精密卧式加工中心设计研究(三)——立柱部分

一、引言在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度,缩短机床加工和辅助时间,是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此,作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例,详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构,受力均匀;滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动,主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究（三）--立柱部分

一、引言
　　在保证大功率、高扭矩的前提下提高主轴转速、切削速度和机床快移速度，缩短机床加工和辅助时间，是提高卧式加工中心加工效率的关键。因此，作为移动部件的机床立柱设计非常重要。本文以HMS125b型卧式加工中心的立柱设计为例，详细阐述了立柱设计中相应的理论计算和实际经验。
　　HMC125b型加工中心机床总体设计布局为横、纵分体铸造床身结构。立柱为铸铁龙门框形结构，受力均匀；滚珠丝杠带动主轴箱沿立柱导轨上下移动，主轴位于立柱两导轨中间。主轴箱的平衡通过安装在立柱上的油缸和钢丝绳共同完成。     

精密卧式加工中心设计研究(一)——主轴传动部分

正以HMS125b型卧式加工中心主轴设计为例,介绍主轴的设计过程。详细阐述主轴的结构设计及理论计算。通过机床样机测试,验证主轴的结构设计合理、设计计算过程正确。一、引言零部件加工的精度要求在不断提高,机床正在向高速、高精、高效和智能方向飞速发展,作为机床核心部件,主轴的工作性能对机床有直接影响,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。主轴设计主要考虑以下几个方面:刚     

精密卧式加工中心设计研究（一）主轴传动部分

以HMS125b型卧式加工中心主轴设计为例，介绍主轴的设计过程。详细阐述主轴的结构设计及理论计算。通过机床样机测试，验证主轴的结构设计合理、设计计算过程正确。     

精密卧式加工中心设计研究（二）--回转工作台部分

本文以HMC63e型卧式加工中心机床牙盘分度回转台的设计计算作为例子，介绍牙盘分度回转台的计算设计过程。详细讲解了牙盘式分度回转台的工作原理、具体结构以及理论计算过程。通过机床样机测试，证实工作台结构设计合理、设计计算过程正确。     

TH6350卧式加工中心主轴系统静、动态特性分析

机床主轴系统的动态性能对机床的加工性能影响很大,CAE分析软件可以帮助设计人员有效地解决问题。下面以利用MSC.Nastran软件对TH6350卧式加工中心的主轴系统进行静,动态特性分析为例,介绍求解主轴系统的固有频率及相应振型并进行多方案比较的方法。一、引言现代制造业的发展对提供工作母机的机床工业提出了越来越高的要求。除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺可能性外,还着重要求机床具有越来越高的加工性能。机床的加工性能包括其加工质量和金属切除率两个重要方面。通常用被加工零件能达到的最高精确度和表面…     

加工中心主轴箱结构分析及改进设计研究

一、前言 加工中心主轴部件由主轴动力、传动及主轴组件组成,它是加工中心成型运动的重要执行部件之一,因此要求加工中心的主轴部件具有高的运转精度、长久的精度保持性以及长时运行的精度稳定性. 在其诸多零件中,主轴箱是其中工作量最大的部件.通常主轴箱是采用一根动力轴带动多根传动轴的工作方式,各传动轴必须在有限的标准箱体空间中找到适宜的分布位置并避免干涉,而各轴的设计又必须保证其转速、旋向、强度和刚度,因此设计难度较大.主轴箱的结构与机床的整体性能有着密切关系,提高主轴箱的机械特性,对于提高机床产品质量、保证加工精度具有重要意义.     

加工中心机床总体布局CAD软件系统

总体布局CAD是实现整机CAD的关键。本文简要介绍立式加工中心机床总体布局CAD软件系统(VMCLCAD)的结构及计算机建模、模块装配和自动标注尺寸功能,并对其进一步开发工作提出规划。     

电化学磨削加工中心的研究

根据电化学磨削加工原理,结合现代数控加工技术,确定了电化学磨削加工中心的总体结构,介绍了机床的结构特征和控制系统的功能,并对控制系统的软、硬件结构进行了研究和设计.该设备可解决高硬度材料零件和薄壁弱刚度零件的加工难题.     

