壁厚等于料厚1.5倍的倒装式复合模

众所周知,倒装式的复合模制造简单、生产效率高、操作方便、使用安全。但是当凸凹模壁厚较薄时,就需要采用顺装复合模,废料由推杆推出,使凸凹模内不积聚废料。可是采用这种结构时,废料有时粘在推杆上,有时掉下来不易清理。我厂最近有个零件,如图1所示。根据有关资料(四机部冷冲模设计)进行工艺分析:当料厚为2毫米的冷轧钢板采用倒装式结构时的最小壁厚为4.9毫米时,我们现在有3毫米,相当于料厚的1.5倍。     

YB系列电机装配孔与螺孔的位置度采用复合位置度为好

在设计YB系列电动机端盖固定孔及机座螺孔钻模时,从产品图中发现端盖固定孔及机座螺孔的实际轴线若同时处在孔的位置度公差带的两个相反的倾斜方向,又同时处在极限界线上,如图1所示,那么就会发生端盖与机座无法装配的问题。下面以YB112为例进行验证:端盖固定孔及机座螺孔的尺寸公差及位置公差如图2所示。端盖固     

Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模标准化方案刍议

1前言Y系列电机(IP44)铁芯复式冲槽模(以下简称电机冲模)是加工电机定、铁芯转子冲片的主要工装。企业在设计制造这类模具时,除部分零部件可以选用国家标准外,其他主要零件仍然是按照不同的中心高(机座号)和极数,进行一物一图单件设计加工,从而使冲模生产制造准备周期较长,成本也比较高。为了缩短生产准备周期,提高生产效率和经济效益,本文提出了电机冲模中主要零件:凹模、热套圈、凹凸模、垫板和凸模固定板等的尺寸规格简化方案,供同行参考。     

电机"一落三"复合冲模模柄结构改进探讨

"一落三"复合冲模是电机生产厂必备的常用模具,传统的"一落三"复合冲模上模结构如图1(螺栓、定位销省略)。从图中可以看出,模柄上有一装配止口,造成工艺上难以满足模柄本身的设计要求,从而影响模具的装配质量及使用寿命。下面对模柄结构从工艺上进行分析验证。     

谈产品设计中尺寸链的计算与主要零部件主要尺寸的确定方法

在产品设汁中,为了保证装配和某些尺寸参数,必须确定主要零部件主要尺寸。如何确定这些尺寸,对这些尺寸组成的尺寸链如何计算,同时要在对尺寸链的分析、计算中,改进设计,使结构设计合理以及选择合理的尺寸公差;假如用这种方法去分析老产品,从中如何提出改进意见,下面以LA19按钮为例,就这些问题进行讨论。     

顺序动作冲裁模设计入门(三)

七、小型拉延零件的顺序加工电子仪器上用的小型和精密的拉延零件与平面精密零件有所不同,要大量生产这种零件,必须通过校模,给冲模设计确定所需的成形尺寸的计算,并根据材料的性质和厚度增减拉延次数,确定工序。这项工作要求设计人员付出艰辛的劳动。然而,设计过几次顺序动作冲裁模后,就会积累经验和明确结构上的顺序和方法,取得出乎意料的好效果。另外,以一般平面切断、切缺为主的冲     

延长微电机冲模使用寿命的方法

延长微电机冲模使用寿命的方法杨大伟（苏州电讯电机厂２１５００２）１引言冲模由相互配合的上、下两部分组成，它包括冲模（硅钢片冲模、钢板冲模）、弯曲模、拉深模、冷挤模（有色金属冷挤模、黑色金属冷挤模）、冷镦模等。微电机冲模的特点为，冲模精度要求高，铁心冲...     

微特电机冲裁、弯曲模具的设计

我厂试制的电机产品种类较多,因此需要设计各种形式的模具结构,下面以弧角零件为例,介绍其工艺分析和冲模的设计方案选择及弯曲模的改进情况,供模具工作者参考.     

加工多头冲模的点滴体会

冲制纸领圈、油底、假底等,过去我厂均采用单头冲制,这样工效低而不安全。我们在制做七头纸领圈模中,克服了很多困难。七头冲模,公差配合要求较高,特别是上冲模和下冲模同轴度要求较高,垂直度也有要求,第一次试制我们采     

Cr_(12)Mo_1V_1(XFD22)扁钢在家电零件模具中的应用

１概述我国的家用电器在改革开放期间是发展最快的行业之一，生产的品种之多、批量之大都是空前的。家用电器的零件制造大多采用少无切削的工艺，应用了大量的模具，如我国在１９８４年进口模具为２４００万美元，而１９９９年则上升至８．８亿美元。占模具１／２用量的冷冲模需用大量的冷作模具钢，九十年代末制造一般的冷冲模的用料是Ｃｒ１２和Ｃｒ１２ＭｏＶ等，而且采用自由锻打工艺。Ｃｒ１２、Ｃｒ１２ＭｏＶ这类莱氏体钢作凸凹模，不仅要有较大的锻造比；还要严格掌握始锻、终锻温度，锻打时最好作到“二轻一重”“两均匀”，即始锻…     

尺寸链计算在空调运动机构定位优化设计的应用

为保证空调运动机构定位精度,满足精细化设计以及可靠性要求,在产品设计阶段空调柜机运动机构设计了两种不同的运动机构定位方案,借助公差统计及尺寸链计算方法,对比分析了两种定位方式的运动机构封闭环尺寸链的公差及其不合格率.结果表明:定位基准孔在面板座中部的设计,尺寸链短、公差小、不合格率低,是提升空调定位精度运行稳定性的有效途径,空调结构设计完全可以借助公差及尺寸链计算,指导设计阶段的关键特征的定位设计,以更低成本提高设计效率开发高质量的好产品.     

