生料混装高炉炼铁法生产实践

介绍一种新的铁精矿的加工方法，即改变传统的热加工工序，将铁精矿制成生散状料或生球团矿直接入高炉炼铁，实践证明，采用本法炼铁，炉况稳定顺行，占现有技术相比，节省能耗１５０ｋｇ标准煤／ｔ，成本降低１０％左右，节省烧结厂人力和投资，占地少，无污染。     

生料混装高炉炼铁法生产实践

本文介绍一种新的铁精矿的加工方法，即改变传统的热加工工序，将铁精矿制成生散状料或生球团矿直接入高炉炼铁，实践证明，采用本法炼铁，炉况稳定顺行，与现有技术相比，节省能耗１５０公斤／吨铁左右标准煤，成本降低１０％左右，节省烧结厂投资和人力，少占地，无污染。     

铁精矿免烧结生产混合料高炉炼铁法

本法取消了铁精矿的热加工工序,免烧结,把铁精矿制成生散状料和生球团矿直接入高炉炼铁,取得了可喜成果,并提出适用范围及实施方案,对经济效益进行评估。     

改善铁精矿成球性能的研究

 针对目前国内铁精矿成球性能普遍较差的问题,研究了10种铁精矿的成球性能和改善铁精矿成球性能的主要措施。单一铁精矿成球性能试验结果表明：10种铁精矿的成球性能差异明显。改善铁精矿的成球性能研究表明,通过优化铁精矿原料结构、对铁精矿进行预处理、改善铁精矿粒度组成以及合理选择膨润土的种类和用量等措施能降低造球过程中膨润土用量,提高生球质量,显著改善铁精矿的成球性能。     

低铁高硅赤铁精矿对氧化球团性能的影响

为合理利用国内低铁高硅铁精矿、降低球团生产成本,研究了低铁高硅赤铁精矿对生球、预热球和焙烧球团性能的影响。结果表明,典型的低铁高硅赤铁精矿A较磁铁精矿有更好的润磨性能。赤铁精矿A的亲水性较磁铁精矿强,在保持生球水分不变且赤铁精矿配比较高的条件下(>10%),生球水分不足,生球质量随着赤铁矿配比的提高而变差。随着赤铁精矿A的配比由0提高到50%,预热球强度由588降低到196 N/个,焙烧球团抗压强度由3 425降低到1 368 N/个,赤铁精矿A配比不宜高于30%,适当提高焙烧温度有利于球团抗压强度的提高。配加低铁高硅赤铁精矿A的球团还原膨胀性能和还原性能均有一定程度改善。     

粒度组成对生球质量的影响

当前球团矿优质高产的主要矛盾是如何提高生球质量。只有提高生球质量才能防止球团在转运中碎裂,改善球层内的透气性,避免粉料入炉结块和窑内结圈。影响生球质量的主要因素是铁精矿的矿物结构和成分、粒度及粒度组成,颗粒形态及其表面性质等等。对同一种铁精矿来说,矿物成分和结构是相近的,所以研究精矿粒度与粒度组成对生球质量的影响,以及经济合理性,具有更为突出的意义。进行了攀枝花钒钛磁铁精矿、武钢氧化铁精矿和武钢磁铁精矿的粒度组成与生球质量关系的试验。试验表明,任何铁精矿都有一个最适宜的成球粒度组成范围,这时生球质量较好。在铁精矿粒度     

某铁精矿球团生球制备试验研究

通过对某铁精矿的化学成分分析、粒度组成、成球性能、显微结构等物化性能进行研究,分析该铁精矿用于球团生产的优、劣点,并通过生球制备试验对不同膨润土、造球工艺参数对生球质量的影响进行分析,确定该铁精矿用于球团生产的合理生球制备工艺制度。     

