新型Mg基材料

俄罗斯专利RU2356982中公布了一种俄罗斯技术人员研发的高强度Mg基铸造合金,该合金的主要成分(质量分数)为:9.0%~11.0%Al、1.8%~2.2%Cd、0.3%~0.5%Mn、0.6%~0.8%Ti、0.01%~0.03%B、0.05%~0.1%Nd、2.0%~2.4%Zn、0.01%~0.03%Cu,其余是Mg。该合金的拉伸强度为343~372 MPa,可以用于制造汽车零部件。中国发明专利申请公开说明书CN101418432中公布了一种由沈阳工业大学的技术人员研发的新型Mg基非晶合金及其复合材料。     

陶瓷颗粒增强铸造Al合金基复合材料制造技术

<正>日本专利JP2006249452中公布了采用铸造方法制造陶瓷颗粒增强Al合金基复合材料的方法。采用这些方法制造出的复合材料中含有体积分数低于40%的陶瓷颗粒,它们均匀分散在Al合金基体中。其中一种制造方法是将混合了陶瓷粉末的Mg化合物粉末     

高强度Mg合金及其制造工艺

<正>日本专利JP2006233320中公布了一种新型高强度Mg合金及其制造技术。该合金主要含7%~15%(质量分数)的Al,其余是Mg。该合金是通过静液挤压方法制造,具体制造工序是将Mg合金粉末通过模压成型,然后将坯料装入金属包套内,除气后将包套密     

添加了SrO的Mg合金的制备技术

韩国专利KR2008 69377中公布了韩国工业技术研究所研发的含SrO的Mg合金的制备技术。合金制备方法是:将纯Mg或Mg合金置于坩埚中,在保护气氛条件下升温至600~800℃熔化;向熔液中加入0.000 1%~30%(质量分数)SrO粉末;搅拌,时间不超过300 min;将合金熔液注入600~750℃模具中冷却,铸造成坯锭或成型件。这种添加了SrO的Mg合金的优点是具有高引燃点、高阻燃     

铸造Mg合金

<正>韩国专利中公布了韩国釜山国立大学等科研机构的技术人员研发的新型铸造合金。该合金的主要成分的质量分数为:3%~11%Al,1%~4%Si,1%~9%Sn;Sr,Sb,P或Ca 0.1%~1%,其余是Mg及微量杂质。该Mg合金具有低密度、高强     

新型耐高温Mg合金及其制造方法

<正>日本专利JP2006257478中公布了一种日本国家先进工业科技研究院开发的新型耐高温Mg合金及其制造技术。该合金中除Mg外,主要还含有(质量分数):Al1%~12%和Ca0.2%~5.0%,合金中还可以加入0.01%~5.0%的Zn、Mn、Zr、Y或Si元素。该合金的晶界上存在Mg2Ca相。合金的制造方法是将占合金质量分数为0.2%~5.0%的Ca加入Mg熔液中溶解,将熔液加热到988K之上,然后     

Mg合金及其制备技术

<正>俄罗斯专利RU2334000中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Mg合金。该合金主要成分的质量分数为:4.0%~5.0%Al,0.05%~0.1%Li,2.0%~3.0%Zn,0.5%~1.0%Mn,0.05%~0.1%Y,0.05%~0.1%B,0.1%~0.2%Ti,0.05~0.1%Ag,其余是Mg。该合金的制备工序是:将合金原料放入厚壁钢包中在助熔剂覆盖下熔化,     

用机械合金化合成A2B和AB型复合金属氢化物合金

<正>Hanyang大学的研究人员通过机械合金化,直接从基本元素粉末Mg、Ni和Ti经20h研磨得到合金化粉末,然后合成包含Mg2Ni和TiNi相的复合电极合金。在该合金中,Mg2Ni相含量相对比TiNi相少,这是由于Mg与TiNi形成固溶体的数量比Ti与Mg2Ni形成的固溶体数量多。复合电极的最大放电容量在放电电流密度为10mA·g-1时为380mA·hg-1。这一数值高于机械合金化Mg2Ni电极。复合电极与单一Mg2Ni相比,循环寿命得到改善。例如,在150次循环后,放电容量与最大值的比率为55%,而Mg2Ni却低于10%。复合电极还具有高速放电能力,在40次循环后,不论放电电流如何,仍为100mA·hg-1。     

高力学性能Mg基耐热复合材料

<正>日本专利JP2008 195978中公布了日本Topy工业公司研发的新型高性能Mg基复合材料。该复合材料由Mg合金基体与分散在晶界的金属微粒组成,其拉伸强度不低于400 MPa,断裂伸长率不低于10%。该复合材料可以通过热塑性加工Mg或Mg合金的细颗     

新型Mg合金及其制备技术

俄罗斯专利RU2333999中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Mg合金。该合金的主要成分(质量分数)为:4.0%~5.0%Al、0.15%~0.3%Cd、3.0%~4.0%Zn、0.15~0.3%Mn、0.03%~0.05%Y、0.03%~0.07%Ni和0.05%~0.1%B,其余是Mg。该合金的2     

