浅谈我国铝电解槽热损失分布特点

铝电解槽热损失分布是槽工况表现的重要特征，近两年通过对我国20多家铝电解槽厂热平衡测量，我国大中型预焙铝电解槽散热量一般相当2V左右。上下两部分散热比例为55％和45％。     

在铝电解槽中生产铝钛合金

本文论述了在铝电解槽中用TiO_2生产铝铁合金的基本原理,介绍了加高钛渣工业试验的技术条件。试验结果表明,该法生产的合金晶粒度细致均匀,工艺简单,经济合理。     

贵州铝厂160kA铝电解槽电场计算

通过对贵州铝厂160kA预焙阳极铝电解槽阴极电场的计算,得到了阴极内电压分布规律,利用这些数据可进一步计算出电流分布及热源强度分布数据。     

500kA铝电解槽改成600kA的设计

2000年,M．Dupuis,V．Bojarevis曾经直接将300kA电解槽的设计翻新改成350kA设计,继而又利用延长槽壳作了400kA的热一电场设计。2003年,作者又进一步加长和稍微加宽了槽壳,提出了500kA的热一电场设计。2005年之后,又将500kA槽壳继续加长提出一种740kA的热一电场设计,并声称从热一电场的热平衡设计来看电解槽的大小不受限制。最终在2005年6月,作者提出了500kA和740kA电解槽的MHD和槽壳的机械设计,从MHD和槽壳的机械性能方面分析似乎电解槽的大小也不受限制。最近新建的铝厂或大型电解槽实验工厂也都在使用更大电流的电解槽,例如在中国。由此可以确信,在近几年不断出现新技术和控制技术的支撑条件下,电解槽容量将继续增大。     

铝电解槽阳极数据分析

分别采用因子分析法和功率谱估计法对500kA铝电解槽阳极磁场数据和阳极电流信号进行分析,提取同一电解槽不同阳极导杆电流的频谱特征,并将分析结果与因子分析的磁场结果进行对比。结果表明,同一电解槽两侧的磁场呈不同分布状态,与立柱母线同侧的A侧磁场强度数据波动幅度大,其中靠近立柱母线的两根阳极导杆磁场强度较小;立柱母线对面的B侧磁场强度分布均匀。A侧阳极电流信号功率谱曲线2个主谱峰对应的频率分别为0.012Hz、0.023Hz,B侧阳极电流信号功率谱曲线主谱峰对应的频率为0.000 1Hz。     

120kA预焙电解槽出铝作业后附加电压的探讨

针对120 kA预焙铝电解槽出铝作业附加电压这一技术问题,在理论分析的基础上,通过工业试验进行了研究.指出在预焙铝电解生产中,取消出铝附加电压是完全可行的,不影响电解槽的平稳运行和技术经济指标.     

铝电解槽阳极效应分析与管理

阳极效应是铝电解生产中一种特有现象,其排放出的PFCs气体以其强烈的温室效应在国际上备受关注,降低阳极效应系数对环保意义重大。本文介绍了阳极效应的机理和危害,并提出了降低效应系数和效应时间的方法。     

自焙阳极铝电解槽实行干法净化技术的探讨

从保护环境,避免沥青烟对净化装置造成阻塞危害的角度,提出了采用干阳极糊是实行自焙槽干法净化技术的前提和基础。依据现行自焙槽生产所使用氧化铝的物理性能和输送方式及自焙槽固有特点,分析造成固气比低,氧化铝破损增高的原因,提出自增槽实行干法净化技术应对氧化铝有更严格的质量要求。     

浅谈大型铝电解槽阳极效应控制

结合生产实际,分析了铝电解槽阳极效应的原因,通过采用一系列措施,不断降低了铝电解槽阳极效应系数。     

铝电解槽革新近况

1前言降低投资费用的迫切性,加之设计的逐渐改进,促使铝冶炼技术向建造大型电解槽的方向发展。为此,铝冶炼工业的注意力都汇集在彼施涅公司的AP18、AP30、AP50的技术上,认为这些是最成熟的技术。电解铝工艺仍然还有一些技术指标不令人满意,如电流密度、能量消耗、阳极消耗、阴极寿命等方面均有一些技术难题没有解决。但是技术发展是连续不断积累的,不是靠集中力量进行一次再设计就可以一蹴而就的。连续预焙阳极技术与消耗阴极结合,可能被视为在近期用于建设新厂或改造老厂的一个合理方向,可能获得实质性进展。成功的情惰性阳极氟化物散发…     

