中碱性造纸中松香明矾预混和工艺的研究

中碱性造纸过程中松香明矾预混和过程的研究主要集中在混和液的电荷及粒度分布。本文就混和物浓度、温度以及明矾松香的比例对明矾-松香的尺度效应进行了理论上的研究。     

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预混合明矾一松香施胶剂用于中性/碱性造纸 据报道,美国亚特兰大、佐治亚技术学院制浆和造纸工程系科技人员研究了混合明矾一松香施胶剂用于中性/碱性条件下造纸,重点是关于混合溶液电荷和颗粒大小分布,试验了混合溶液浓度0.2%一.0%,温度25一50℃和明矾对松香比率0.5一2.0: 1.0,对明矾一松香施胶剂在中性/碱性条件下造纸的施胶效果影响。结果明:明矾一松香预混合力一法能明显提高施胶剂在中性/碱性造纸系统中的施胶效果,通过预混合使明矾一松香变成阳离子,温度为25℃时,在明矾一松香混合液系统中,平均颗粒大小依次为1.84林m(明矾:松香二0…     

松香胶施胶原理

用松香胶和明矾进行施胶涉及到许多化学和物理现象,这些化学和物理现象一直是很多研究的目标。其中最引起注意的恐怕就是松香—明矾沉淀物的组成以及动电性质了。影响施胶的其他因素是:松香的憎水性质,松香和明矾的中和程度,胶料沉淀物的熔触或烧结特性,纸张干燥过程中的温度横向分布,水的硬度,明矾化学,总酸度,浆料温度,铝酸钠的使用,硫酸盐和其他电解质的效应,保护胶体,阴离子杂质的效应,以及使用增大     

预混合明矾-松香施胶剂用于中性／碱性造纸

据报导，美国亚特兰大、佐治亚技术学院制浆和造纸工程系科技人员研究了预混合明矾一松香施胶剂用于中性／碱性条件下造纸，重点是关于混合溶液电荷和颗粒大小分布，试验了混合溶液浓度0．2％～1．0％，温度25～50℃和明矾对松香比率0．5～2．0：1．0，对明矾一松香施胶剂在中性／碱性条件下造纸的施胶效果影响。     

阳离子分散松香胶的制备和应用

介绍了阳离子分散松香胶的制备及应用。将阳离子丙烯酸树脂乳液加入松香与表面活性剂的熔融物中，作为松香胶的分散剂，得到的松香胶胶乳尺寸细小，乳液稳定性高，且主要以桥联作用在中性条件下使松香吸附，并在明矾存在下进一步定位和留着。     

中性施胶的新进展

中性施胶在我国已得到一定的认同和推广,但普遍使用的是ＡＫＤ技术。以松香为基础的中性施胶技术除岳阳纸厂有近中性的实际应用外,国内很少见诸报道,当前,国际上中性施胶的趋势是恢复使用松香,全球有名的造纸化学品公司都在加速这方面的研究开发,我国作为一个松香大国,更应在这方面有所作为。最近,英国的第一化学品公司与造纸人公司联合将后者的有２５年历史的ＡＫＤ中性施胶成功地转换为松香中性施胶,现将其情况介绍如下。１松香施胶理论最新的理论认为,松香不太容易与明矾反应形成松香酸铝,明矾在带负电纤维与带负电的松香胶起“桥梁”作…     

造纸过程实际问题解决办法(4)

20明矾的添加明矾可用来控制pH值,定着松香胶,辅助留着和絮凝以及控制树脂沉积物。改变明矾用量而引起pH值的变化,进而能改变色调和影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力。湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变—如果pH值太高,可能会产生压榨断纸;当pH值降低后,断纸消失。系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤水和纤维结合产生负面影响,甚至可能降低松香施胶效率。很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关。低施胶度、泡沫问题、游离松香沉积物的形成、纤维结合力的降低和滤水性的变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点…     

