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丙烯酸酯类高吸油树脂的合成 总被引:1,自引:0,他引:1
采用悬浮聚合法,以甲基丙烯酸十六酯为单体,合成了丙烯酸酯类高吸油树脂。研究了不同的交联剂、引发剂、分散剂以及反应温度和时间对高吸油性树脂吸油率的影响,并且考察了高吸油树脂对不同油品的吸油性能。结果表明,在反应温度为70℃,反应时间为6h,二乙烯苯(DVB)为交联剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,且当DVB、BPO、PVA占单体混合物质量分数分别为1.0%、1.2%、0.8%时,所合成的树脂的吸油性能较好,树脂对四氯化碳(CC14)的吸收性能最好,其饱和吸油率达到36.6g/g。 相似文献
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以甲基丙烯酸丁酯(BMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,二乙烯苯(DVB)为交联剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,采用悬浮聚合法制备了丙烯酸短链烷基酯类高吸油树脂。通过研究单体配比、引发剂用量、交联剂用量和分散剂种类及用量等对树脂吸油率的影响,得到了制备的高吸油树脂最佳工艺配方。实验结果表明:当n(BMA)∶n(BA)=0.67,BPO质量分数为0.5%,DVB质量分数为0.5%,采用聚乙烯醇(PVA)为分散剂且其质量分数为3%时,树脂的形态结构最好,且吸油率最大。研究表明,树脂可吸收四氯化碳11.2 g/g,甲苯6.0 g/g,汽油3.9 g/g,柴油2.2 g/g,且树脂的保油率在90%以上。 相似文献
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丙烯酸酯-苯乙烯共聚物高吸油树脂的合成与性能 总被引:9,自引:1,他引:9
以甲基丙烯酸酯和苯乙烯为单体,丙烯酸乙二醇酯为交联剂,采用悬浮聚合法合成了高吸油树脂;研究了共聚单体组成,交联剂用量对吸油树脂吸油性能及吸油后树脂强度的影响。结果表明。所制成的树脂可吸自重21倍以上的煤油.25倍以上的苯、二甲苯,且吸油后树脂强度高。 相似文献
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丙烯酸酯类接枝型高吸油树脂的性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以聚丁二烯(PB)为改性剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂、丙二醇二丙烯酸酯为交联剂、聚乙烯醇(PVA)为分散剂、甲基丙烯酸丁酯(MBA)和苯乙烯(St)为单体,采用悬浮聚合法制备出一种高吸油树脂。分析了改性剂的用量对树脂吸油速率和吸油倍率的影响,研究了交联剂、分散剂、引发剂以及聚合温度等对树脂吸油倍率的影响。结果表明:加入PB后,可以显著提高树脂的吸油速率,其饱和吸油时间为2~3h;高吸油树脂的最佳配方为m(St)∶m(MBA)=1∶1,油水比1∶3,w(AIBN)=1.0%、w(交联剂)=1.0%和w(PVA)=0.3%(相对于单体质量而言),聚合温度为78℃;由最佳配方合成出的高吸油树脂,其对甲苯的最大吸油倍率为17g/g。 相似文献
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以丙烯酸长链酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯为原料,合成了聚丙烯酸酯吸油树脂。考察了单体配比、交联剂和引发剂用量、搅拌速度对树脂吸收煤油性能的影响。结果表明,最佳合成条件为:引发剂过硫酸铵用量为单体质量的2.85%,交联剂用量为单体质量的1.1%,搅拌速度为190 r/min,单体配比丙烯酸十二酯:丙烯酸十六酯:甲基丙烯酸甲酯:丙烯酸丁酯的质量比为5:2:1:1,在该条件下合成的吸油树脂具有较好的吸油和保油性能,对煤油的吸收倍率是自重的4倍多,保油率达90%以上。 相似文献
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悬浮聚合法制备丙烯酸酯类高吸油树脂 总被引:1,自引:0,他引:1
以甲基丙烯酸十八酯(SMA)和乙酸乙烯酯(VAc)为聚合单体,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,二乙烯基苯(DVB)为交联剂,通过悬浮聚合制备了高吸油树脂(SOAR)。考察了单体配比、PVA、BPO和DVB用量对不同油品吸油性能的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和热重分析仪(TGA)对其进行了表征。结果表明:当SMA与VAc质量比为3.5:1,PVA、BPO和DVB为1.6 Wt%、0.8 Wt%和1.2 Wt%时,树脂的吸油倍率达到最高。SEM表明树脂具有尺寸大小不一的微孔结构;TGA结果表明树脂的分解温度约为300℃。 相似文献
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丙烯酸酯系高吸油树脂的合成 总被引:4,自引:0,他引:4
以甲基丙烯酸十八酯(SMA)、甲基丙烯酸十二酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,聚乙二醇丙烯酸酯(PEGDA)、二丙烯酸-1,6-己二醇酯、二丙二醇二丙烯酸酯为交联剂,过氧化苯甲酰(BP0)为引发剂,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,采用悬浮聚合法合成了高吸油性树脂。分析了各种因素对树脂吸油性能的影响,并选出最佳工艺条件。结果表明,当n(SMA)/n(MMA)为90:10,w(BPO)为1.0%,w(PVA)为1.2%,w(PEGDA)为1.3%时,树脂吸甲苯倍率达15.98g/g,吸柴油倍率达8.57g/g。树脂的保油率在93%以上。 相似文献
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高吸油树脂的制备及性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用丙烯酸和十二(烷)醇直接酯化法制备丙烯酸十二酯,然后以丙烯酸十二酯和丙烯酸丁酯为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过氧化苯甲酰为引发剂,明胶为分散剂,水为分散介质,采用悬浮聚合法制备了自溶胀型的高吸油性树脂。通过正交试验,得到制备该树脂的最优方案,同时对其吸附动力学进行了研究。结果表明,n_(丙烯酸十二酯):n_(丙烯酸丁酯)=1:2,引发剂用量3.0%,交联剂用量2.2%,分散剂用量2.8%,水油体积比8:1,温度80℃,反应时间5 h时,生成的树脂吸油性能最好,对甲苯的吸油率达16.5 g/g,对甲苯和四氯化碳的吸附量也在10 g/g以上。在3 h内,树脂基本达到饱和吸油状态,同时保油率达到90%以上。 相似文献
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环氧改性丙烯酸酯乳液的合成工艺研究 总被引:10,自引:2,他引:8
研究了环氧改性丙烯酸酯乳液的合成工艺。对共聚乳液的稳定性、粘度和结构进行了测试,探讨了聚合过程中引发剂、乳化剂的种类及用量、搅拌速度对于反应过程及乳液性能的影响,确定了适宜的反应条件和较佳配方。 相似文献
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制备了丙烯酸羟乙酯(HEA)封端的聚氨酯大分子单体(PUA),并采用悬浮聚合法合成了一系列聚氨酯-丙烯酸酯树脂颗粒,分析了分散剂用量及种类对颗粒大小的影响;热重分析表明聚氨酯-聚甲基丙烯酸乙酯(PUA-PEMA)树脂的起始分解温度为230.5℃;采用SEM表征了树脂的表面形貌;溶胀性能测试表明PUA-PEMA和聚氨酯-苯乙烯(PUA/PSt)2种树脂对甲苯均有良好的吸附性能,在5 min时的吸附率分别达到了3.38 g/g和4.28 g/g,PUA-PSt树脂对有毒单体甲苯和氯仿的溶胀率为255%和330%。 相似文献