高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

高力学性能、高Zn含量Al合金制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1834277中公布了一种高力学性能Al合金制备技术。该合金中的合金元素含量范围是(质量分数):9%~10%Zn、2.0%~2.5%Mg、1.2%~1.7%Cu、0.2%~0.5%Zr、<0.05%Fe、<0.05%Si。该合金的制造工序是:混合原料,熔化,铸锭,在780~800℃将铸锭熔化,在     

纳米相增强铝基复合材料制备技术的研究进展

综述了纳米相增强铝基复合材料制备技术的国内外研究现状,对原位反应合成法、快速凝固工艺、大塑性变形法、高能球磨法、溅射法、溶胶-凝胶法6大类制备工艺方法的机理、特点、适用范围和现阶段开发程度,以及由这些制备工艺所开发出的新材料的优异的力学、物理、化学性能进行了分析,并综合评价了各种工艺方法的优缺点。在指出纳米相增强铝基复合材料制备技术应用现状的基础上,探讨了制备技术未来的发展趋势。     

高硬度耐热Mg合金

中国发明专利申请公开说明书CN1676646中介绍了一种Mg合金及其制备方法。该Mg合金中含有（质量分数）：Gd6％～15％、Y1％～6％、Zr0．35％～0．8％和Ca0～1．5％,杂质元素（Si、Fe、Cu和Ni）含量低于0．02％。该Mg合金的制备方法是：将纯Mg,Mg—Gd、Mg—Y和Mg-Zr合金预热到180～220℃;在SF6／C02气氛中将纯Mg熔化;熔体在670～690℃时向其中加入0～1．5％的纯Ca：在720-740℃时加入20％-50％的Mg—Gd和3．4％-20％的Mg—Y;     

抗蠕变Mg合金及其制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN101250656中公布了一种由上海交通大学技术人员研发的新型抗蠕变Mg合金及其制备技术。该合金主要成分的质量分数为:1%~6%Sm,0.2%~3%Zn,0.2%~1.5%Y,0~0.9%Zr,其余是Mg和微量的杂质,其中杂质含量     

新型模铸耐热Mg合金及其制备技术

中国发明专利申请公开说明书CN101353747中公布了一种由上海交通大学技术人员研发的新型模铸耐热Mg合金及其制备技术。该合金的主要成分(质量分数为):1.5%~6.0%Sm、0~3.0%Nd、0~2.5%Ca、0.1%~2.0%Zn、0.2%~0.8%Zr,其余是Mg和微量的杂质,其中杂质含量Fe<0.005%、Cu<0.015%、Ni<0.002%。该合金的制备工序为:在SF2和N2混合保护气氛下将纯Mg原料熔化,然后在     

高强度耐热Mg合金

正中国发明专利申请公开说明书CN101,130,842中公开了北京有色金属研究总院研发的新型高强度耐热Mg合金的成分和制造技术。该合金的化学成分的质量分数为:4.5%~10%Y,0~8%Gd,0~5%Dy,0~5%Tb,0~5%Ho,0~5%Er,0~5%Tm,2%~4.5%Nd,0~     

添加了SrO的Mg合金的制备技术

韩国专利KR2008 69377中公布了韩国工业技术研究所研发的含SrO的Mg合金的制备技术。合金制备方法是:将纯Mg或Mg合金置于坩埚中,在保护气氛条件下升温至600~800℃熔化;向熔液中加入0.000 1%~30%(质量分数)SrO粉末;搅拌,时间不超过300 min;将合金熔液注入600~750℃模具中冷却,铸造成坯锭或成型件。这种添加了SrO的Mg合金的优点是具有高引燃点、高阻燃     

高强度Al-Zn-Mg-Mn-Ni合金

<正>欧洲专利EP1726671中公布了一种新型含Fe耐热Al基合金及其制备技术。该合金中所含的主要合金元素含量范围是(质量分数):5.5%~7%Zn,0.18%~1.2%Cu、Fe,2.2%~2.8%Mg,0.8%~1.2%Ni,≤0.15%Cr、Si、Ti,≤0.25%Zr、Sc,≤0.1%Mn,其余是Al。该合     

高性能储氢合金制备技术

正中国发明专利申请公开说明书CN 101186984中公开了一种高性能储氢合金的成分及其制备方法。该合金的化学式(摩尔分数)为Ti-(60%-x-y-z)Cr-xM-yN-zP。其中:M是Mo,Mn,Cu,Ni或W元素;N是Nb或Ta元素;P是V,Fe,Al,Cu,Ni,Zr或Zn元素;且0≤x≤20%,0≤y≤5%,0≤z≤15%,0(x+y+z)≤30%。该合金的制备方法是:将原料混合后置于高频磁悬浮感应炉中,在Ar保护气氛下熔化3～4次,然后在惰性气体保护气氛下在900～1 450℃退火0～20 h。获得的合金的最大储氢能力为2.6%(质量分数),在60℃时的氢释放率为2.2%。2012-10     