松香胶和明矾中性施胶

本文介绍了使用阴离子松香胶和明矾进行中性施胶的技术发展。     

松香施胶剂的种类及发展趋势

1松香系施胶剂简述 1．1皂化松香胶 松香和苛性钠制成松香胶粒。与明矾一起加入纸浆中，使松香成为不溶于水的游离松香颗粒．填充在小纤维之间．加强纸张光滑度和强度．使纸张不致太软透水．从而达到防水目的。其缺点是松香用量大，施胶pH值低，硫酸铝消耗用量大，夏季高温施胶难，白度低．限制了它的广泛应用。     

分散香胶的制备原理及应用实践

本文重点阐述分散松香胶的制备原理及其在铜版原纸生产过程中的应用情况,分散松香的制备可分为两类三种不同的方法,第一类为直接法,它的工艺特征是:松香液在乳化过程中始终都是作为分散相存在,水始终为连续相。第二类为逆转法,工艺特征是松香液在乳化过程中开始是以连续相的形式存在,水为分散,相形成W/O型乳液;随着水的继续加入,松香液就逆转为分散相,水则变成连续相,成为O/W型乳液。分散松香胶在生产铜版原纸时应用,其施胶效率是皂化松香胶的两倍;达到相同的施胶度,其用量仅为普通胶的1/3,皂化胶的1/2;同时还可降低明矾30％以上的用量,提高浆料上网PH值,减轻设备的腐蚀,提高纸张的强度和白度。     

瞬时聚合丙烯酸酯浆料的性能研究

探讨在采用瞬时聚合法直接合成固体丙烯酸酯浆料的过程中,疏水性单体丙烯酸丁酯用量对所生成丙烯酸酯浆料性能的影响.测试了不同丙烯酸丁酯用量下反应生成物的水溶性、水溶液黏度及对涤棉粗纱黏附性,并对合成的固体丙烯酸浆料进行红外表征.结果表明:在丙烯酸的中和度为50%、氧化还原引发体系中引发剂为单体量的6%时,丙烯酸丁酯为单体量的25%时合成的浆料性能最好,所生产的浆料为丙烯酸-丙烯酸钠盐-丙烯酸丁酯共聚物.     

乳化剂对浆液粘度的影响分析

针对上浆中常出现的浆液增稠现象,指出浆纱油剂中的乳化剂也会对此有不同程度的影响.研究表明:在试验所选用的乳化剂中,不同种类乳化剂对于同一种浆料的粘度有不同的影响,同一种乳化剂对于不同种类浆料的粘度也有不同的影响.其中,AEO-3对除阳离子淀粉、羧甲基淀粉、PVA-1788浆料之外其他多数浆料有增稠作用;乳百灵对除原淀粉、PVA-205MB和PVA-1788之外其他浆料均有不同程度增稠作用;较易引起浆料增稠的乳化剂对PVA-205MB和PVA-1788浆料基本不增稠.     

纳米材料对浆料性能的影响

研究了将纳米材料加入到浆料中对浆液粘度、粘着力和浆膜断裂强度、吸湿性的影响,并扫描了浆膜的外观.通过模糊综合评判法从整体上评价了纳米材料对浆料浆液和浆膜性能的影响,认为纳米材料可改善浆膜的综合性能:加入纳米材料后,浆膜的形貌结构有明显改善;混合浆粘度降低;浆膜强伸性提高;对涤棉纱的粘着力有所提高.     

聚丙烯酸酯浆料亲水性结构单元的选择

探索衣康酸作为共聚单体用于制备聚丙烯酸酯浆料的可行性.以丙烯酸、甲基丙烯酸及衣康酸作为共聚单体,分别与丙烯酸丁酯进行自由基溶液共聚合,制备了聚丙烯酸酯浆料,考察了这三种结构单元对聚丙烯酸酯浆料黏附性能和浆膜性能的影响.探索了衣康酸含量与上述性能间的内在联系.结果表明:大分子链中亲水性链节的类型和含量对聚丙烯酸酯浆料的性能有明显影响.在制备用于涤纶经纱上浆的溶聚型聚丙烯酸酯浆料时,应使用衣康酸作为亲水性单体.     