新型镁合金

<正>俄罗斯专利RU2330086和RU2330087中公布了两种新型镁合金材料。RU2330086中公布的合金成分的质量分数为:4.0%~5.0%Al,0.5%~1.0%Si,0.2%~0.4%Mn,0.1%~0.3%Cu,4.0%~5.0%Zn,0.03%~0.05%Ag,0.01%~0.03%B,其余是Mg。该合金在铸造和退火状态下具有350 MPa的高的拉伸强度,可以用于制造飞行器零件和齿轮箱等。     

含Ce和La的高耐腐蚀性能铸造Mg合金

<正>中国科学院长春应用化学研究所的技术人员研发了一种高耐腐蚀性能模铸Mg合金。该Mg合金的主要成分的质量分数为:8.5%~9.5%Al,0.4%~0.9%Zn,0.2%~0.6%Mn,0.01%~1.5%Ce,0.01%~1.5%La,0~0.02%Fe,0~0.002%Cu,0~0.01%Si,0~0.001%Ni,     

合金元素对RS-PM Al-Li合金组织和性能的影响

本文采用快速凝固技术制备了四种不同合金的Al—Li合金粉末,粉末体经冷压、真空除气、真空热压致密化,之后热挤压成捧材。研究了合金元素Cu、Mg、Zr对合金组织结构与性能的影响。讨论了影响合金组织与性能的原因以及改善合金塑性的可能途径。     

新型模铸耐热Mg合金及其制备技术

中国发明专利申请公开说明书CN101353747中公布了一种由上海交通大学技术人员研发的新型模铸耐热Mg合金及其制备技术。该合金的主要成分(质量分数为):1.5%~6.0%Sm、0~3.0%Nd、0~2.5%Ca、0.1%~2.0%Zn、0.2%~0.8%Zr,其余是Mg和微量的杂质,其中杂质含量Fe<0.005%、Cu<0.015%、Ni<0.002%。该合金的制备工序为:在SF2和N2混合保护气氛下将纯Mg原料熔化,然后在     

高活性集中放热的Al-Mg-Zr合金燃料的制备与性能

采用紧耦合气雾化法制备了Mg含量为5%~30%的新型Al-Mg-Zr三元合金燃料。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)/能量分散谱(EDS)和热重-差热分析(TG-DTA)分别表征了合金粉的相组成、形貌和氧化放热行为,并提出了一个氧化反应机制模型,解释合金粉的集中氧化放热现象。结果表明,合金粉的相组成主要有Al、Al_3Mg_2、Al_3Zr和Al_(12)Mg_(17),且粉末具有良好的球形度。随着Mg含量的升高,Al-Mg-Zr合金发生氧化反应的温度明显降低,氧化过程由多步氧化逐渐转变为一步氧化,能量释放量先增后减。Al_(78)Mg_(20)Zr_2和Al_(73)Mg_(25)Zr_2粉末分别在945℃和938℃呈现集中氧化放热,并且Al_(78)Mg_(20)Zr_2粉末的集中氧化反应比较完全,该粉末的最高氧化放热焓为-9798.8μV·s·mg~(-1)。     

具有极佳抗驰豫性能的铸造Al合金

<正>美国专利US2008 561中公布了日本技术人员研制的新型铸Al合金。该合金主要成分的质量分数为:Si 9%~17%,Cu 3%~6%,Mg 0.2%~1.2%,Fe 0.2%~1.5%,Mn 0.15%~1.0%,Ni≤0.5%,其余是Al。在铸造成型后,合金在450~510℃保温0.5 h或更长时间,然     

抗蠕变Mg合金及其制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN101250656中公布了一种由上海交通大学技术人员研发的新型抗蠕变Mg合金及其制备技术。该合金主要成分的质量分数为:1%~6%Sm,0.2%~3%Zn,0.2%~1.5%Y,0~0.9%Zr,其余是Mg和微量的杂质,其中杂质含量     

具有高损伤容限的2000系列Al合金

<正>美国专利US2008 29187中公布了一种新型2000系列Al-Cu-Mg-Ag-Zn合金。该合金主要成分的质量分数为:Cu 3%~4%,Mg0.4%~1.1%,Ag≤0.8%,Zn≤1%,Zr≤0.25%,Mn≤0.9%,Fe≤0.5%,Si≤0.5%,其余是Al,其中,Cu与Mg的质量比为(3.6~5):1。该合     

高强度Mg合金制备技术

<正>日本专利JP2007 113037中公布了一种高力学性能Mg合金及其制备工艺。该Mg合金是采用静液挤压或热挤压方法加工制造的。合金中主要含有(质量分数):6%~15%Al,不超过4%的Zn,其余是Mg。挤压态Mg合金中所含Al元素的40%以上以固溶体的形式存在。挤压态合金截面中心的平均晶粒尺寸不超过10μm,且位于合金截面边缘的晶粒平均大小与合金截面中心的晶粒的大小的比值为0.7~1.3。该合金的拉伸强度不低于300 MPa,且力学性能均一。     

模铸用耐热镁合金

<正>美国专利US2008 187454公开了一种日本技术人员研发的模铸用新型耐热镁合金。该合金各成分的质量分数为:1%~15%Ca,2%~25%Al,其余是Mg,也可以在合金中添加0.1%~1%的Mn。合金的典型成分为Mg-3Ca-3Al-(0.2-0.3)Mn。合金铸件的制造过程是:先将金属模预热至130~140℃,再将合金熔液在加压状态下注入型腔。该合金具有较低的生产成本,在模铸过程中不易发生