高压模铸Mg合金

<正>世界专利WO2006125278中公布了一种澳大利亚技术人员研发的添加有稀土元素的Mg-Y-Zn铸造Al合金。该合金中Zn元素的含量范围是0.2%~1.5%(质量分数)。成分(质量分数)为:0.68%Nd、0.49%Ce、0.38%La、0.89%Y、0.22%Al、0.54Zn、23×10-6     

高强度Mg合金制备技术

<正>日本专利JP2007 113037中公布了一种高力学性能Mg合金及其制备工艺。该Mg合金是采用静液挤压或热挤压方法加工制造的。合金中主要含有(质量分数):6%~15%Al,不超过4%的Zn,其余是Mg。挤压态Mg合金中所含Al元素的40%以上以固溶体的形式存在。挤压态合金截面中心的平均晶粒尺寸不超过10μm,且位于合金截面边缘的晶粒平均大小与合金截面中心的晶粒的大小的比值为0.7~1.3。该合金的拉伸强度不低于300 MPa,且力学性能均一。     

可变形加工Mg合金及其制备技术

正中国发明专利申请公开说明书CN101,121,979中公开了沈阳交通大学科研人员开发的一种新型Mg-Zn-Zr合金及其制备技术。该合金的主要化学成分的质量分数为:0.1%~1%Zn,0.1%~0.6%Zr,Fe0.005%,Cu0.015%,Ni0.002%,其余是Mg。该合     

陶瓷颗粒增强铸造Al合金基复合材料制造技术

<正>日本专利JP2006249452中公布了采用铸造方法制造陶瓷颗粒增强Al合金基复合材料的方法。采用这些方法制造出的复合材料中含有体积分数低于40%的陶瓷颗粒,它们均匀分散在Al合金基体中。其中一种制造方法是将混合了陶瓷粉末的Mg化合物粉末     

高断裂韧性Mg—Zn—Mg—Cu合金的制备

美国专利US2005 236075介绍了一种具有高断裂韧性的挤压态Mg—Zn—Mg—Cu合金的制备工艺。这种合金的成分（质量分数）Cu1．95％-2.3％、Mg1．9％-2．3％、Zn8．45％-9．4％、Zr0．05％-0．25％、Si≤0．15％、Fe≤0．15％、Mn≤0．1％．合金中还可以添加Cr0．05％-0．2％、Sc0．01％～0．1％、Ti0．01％～0．2％。     

Mg基储氢合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2008 190004中公布了日本国立先进工业科技研究所研发的新型Mg基储氢合金及其制备工艺。该储氢合金的化学式可以表示为Mg1-xMxHy(其中M是Li,Na,K,Rb,Ca,Sr,Ba,Sc,Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta或Pd元素;x=0.04~0.8;y=0.2~2)。也可以在该合金中添加1~20%(原子数分数)的N,Sb,Bi,Si,Ge,Sn,B,Al,Ga,In,Zn,Cu,Ag,Ni,Co,Fe,Mn,Y或Cr元素。该合金的制造工序为:     

纳米相增强铜基复合材料制备技术的研究进展

综述了原位反应合成法、内氧化法、大塑性变形法、机械合金化法、粉末冶金法5类制备工艺的机理、特点和研究现状。原位反应合成法具有浸润性好,界面清洁等优点,但制备工艺成本高,不适于规模化生产;内氧化工艺简单、成本低,但容易造成组织缺陷;大塑性变形工艺可制备粒度可控性好,界面清洁的复合材料,但粒度分布不均匀;机械合金化工艺简单易行、产量高,但粒径分布宽,易混入杂质;粉末冶金工艺制得的产品界面反应少、分布均匀、可以进行机加工,但生产工艺复杂、成本高,复合材料界面容易受到污染。最后还探讨了纳米相增强铜基制备技术未来的发展趋势。     

高强度高延性铝合金基复合材料制造技术

<正>美国专利US2007 39668中公布的这种铝合金基复合材料由铝合金基体和基体中分散的金属间化合物粒子构成。该复合材料的基体合金的元素的质量分数为:5%～8%Zn、1.5%～3%Mg、0.5%～2%Cu,其余是Al;Ni-Al金属间化合物增强相颗粒的体积分数为     

Mg合金及其制备技术

<正>俄罗斯专利RU2334000中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Mg合金。该合金主要成分的质量分数为:4.0%~5.0%Al,0.05%~0.1%Li,2.0%~3.0%Zn,0.5%~1.0%Mn,0.05%~0.1%Y,0.05%~0.1%B,0.1%~0.2%Ti,0.05~0.1%Ag,其余是Mg。该合金的制备工序是:将合金原料放入厚壁钢包中在助熔剂覆盖下熔化,     

高阻尼性能Zn基减振合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN101,139,673中公开了中科院金属所研发的一种新型高阻尼性能Zn-Al-Zr-Si减振合金。该合金中各成分的质量分数为:22%~25%Al,0.1%~0.25%Zr,0.1%~8%Si,其余是Zn。合金的制备工序为:向熔融态Zn-Al基体合金中