消石灰对细粒级铁精矿球团性能的影响

细粒级铁精矿球团化有助于增加低品位矿藏的开发及工业应用力度,稳定和拓展国内铁矿供应来源。使用消石灰作为球团的黏结剂与助熔剂,对球团生产提质降耗与节能减排具有重要意义。首次介绍了消石灰配比对细粒级铁精矿生球质量及干燥特性与预热焙烧球强度的影响,试验结果表明,消石灰配比的增加会提高细粒级铁精矿生球的落下和抗压强度,在4%配比时生球落下强度为3.55次/0.5 m,生球的抗压强度均大于11 N,生球爆裂温度先升高后降低,最高为360℃;不同消石灰配比对细粒级铁精矿的干燥特性影响较小,干燥温度和干燥风速则对生球干燥特性有显著影响,Weibull和Dincer模型拟合的结果与试验结果基本一致,模型较为有效,拟合结果表明生球的干燥速率受内外部水分扩散共同控制,干燥温度和干燥风速的增加会导致生球干燥温度分布趋向不均匀,生球干燥活化能值为9 977.30 J/(mol·K);随着消石灰配比增加,细粒级铁精矿预热球强度始终增加,焙烧球抗压强度则先增加后降低,在配比为4%时达到最大值,为3 800 N。细粒级铁精矿配加4%～6%(质量分数)消石灰较为适宜,该配比下可以获得生球和预热焙烧球强度均符合工业需求...     

几种进口铁精矿的烧结实验研究及经济效益评估

介绍了印度铁精矿，加拿大铁精矿及澳大利亚铁精矿的物理、化学性能；通过实验研究了这三种铁精矿的烧结性能，并与国产的唐山铁精矿进行了比较；评估了它们的经济效益，指出：印度铁精矿品位高，ＳｉＯ２含量低，烧结性能好，是比较了的烧结原料。     

高压辊磨机边料循环工艺在球团生产中的应用

采用边料循环工艺并结合三钢带式焙烧机生产实践,对高压辊磨机预处理铁精矿进行研究。结果表明,增加高压辊磨边料循环比例,铁精矿的比表面积得到了明显提高,成球性能显著改善。在造球水分为8%的条件下,边料循环50%的铁精矿比表面积、所制备生球以及焙烧球团矿各指标与同配比未经高压辊磨处理的铁精矿相比均有明显提高,铁精矿比表面积增加到1 650 cm2/g,生球落下强度达10 次/(0.5 m),返球率降至15%,成品球团矿抗压强度达到2 678 N,膨润土配比减少1.1 %,满足企业生产要求的同时,实现节能降耗的目的。     

太和钒钛铁精矿特性研究

本文从热分析，粒度分布，颗粒形貌和反应性等方面对太和钒钛铁精矿和普通铁精矿进行了对比研究，找出了太和钒钛铁精矿的一些特点，为太和钒钛铁精矿的造块提供了有益依据。     

改善超细铁精矿成球性能的实验研究

针对超细粒铁精矿成球性能较差的问题,通过向西澳某超细磁铁精矿A中分别配加不同比例国产某磁铁精矿B或巴西某赤铁精矿C进行造球实验,研究其基本特性和静态成球性能。结果表明:混合铁精矿的成球性能明显高于超细磁铁精矿A单矿。超细磁铁精矿A单矿生球落下强度仅为3.2次/(0.5m),生球爆裂温度为470℃,配加质量分数为20%国产磁铁精矿或10%巴西赤铁精矿时生球落下强度均超过4次/(0.5m),爆裂温度高于500℃。优化配矿是提高西澳超细磁铁精矿生球性能的有效途径之一。     

梅山铁精矿的过滤理论与实践

从过滤的基本理论出发，研究了梅山铁精矿的过滤特性，以此分析了梅山铁精矿过滤难的原因，并对梅山现铁精矿过滤生产流程进行了分析，提出了改善梅山铁精矿过滤性能的研究方向。     

膨润土对白云鄂博铁精矿球团矿生球及成品球强度影响

膨润土主要作为黏结剂用于球团矿生产过程以提高球团矿强度,不同膨润土对球团矿生球及成品球强度有不同的影响.在测定两种膨润土的理化性能和化学成分基础上,将其与白云鄂博铁精矿混合造球,试验测定生球及焙烧后的成品球强度.分析可知,膨润土中胶质价含量越高,白云鄂博铁精矿球团矿生球强度越大;膨润土的吸水率高有利于提高球团矿生球抗压...     