基于SolidWorks的卧式加工中心导轨设计验证一体化研究

本文以重型卧式加工中心的工作台床身导轨为研究对象,利用SolidWorks软件建立了完整的工作台床身三维有限元模型,并利用SolidWorks优化设计模块和SolidWorks Simulation有限元分析模块对工作台床身导轨进行了静力学和模态的协同计算,在此基础上进行优化设计并进行校核。分析结果表明:采用有限元方法不仅提高了设计质量,同时改进了产品性能,节约了产品成本,获得较高的经济效益。     

北京机床研究所推出新一代纳米级超精密数控车床NAM-800

NAM-800纳米级超精密数控车床采用了当今最新进的数控技术、伺服技术、精密制造及测量技术,成功地解决了超精密导轨制造技术、主轴制造技术、气浮技术、测量与控制技术中对超精密加工有直接影响的温度控制技术、隔震技术等方面的技术难题。该车床的反馈系统分辨率为2.5nm,机械进给系统可实现5nm的微小移动,可对被加工表面实现微小的切除,使其达到极高的精度和表面质量。主轴的回转精度为0.03μm,溜板移动直线度为0.15μm/200mm,最大可加工直径为Φ800mm,粗糙度Ra<0.008μm,形面精度<0.3μm/Φ100mm。北京机床研究所推出新一代纳米级超精密…     

基于MasterCAM的曲面雕刻数控加工

本文结合曲面雕刻加工实例探讨了在FANUC数控系统的加工中心机床上应用MasterCAM软件进行曲面雕刻的方法,包括建立曲面文字的雕刻模型,根据加工工艺要求选择加工方法和设置加工参数,将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字雕刻的实际加工。此方法突破了手工编程的局限性,避     

中捷机床有限公司TD/XTPDM系统应用案例

一、企业及项目概述 中捷机床有限公司始建于1939年,是国家机床行业大型骨干企业,也是我国卧式镗床、数控铣镗床和铣镗加工中心的重要生产基地.2002年该公司获机床工具行业数控产值十佳企业光荣称号,为中国装备制造业赢得了尊严和荣誉.     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。     

龙门五面加工中心滑板镶条面加工工艺分析

一、引言 深腔体滑板(图1)作为龙门五面加工中心的重要零件,一方面与横梁导轨配合实现机床Y轴传动,一方面与方滑枕配合实现机床Z轴传动,其特殊的使用特性决定了其独特的结构形式,尤其是与方滑枕配合的导轨副,更是决定了整个机床的加工精度.     

加工中心的刀具选用

加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中,要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下,刀具长度应尽可能短,以提高刀具的刚性。 在加工中心机床上,各种刀具分别装在刀库中,按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。…     

基于ANSYS的卧式加工中心静刚度分析

一、引言 为了满足我国汽车、模具、航空航天及国防军工等行业的装备需要,我厂自主研发出一款卧式加工中心HMC50e.此款机床具有高效率、高精度和高刚性的特点,静刚度是金属切削机床重要的性能指标之一,所以提升机床的静刚度更有利于提高机床的效率、加工精度和表面加工质量.     

一种加工中心主轴的调速系统

介绍了一种用于加工中心机床主轴的具有三级机械自动变速、由变流电动机拖动的PWM变频调速系统。分析了交流电动机变频调速时的机械特性,指出了低频段电动机启动转矩小,过载能力差的不足。并结合机电联合调速的实例,提出了在设计自动电力拖动系统时应尽量用机电联合调速来扩大调速范围的观点。对自动电力拖动系统的设计有一定的参考价值和实用意义。     

一种加工中心主轴的调速系统

介绍了一种用于加工中心机床主轴的具有三级机械自动变速、由变流电动机拖动的PWM变频调速系统.分析了交流电动机变频调速时的机械特性,指出了低频段电动机启动转矩小,过载能力差的不足.并结合机电联合调速的实例,提出了在设计自动电力拖动系统时应尽量用机电联合调速来扩大调速范围的观点.对自动电力拖动系统的设计有一定的参考价值和实用意义.     

南通机床

CNCCARHECK6256B该机床是在引进国外设计制造技术基础上精心设计而成的,主轴内孔直径大,采用三支承结构,进口主轴轴承,能承担能力、精密切削。机床导轨采用耐磨铸铁并进行超音频淬火处理,机床采用整体床脚。机床主传动选用交流调速电动机,无级调速。波规床使原周水工菱＊50L控制系统及交流们取系统。可充成内外痪较复滚而、球面、螺纹及各种曲线回转体表面零件的加工南通机床