所配的LBT1400篦冷机篦板使用寿命应为2年,一般运行一年半左右时,活动篦板与前后固定篦板搭接间隙因磨损而变大,最大至20mm,冷却气流形成“短路”,造成二、三次风温下降,平衡风机用风加大,熟料冷却效果下降,对后续设备造成隐患.在篦床的中高温区大量红料漏到篦下室,导致篦下室框架支承托辊轴承因油管烧毁而抱死,进而造成框架运动轨迹严重非直线性,加剧篦板侧盲板的磨损,给设备运行造成重大隐患.     

延长篦冷机篦板使用寿命的办法

我公司3号窑1000t/d生产线所配的LBT1400篦冷机篦板使用寿命应为2年,一般运行一年半左右时,活动篦板与前后固定篦板搭接间隙因磨损而变大,最大至20mm,冷却气流形成"短路",造成二、三次风温下降,平衡风机用风加大,熟料冷却效果下降,对后续设备造成隐患.在篦床的中高温区大量红料漏到篦下室,导致篦下室框架支承托辊轴承因油管烧毁而抱死,进而造成框架运动轨迹严重非直线性,加剧篦板侧盲板的磨损,给设备运行造成重大隐患.     

延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头,试用后其效果也不明显。据统计,2005年破碎石灰石70多万吨,共消耗锤头30多套,每套36只锤头最多只能破碎石灰石2.5万t左右,每年消耗锤头费用就达190多万元,生产成本增高。     

磨尾篦板防堵塞的改进

泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套O-Sepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h（P·O42.5水泥）。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8～10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损,篦缝宽度有所增大,最大篦缝宽度达到在14mm左右。因细磨仓中研磨体最小钢球为Ф17mm,用量为47t,占该仓装载量37.6%,长期运行以后,细磨仓内碎小钢球量增多,部分尺寸小于篦缝宽度的碎小钢球进入篦缝而堵塞,主要是外环和中环篦板篦缝堵塞严重,见图1。     

锤式破碎机密封装置磨损的对策

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线所用篦式冷却机规格型号为TC12102,其配置的锤式破碎机型号为Φ1 000 mm×3 300 mm。破碎机传动轴两端与壳体之间采用钢板密封,使用中一直存在漏料现象,而且壳体处锤破传动轴存在磨损现象。2010年9月发现锤式破碎机仅使用一年的传动轴在密封处磨损较为严重,出现3 mm的深沟。为此,我公司对该处密封进行了改造。     

Φ1250mm×1000mm反击式破碎机的改进

为进一步降低入磨物料粒度，提高生料磨台时产量，２００１年６月，我公司对Φ１２５０mm×１０００mm反击式破碎机进行改进。通过近１年的运行，取得了显著效果。１改进措施技改时保留原机体及反击板装置，将原转子及板锤去掉，更换新转子及方形锤头。方形锤头数量２８个，悬挂在转子体上。在转子体下面沿方形锤头回转外径，增设３２根篦条，篦条顺着转子体轴向方向安装在托架上，间隙调整为２０～２５mm。再撤去反击式破碎机原配置的D１２２５振动筛。改后转子转速和电动机功率均未变。Φ１２５０mm×１０００mm反击式破碎机技术参数见表…     

PCD-1212锤式破碎机的几点改进

我公司于2005年1月购进1台PCD-1212型单转子、多排、不可逆锤式破碎机.其主要工作部件为带有锤头的转子.转子由主轴、圆盘、销轴、锤柄和锤头组成.主轴上安装有10排圆盘,每个圆盘上有8个销孔,锤柄和锤头用销轴连接在各圆盘之间,锤柄自由悬挂.在高速运转时锤头在离心力作用下呈辐射状向四周张开,当遇到难碎物件时能沿销轴回转,从而避免机件损坏起到保护作用.圆弧卸料筛板用沉头螺栓固定在横梁上,横梁两端在机体外有调节丝杠,可将筛板与锤头的间隙控制在10～15mm.该机由于结构设计中的不足,生产中出现了一些问题.