溶剂对溶聚型聚丙烯酸酯浆料粘附性能的影响

为了探明溶剂与聚丙烯酸酯浆料粘附性能之间的内在关系,分别以甲醇、乙醇、四氢呋喃、二氧六环、丙酮及异丙醇为溶剂,通过溶液自由基共聚合,制备了聚丙烯酸酯浆料,并以涤纶和涤棉粗纱的最大强力和断裂功为量化指标,来反映不同溶剂对聚丙烯酸酯浆料粘附性能的影响.结果表明,溶剂对聚丙烯酸酯浆料的粘度、水溶性以及与涤纶和涤棉的粘附性能都有明显影响;以甲醇和丙酮为溶剂所制备的聚丙烯酸酯浆料与涤纶和涤棉的粘附性能最好.     

烷基淀粉苷浆料制备工艺的优化

为优化烷基淀粉苷浆料的性能,对影响烷基淀粉苷浆料合成的因素进行了分析及优化,并将采用优化工艺制备的烷基淀粉苷浆料与磷酸酯淀粉和酸解淀粉的性能进行了对比.结果表明:采用优化后的工艺参数制备的烷基淀粉苷浆料具有较低的粘度,满足"两高一低"的上浆工艺要求,与涤纶纤维具有更好的粘附性.     

聚丙烯酸酯浆料的共混特性与生物降解性

研究聚丙烯酸酯浆料的共混特性与生物降解性能。以丙烯酸、甲基丙烯酸及衣康酸作为共聚单体,分别与丙烯酸丁酯进行自由基溶液共聚合制备聚丙烯酸酯浆料。研究了聚丙烯酸酯与淀粉共混比对共混浆膜性能的影响,考察了以上三种亲水性单体单元对聚丙烯酸酯浆料生物降解性的影响以及衣康酸含量对聚丙烯酸酯浆料生物降解性的影响。试验结果表明:聚丙烯酸酯与淀粉共混比对共混浆膜力学性能有明显影响,亲水性单体单元的类型和衣康酸的含量显著影响聚丙烯酸酯浆料的生物降解性,增加衣康酸的含量,衣康酸丙烯酸丁酯共聚物的生物降解性提高。     

乳液多元共聚浆料的合成与性能研究

为了解决PVA浆料难以生物降解的问题,研制开发了可替代PVA的乳液丙烯酸酯共聚浆料.利用红外光谱仪对合成的多元共聚浆料的结构进行了分析确认.对浆液浆膜性能进行了测试,与接枝淀粉、PVA制成混合浆对涤棉混纺纱进行了替代PVA的上浆试验.结果表明:乳液多元共聚浆料具有较低的粘度;与接枝淀粉配合使用对涤棉混纺纱线上浆可完全取代PVA,浆纱耐磨性、强伸性良好.     

无机浆料添加剂对淀粉性能影响的测试

为研究纳米级无机浆料添加剂对淀粉浆液浆膜性能的影响,自制两种纳米级无机浆料添加剂JN1和JN-2,并分别按不同比例与淀粉浆液进行混合,测试混合浆液的浆液浆膜性能.结果表明:纳米级无机浆料添加剂对淀粉浆液粘度和粘度热稳定性基本无影响,不会与淀粉发生化学反应;能明显提高淀粉浆液对纯棉纱和涤棉混纺纱的粘附性能,不同的纳米级无机浆料添加剂对淀粉浆液粘附性能的提高程度也不同,但对淀粉浆膜的耐磨性能没有改善.     

试论聚乙烯醇浆料的环保性能(下)

为了探讨聚乙烯醇浆料的环保性能,介绍了环保型纺织浆料的判别原则,分析了PVA浆料的毒性、生物降解性和对环境的影响,阐述了PVA浆料的生物降解机理和PVA降解酶难以商业化的原因.指出:PVA浆料的生物降解性较差,可以通过对PVA降解菌进行驯化这一途径,提高PVA的生物降解性.