连铸机结晶器电动式非正弦振动研究

介绍了结晶器振动的结构以及原理,对结晶器正弦振动和非正弦振动的特点进行比较.并根据某公司设计的可变偏移角结晶器非正弦振动技术方案,采用贝加莱工业控制器以及电动伺服的控制方式设计结晶器振动硬件控制系统,最后通过带负载进行实验测试,实验结果表明:该系统能够准确的实现结晶器的非正弦振动曲线,并可实时的根据拉速调整相应的振动频率以及振幅.     

单伺服电机驱动连铸结晶器非正弦振动技术

针对电液伺服驱动的结晶器非正弦振动装置系统复杂、设备昂贵、维护费用高等问题，提出一种伺服电机-偏心轴-连杆驱动的结晶器非正弦振动技术。首先，阐述了伺服电机-偏心-连杆驱动实现结晶器非正弦振动的原理；其次，给出了实现结晶器非正弦振动时伺服电机转动规律的推导方法，并针对具体的非正弦振动波形函数，推导了伺服电机的转动规律表达式；最后，在实验室的试验样机上进行振动试验，结果表明，采用伺服电机-偏心-连杆驱动系统，能够准确地实现结晶器非正弦振动波形，设备运行平稳。本研究提出的结晶器非正弦振动技术可以大幅度降低设备成本和维修费用、延长设备维修周期，提高设备稳定性，有助于提高铸坯质量及拉坯速度，具有很大的推广价值。     

高拉速连铸结晶器非正弦振动因子研究

通过分析连铸结晶器振动过程参数和结晶器内摩擦力,确定了一种新的非正弦振动形式下1.8和2.0 m/min拉速时的非正弦振动因子,并阐明了非正弦振动因子随拉速提高的变化规律.结果表明:1.8和2.0 m/min拉速时非正弦振动因子适宜值为0.2,与实际应用值一致;振动频率和振幅不变,拉速由2.0 m/min升至2.2 m/min,非正弦振动因子应增至0.25,以改善振动效果.     

结晶器非正弦振动波形研究

提出了一种新的结晶器非正弦振动波形新梯形波，并建立了该振动波形的速度表达式。新梯形振动优于三角形振动。     

结晶器非正弦振动参数的选择

分析结晶器振动工艺效果的影响因素，提出结晶器非正弦振动参数取值的问题，并探讨该参数的取值限度。     

板坯结晶器非正弦振动参数优化

连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸机高拉速下铸坯表面质量问题,对原有非正弦振动系统进行优化,优化后振动正滑脱时间延长,使得保护渣消耗提高到0.4~0.6 kg/t,而负滑脱时间和振幅的提高,保证了坯壳的正常脱模和表面质量。     

结晶器非正弦振动形式的优化

本文讨论结晶器振动波形曲线选择与确定的技术原则,分析了结晶器振动波形曲线对结晶器振动工艺效果及振动装置使用状况的影响。给出结晶器非正弦振动的极限形式,指出了结晶器非正弦振动形式优化的方向。     

液压伺服控制结晶器非正弦振动技术发展简介

本文介绍了液压伺服控制的连铸结晶器非正弦振动技术的国内外发展情况，并对控制系统的构成、非正弦振协的波形函数及铸机的主要技术参数尤其是振动参数进行了详细的论述。     

结晶器非正弦振动的应用

简述采用非圆齿轮机构实现结晶器非正弦振动的原理及其在宣钢1号连铸机上的应用。     

结晶器非正弦振动参数的构建及取值限度

提出了一种用偏斜率表示的非正弦振动波形,并且构建了非正弦振动的振幅、振频、波形偏斜率以及拉坯速度所必需满足的工艺参数计算公式,给出了工艺参数取值限度,为结晶器非正弦振动先进技术的应用提供了必需的理论基础.     

高拉速连铸结晶器的非正弦振动振幅

利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减小负滑脱时间,随拉速提高应适当增大振幅,以改善振动效果;结合现场工艺,确定拉速2.0m/min时的适宜振幅为±4mm,拉速升至2.2m/min,振幅相应增至±4.5mm;保护渣膜厚度计算结果符合生产实际,为研究结晶器内润滑机理提供了条件。     

结晶器反向振动同步控制模型

提出了分段调节振动冲程h的拉坯速度vc—振动频率f反向振动同步控制模型及其构造方法,该模型具有能够在机械驱动的结晶器振动装置上应用的特点,同时给出了vc—h、f反向振动同步控制模型的构造方法。     

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 对一种用于连铸生产的非正弦振动波形参数和振动工艺参数进行计算。并在酒钢板坯连铸机上进行应用。结果表明,这种非正弦振动波形具有较好的拉坯速度适应范围,能够满足连铸生产的要求。另外,规定了实用的非正弦振动参数处理模式。     

STUDY ON NON-SINUSOIDAL OSCILLATION FOR SLAB CONTINUOUS CASTING MOLD WITH HIGH CASTING SPEED Ⅰ. Mechanism of Oscillation Marks Formation

通过分析2.0 m/min拉速稳定浇铸时振动周期内弯月面初凝坯壳的受力情况,阐述了高拉速连铸坯表面振痕形成过程,给出振动参数与最大液体摩擦力和最大保护渣渣道动态压力关系;结合振动参数对振动过程参数的影响和实际设备状况,提出了振动参数优化方向,确定了拉速升至2.2 m/min时的振动参数值.结果表明,弯月面初凝坯壳在钢水静压力、摩擦力和保护渣渣道压力作用下随凝固进程形成振痕,振痕生成位置取决于初凝坯壳糊状区固相分率;随拉速提高,应降低振频、增大振幅和非正弦振动因子,以改善振动效果和振痕形貌;拉速升至2.2 m/min时的适宜振频、振幅和非正弦振动因子分别为145 min-1,±5.0 mm和0.25.     

结晶器新梯形振动参数分析

本文建立了新梯形振动的速度表达式,并对其振动参数进行了分析,确定其最佳选择范围。     

方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析

在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量、改善铸坯质量、延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。本文简要介绍了连铸中结晶器锥度的作用,分析了方坯及圆坯结晶锥度的设计原则,并以不同方坯及圆坯结晶器内腔尺寸测量数据为基础,分析了结晶器锥度在生产过程中存在的问题。     

结晶器振动系统在连铸中的应用与研究

结合连铸机实例介绍了板坯连铸机液压振动台的结构及原理,并描述了通过液压伺服系统实现的结晶器非正弦振动,以精度比较高的优点在生产实践中的应用,以及结晶器振动的一般操作.     

管坯连铸机结晶器关键技术研究

对管坯连铸机结晶器中结晶器管、水导向套管、水外套钢管和足辊段等部分结构以及对材料的选择、部分参数的确定进行了论述。