最理想的铝电解槽槽膛形状设计

众所周知,在铝电解生产过程中,铝电解槽的产量及使用寿命取决于所限定槽膛形状的伸退条件。借助于模拟物理模型,根据电解槽的工艺及几何数据,我们可以获得铝液与电解质界面上质量传递强度的定量关系。根据这些结果,使用侧插自焙烧阳极电解槽热力学条件的数学模型,我们研究并已在氮化铝“伸腿”人造电绝缘的电解槽上进行了实际应用,这样可集中阴极和阳极的电流。我们还研究了电流为76KA的电解,该电解槽具有最佳的槽膛形状、安装技术、焙烧及启动条件。同时,我们还对试验及正在运行的电解槽热力场的条件进行了分析。把一定数量的铜放入铝液中,与该厂持续5年所完成的平均统计数据相比,电流效率增加5．8％。     

大型铝电解槽直接生产铝硅合金的研究

采用大型预焙铝电解槽电解二氧化硅生产铝硅合金母液,探讨了各项技术参数的控制与优化,并提出了切实可行的方案,最佳工艺条件为冰晶石分子比2.45,Al2O3与SiO2的质量分数分别为2.0%~2.5%和0.1%~0.5%,电解温度960℃。为铝电解槽电解金属氧化物生产铝基合金提供参考。     

对延长大型铝电解槽使用寿命的探讨

本文针对我国大型铝电解槽寿命低于国外寿命的情况,从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行了分析,并在总结几年来提高槽寿命的措施和经验基础上,提出延长槽寿命的几点想法。     

预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究

铝电解槽的阳极压降约占槽电压的10％，因此掌握阳极电阻、压降的变化规律能为节能降耗提供必要依据。利用ANSYS有限元软件建立了模型，分析了阳极电阻随着天数增加的变化规律。与现场测试对比，认为随着阳极消耗，电阻、压降都随之下降。临换极和新极相比，电阻约下降一半．在电流相等的条件下，阳极压降下降一半。     

铝电解槽节能途径探讨

铝电解是高能耗工业。直流电耗是铝电解生产中考核的主要消耗指标。本文从如何提高电流效率和降低槽平均电压两个方面论述降低直流电耗的途径。     

浅谈大型预焙铝电解槽阳极效应管理

阐述了铝电解槽阳极效应发生的机理和对电解生产的影响,介绍了阳极效应管理的重点工作和某厂350kA铝电解系列降低阳极效应系数的生产实践及取得的效益。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

500kA铝电解槽用阳极母线提升框架的设计研究

阳极母线提升框架是预焙阳极铝电解槽提升母线必不可少的专用设备。介绍了目前阳极母线提升框架的发展现状和存在的问题。重点论述了500 kA铝电解槽用阳极母线提升框架的大梁和夹具等关键部件,通过应用Solidworks Simulation有限元分析软件,对大梁分工况进行优化设计;并对夹具的夹紧阳极导杆的弹簧和贴紧阳极母线的弹簧的预紧力进行设计计算。     

330 kA柱形凸起斜面阴极铝电解槽的应用

介绍了柱形凸起斜面阴极铝电解槽的节能原理及工业化应用中遇到的电解槽热平衡和焙烧问题。通过电解槽内外保温改造,减少了电解槽的散热量;通过结合使用全焦粒焙烧和双介质焙烧,解决了焙烧中遇到的问题。改进后的柱形凸起斜面阴极铝电解槽顺利投入生产。     

浅谈240kA预焙阳极电解槽铝水平的调整及控制

分析了铝电解槽长期生产中铝水平过高或过低对电解生产带来的各种问题,提出以铝水平为核心的调整方案,同时优化工艺技术条件,改善了经济指标,保证了电解槽高效稳定运行。