尺寸链计算在空调运动机构定位优化设计的应用

为保证空调运动机构定位精度,满足精细化设计以及可靠性要求,在产品设计阶段空调柜机运动机构设计了两种不同的运动机构定位方案,借助公差统计及尺寸链计算方法,对比分析了两种定位方式的运动机构封闭环尺寸链的公差及其不合格率.结果表明:定位基准孔在面板座中部的设计,尺寸链短、公差小、不合格率低,是提升空调定位精度运行稳定性的有效途径,空调结构设计完全可以借助公差及尺寸链计算,指导设计阶段的关键特征的定位设计,以更低成本提高设计效率开发高质量的好产品.     

冷冲模漏料间隙酸蚀成型工艺

一、概述 定转子复式模因其几何形状复杂,精度要求高,在制造过程中多采用线切割成型工艺。但线切割成型之凹模孔由于没有相应的漏料间隙。故模具在使用中会因漏料不畅造成胀裂损坏。故凹模漏料孔的加工多年来一直是冷冲模制造中的难题。从当前的工艺手段来看,线切割成型之凹模漏料间隙通常都采用机械切割或电腐蚀成型来实现。 机械切削法是将未淬硬的模坯漏料端按凹模孔形放大铣扩成型。此法由于受刀具的限制,故只适用于加工型孔较大、几何形状简单的零件。 电腐蚀法是按凹模孔及漏料间隙要求放大预制电极。然后采用电火花工艺穿扩漏料孔成型。分厂是生产分马力及微电机的专业车间,其定转子复式冲模多是尺寸小而形状     

电机冲片复式冲模导正销的设计经验

导正销是冲模的定位装置之一,其作用是使送入冲模的毛坯有正确的位置,以保证冲出合格的工件。在冲裁过程中,当凸模尚未进入凹模之前将导正销先插进已冲好的孔中,随着凸模的下降,通过斜面部分带动工件,使工件通过斜面上部的圆柱部分,以保证工件内孔与外形的相对位置精度。消除由于送料而引起的误差。现仅就导正销斜面部分的设计原则作一探讨。导正销带动工件的作用是靠其下部的斜面来完成的,因此,斜面的结构必须合理。如果用“α”来表示斜面与垂直面的夹角,它的大小与斜面圆弧半径 R 以及斜面高 H(见图1)的关系是:     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

实用的高效活动机座底脚钻模

前言如所周知“工欲善其事、必先利其器”,在加工机座时其A、B、A/2等的加工尺寸公差能否符合产品设计图纸要求,主要取决于底脚钻模的结构与精度。据悉,电机行业中有些制造单位,往往因该钻模设计不合理抑或制作欠精良等原因,致使机座为此而报废,殊深惋惜。今有一种系参照国外先进经验,通过消化、修     

一种可解决浇铸漏铝的转子冲片单槽冲模

在电机生产中,随着容量的增大,转子铁心重量也相应增加。为了减轻离心铸铝机的负荷,省去了转子铸铝模中包容铁心高的中模装置,这就要求解决单槽冲模设计中浇铸漏铝问题。为此设计了转子冲片单槽冲模,如图1所示。     

压力中心可调的冲模设计

１引言图１所示零件是用于制造省煤器防磨板的一个零件。材料为碳钢或不锈钢,厚度为４ｍｍ,批量很大。零件上Ａ、Ｂ尺寸变化范围为２０～１８０ｍｍ。由于缺口尺寸多达十几种,给模具设计带来一定困难。若按常规方法设计压力中心固定的冲模,必然要根据缺口尺寸和压力机承受偏心载荷能力设计几套模具,这样不仅增加了模具制造成本,而且压力机仍会受到偏心载荷的影响。为此,设计了一种压力中心可调的冲模。２模具结构该模具结构如图２所示。其中模座是重要的零件,其结构如图３所示。模座顶部有３个盲孔,用于安排３个弹簧,弹簧起支撑盖…     

中间公差加工工艺(续)

本刊1979第4期曾谈了“孔类”尺寸机加工中间公差的控制。这里再重复一下,孔类尺寸的中间公差“加工用量具”提高精度,一般可掌握在: 相当于三级或四级精度的孔(D_3或D_4),提高精度30％左右; 相当于二级精度的孔(D),提高精度20％左右; 相当于一级精度的孔(D_1),提高精度15％左右; 以上提高的精度,其中在量具的“过端”上分配70％,在量具的“止端”上分配30％。制订出孔类尺寸机加工的工艺尺寸公差,并按工艺尺寸公差的实际精度等级,查孔用工作《量规公差》,定出“加工用量具”的尺寸计量公差。     

拼块复式模的成型磨削

我厂定转子冲片复式模的凸凹模加工方法有二种: 1.凸模成型磨削,凹模采用拼块成型磨削,然后热套。 2.凸模成型磨削,以凸模作电极电加工凹模。我厂的成型磨削是在平面及成型磨床上进行的。在成型磨床加工凸模圆弧“R”及凹模拼块大端圆弧面。在平面磨床利用正弦规,使磁力吸盘搬动角度,用“角度工具”和“圆弧工具”修正砂轮方法,完成凸模及拼块凹模的成型磨削。