张家洼精矿球团的特点

文章就张家洼铁精矿试验球团与南芬、杭钢及国外一些球团的对比研究进行了讨论分析。其生球质量、爆裂温度以及焙烧特性等指标能适应竖炉、链篦机——回转窑、带式焙烧机等工艺的要求,文章认为,张家洼铁精矿是我国最适用于球团的原料之一。     

基于高品质铁精矿的配矿球团性能

为生产满足氢基竖炉需求的高品质球团矿，对不同产地的4种高品质铁精矿粉进行化学成分、连晶强度、圆形度、比表面积、粒度、成球性能以及氧化球团制备等进行了研究，在此基础上，设计开展了基于4种高品质铁精矿不同配矿结构的10种配矿系列实验以及球团矿理化性能检测。研究结果表明，山西三石铁精粉不适合进行生球制备实验，并且在氧化焙烧温度1 250℃、焙烧时间30 min条件下，配矿1系列生球综合性能最差，氧化球团矿抗压强度最低、还原膨胀率最高；配矿5系列生球和氧化球团的性能反之，均符合HYL标准还原膨胀率低于15%的要求。综合考虑各项配矿系列生球性能、氧化球团矿抗压强度及还原膨胀率等性能，10种混合配矿方案均符合气基竖炉的生产要求，在实际生产中建议从铁精粉的长期稳定供应及综合生产成本综合考虑合理选择配矿方案。     

碳酸铁精矿生产氧化球团矿的研究

对峨口磁铁矿配加碳酸铁精矿生产氧化球团进行了研究，研究表明，碳酸铁矿尽管烧损大，焙烧时收缩严重但其中含有较高的ＣａＯ、ＭｇＯ等生氧化物，对于高炉冶炼极为有利，在碳酸铁精矿配比为５０％，预热温度为８００℃，预热时间为２０－３０ｍｉｎ，焙烧温度为１２７０℃，焙烧时间为２０－３０ｍｉｎ的工艺条件下，可生产出抗压强度大于２０００Ｎ／个，还原率为８６．８５％，ＭｇＯ含量为４．０３％的优质球团矿。     

梅山菱铁精矿球团特性的研究

本文就梅山铁精矿的物化性能，造球性能和生球破裂温度及其焙烧特性进行了研究。在球团焙烧特性研究的基础上得出了球团矿强度，ＦｅＯ含量和脱硫率三个经验模型。这些模型通过验证试验证明是可靠的，可用于焙烧球团矿质量的预报。     

铁精矿提质降杂现状及工艺探讨

介绍了目前国内铁精矿提质降杂的现状，探讨了铁精矿提质降杂的工艺，并提出反浮选工艺是铁精矿提质降杂的最有效方法之一。联合工艺的应用是我国选矿技术进步的重要标志之一。     

铁精矿性能对烧结速度的影响

从化学成分、粒度组成和亲水性能等方面检测了14种铁精矿的物理化学性能，并对所有的铁精矿进行了单矿对比烧结试验和基准试验。通过对数据进行单因子分析和回归分析，研究了在此烧结条件下，铁精矿的化学成分、粒度组成和亲水性对垂直烧结速度的影响，并建立了关于垂直烧结速度的回归方程。结果表明：铁精矿的SiO2和Al2O3含量、-0．10mm粒级含量、原料的平均粒度、以及铁精矿的成球性指数和吸水速度对烧结速度有着较为显著的影响。