炼油厂换热器管束锌铝稀土共渗防腐蚀技术

介绍了某石化公司科技项目锌铝共渗防腐蚀技术的特点,并通过对换热器管束在不同生产装置近十年的使用效果进行分析,认为在炼油装置应用锌铝共渗防腐技术是最佳选择。     

碳钢表面共渗金属技术及应用

对碳钢表面共渗金属的特点和方法及国内外共渗金属的研究进展情况作了简要介绍。介绍了铝钼共渗钢的抗高温硫、环烷酸的性能和铝钛共渗钢的耐湿硫化氢腐蚀的性能以及两者的焊接性能,阐述了共渗钢的工业应用情况和应用范围。并对共渗钢未来的推广应用作了展望。     

铝钼共渗钢的性能与应用

介绍了铝钼共渗的工艺特点，较全面的论述了铝钼共渗层的特征、焊接性能及耐腐蚀效果。实验表明，铝钼共渗钢耐高硫、高酸腐蚀效果优于渗铝钢、18—8钢。研制的铝钼共渗钢换热器在加工高硫原油和高酸原油的炼油厂进行了工业应用，表现出良好的防腐效果。     

TH系列防腐蚀涂料在炼油厂冷换设备上的应用

通过对炼油厂冷换设备腐蚀原因的分析 ,针对性地采用TH系列防腐蚀涂料 ,取得了良好的效果和经济效益 ,与涂刷前相比 ,设备使用寿命可由 2年延长到 6年。使用 10年来 ,其直接和间接经济效益达 6 70万元。     

碳钢表面金属陶瓷涂层技术的研究与应用

对碳钢表面金属陶瓷涂层的配方、涂敷工艺、热处理工艺等进行了实验室和工程化实验.研究表明,金属陶瓷涂层连续均匀、致密,陶瓷成分分布均匀,陶瓷相质量分数为15%～45%.金属陶瓷涂层表面显微硬度分别为20号碳钢和Incone1600 合金钢的4.6～6倍和3.28～4.26倍.工程化实验结果表明,试验过程工艺参数控制稳定,热处理过程顺畅.在腐蚀原料中,加入质量分数为20%,粒度为100目的金刚砂,在温度为130℃,时间为7.5 h,冲刷速度为12m/s的条件下,金属陶瓷涂层其耐冲蚀、耐磨蚀性能分别为碳钢、18-8钢、Inconel 600合金的20,5,2倍.经过一年的运行后,金属陶瓷涂层表面无明显变化,显示出良好的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀及耐热性能.     

一种应用于炼化装置的不锈钢表面处理技术

介绍了一种能提高设备耐蚀性能的不锈钢表面处理技术的研究结果。在常减压装置减压塔的工业应用结果表明,经过表面处理的304不锈钢填科,在高温、多种腐蚀介质共存环境下,经工业装置中的长周期对比运行,具有比316L等不锈钢填料更好的抗蚀能力,可以大大延长设备运行周期,降低设备成本。     

湿表面防腐蚀涂料的试验及应用

文章就解决潮湿表面防腐蚀问题进行了现场实际挂片试验。在此基础上,研究制定出了切实可行的防腐蚀施工方案,有效地解决了在潮湿表面的防腐蚀施工问题。     

石油化工冷换设备在线清洗的工业应用

通过大连石化公司冷却器在线化学清洗技术的实际应用,阐述了在线化学清洗技术的益处以及该技术在石化行业冷却器清洗上的广阔前景。     

高压水射流清洗技术在大庆石化总厂冷换设备上的应用

简要介绍了高压水射流清洗技术以及在冷换设备上的应用,提高了冷换设备换热效率和使用寿命,节约了能源,可获得可观的经济效益,在石油化工企业推广应用是可行的.     

钛纳米涂层技术解决换热设备管束内表面腐蚀

中国石油大庆石化公司炼油厂、大庆石化建设公司、哈尔滨鑫科纳米科技发展有限公司完成的“节能防腐钛纳米涂层换热管束的研制”课题,基本解决了换热设备管束内壁金属表面腐蚀问题。该技术于2009年2月中旬通过了中国化工集团公司和中国工业防腐蚀技术协会组织的鉴定。     

换热器涂层防腐工艺及其应用

阐述了换热器涂层防腐的工艺过程及其应用,重点介绍了换热器表面处理工艺、涂层涂敷和固化工艺。对换热器采用内喷涂和外淋涂的涂敷方法,选择大功率超强辐射电加热组件对涂层进行加热固化,采用计算机模拟控制技术控制加热功率,涂层效果理想,对子石油化工行业冷换设备的涂层防腐具有一定的借鉴和指导意义。     

苯乙烯装置TT-201换热器腐蚀分析及防护对策

大庆石油化工总厂化工厂苯乙烯车间TT-201进料蒸发预热器,由于氢腐蚀、垢下腐蚀和湍流腐蚀,致使换热管泄漏。文章对腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

热管技术及其在化学反应器上的应用

阐述了热管的工作原理,提出了热管设计时应考虑的主要问题。将热管换热器用于甲基叔丁基醚(MTBE)混相反应器,解决了反应器触媒层反应温度不稳定(偏高)的问题,使反应温度控制在55～65℃之间,从而提高了产量,产品质量也得到了明显的改善。     

油浆换热器管板开裂原因分析

通过对换热器进行化学成分分析,断口分析,金相组织分析及腐蚀产物分析,得出了该换热器管板开裂的原因。     

涡流检测技术在尿素高压换热器上的应用

介绍了涡流检测技术的工作原理。结合本职工作,指出了涡流检测技术在实际应用时应注意的问题。     

板壳式热交换器结构及应用概述

板壳式热交换器是一种新型高效紧凑式热交换器,结合了传统管壳式热交换器和板式热交换器的优点。结合近年来国内外板壳式热交换器的发展现状,从结构和应用方面对板壳式热交换器进行了简单介绍。     

炼油厂醇胺贫富液换热器列管穿漏原因分析

通过对列管及垢层的理化检验及对换热器结构和操作条件与腐蚀关系的分析,找出了炼油厂硫磺回收尾气处理区醇胺贫富液换热器列管穿漏的原因,同时提出了防护措施。     

TC2钛合金换热管与管板焊接工艺研究

阐述了某耐腐蚀换热器用TC2钛合金换热管与管板的焊接结构及该产品对焊接质量的技术要求,分析了TC2钛合金的可焊性及可能出现的焊接缺陷,提出了防止钛合金焊接缺陷产生的途径和预防措施,对钛合金焊前准备、清理要求、焊接过程等各阶段进行了质量控制,并制定了相应的焊接工艺参数,对焊后结果进行检验。试验和生产结果表明,所采用的技术途径和预防措施完全适合于TC2钛合金换热管和管板焊接的批量生产,已经投入某生产厂家进行应用。     

换热流程优化程序在常减压装置设计中的应用

本文简要介绍了我国炼油厂常减压装置采取节能措施后的现状，强调原油换热流程优化计算机程序在节能方面的重要性，对石化北京设计院和中科院计算所联合开发的优化程序及其在常减压装置设计应用中的使用情况进行了介绍，对计算结果进行了分析和讨论。并对该程序的优点和不足之处进行了评价。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.