两种探头所测得的水的冷却曲线的比较

比较了镍合金探头和银探头所测得的水冷却特性，提出采用镍合金探头测试水的冷却曲线较为适宜。     

两种探头所测水的冷却特性曲线的比较

比较了镍合金探头和银探头所测水的冷却特性,提出采用镍合金探头测试水的冷却曲线较为适宜.     

用不同方法测定的淬火油冷却性能的数字化

建立了淬火油冷却性能的数字化模型.通过试验确定,符合国际标准ISO 9950:1995的国标GB/T 30823-2014/ISO 9950:1995《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法》(热电偶在探头心部)可以被采用.按中国石化行业标准SH/T 0220-92(热电偶在银探头心部)和日本标准JIS K2242...     

淬火油的冷却性能

介绍了淬火油冷却性能的测定方法.讨论了JB/T7951-2004(ISO 9959)《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》和SH/T0220-1992《热处理油冷却性能测定法》.探讨了淬火油的冷却机理.     

浅谈淬火介质冷却性能的测试

介绍了淬火介质冷却性能的测试方法,并分析讨论了JB/T 7951-2004《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》和SH/T 0220-1992《热处理油冷却性能测定法》两个淬火介质冷却性能测试标准在执行过程中存在的一些问题、测试误差的分析及标定的方法.     

淬火剂冷却性能的测试

论述了按照JB/T7951-2004《测定工业淬火油冷却性能的镍合金实验方法》和SH/T0220-92《热处理油冷却性能测试方法》测定淬火油和水溶性淬火剂的冷却性能的方法,其中包括测试中的一些关键点,例如探头的标定、打磨、清洗和电磁干扰的影响,热电偶的线性补偿,淬火油冷却性能的评定,以及注意事项等。     

硝盐淬火介质的冷却特性

研究了含水量、搅拌速度和盐浴温度对55%KNO₃+45%NaNO₂硝盐介质冷却特性的影响。采用标准镍合金探头,测定了硝盐介质的冷却曲线。结果表明,随着含水量增大,介质在高温和低温阶段冷却速度均增大;搅拌速度主要对低温阶段的冷却速度有影响,提高搅拌速度,低温冷速随之增大;提高盐浴温度,对硝盐介质冷却能力影响不大,但使探头温度从850 ℃冷却至200 ℃的时间明显延长;含水量对硝盐介质冷却能力影响最为显著,其次是搅拌速度,最后是盐浴温度。     

碱性锌镍合金电镀的研究现状及展望

介绍了碱性锌镍合金电镀的应用领域及电沉积原理,简介了碱性锌镍合金电沉积为异常共沉积的机理,综述了目前碱性锌镍合金电镀的研究现状和进展,重点概括了碱性锌镍合金电镀体系中的配位剂和添加剂的进展,同时对碱性锌镍合金电沉积的发展进行了展望。     

温度和放电气压对Ti6Al4V合金表面等离子镍合金层的影响

采用双辉等离子表面合金化技术在Ti6Al4V合金表面制备镍合金层,采用SEM、GDOES以及XRD对比研究了温度和放电气压对镍合金层结构、成分分布和相组成的影响。结果表明:镍合金层由3层结构组成,从外向内依次是单质镍的镍沉积层,主要化合物为Ni3Ti、Ti2Ni、NiTi、AlNi3的富镍合金层和贫镍合金层。不同温度和气压条件下,合金化试样表面呈现"胞状凸起"形貌。随着温度升高,表面晶粒长大,孔洞减少,间隙减小;富镍合金层和贫镍合金层厚度增加,镍沉积层厚度先增后减。随着气压增大,表面晶粒变细,孔洞增多,间隙增加;镍沉积层和富镍合金层厚度减少,贫镍合金层厚度先增后减。基体晶粒长大的临界温度存在于900~930℃之间。     

镍合金多孔材料力学性能的研究进展

介绍了镍合金多孔材料的力学性能,概述了目前镍合金多孔材料力学性能的研究进展.     

冷却条件对铜镍合金凝固行为的影响

为研究冷却条件对铜镍合金铸件质量的影响,在对铜镍合金铸造工艺分析的基础上,引用传热-流动一应力耦合的铸造模拟软件PROCAST对不同的冷却条件下铜镍合金的凝固进行缺陷和温度场分布数值模拟,并根据模拟结果,结合实验分析了不同冷却条件下铸件质量,确定了铜镍合金凝固过程中较为合理的冷却条件.提高了铸件质量.模拟结果表明:在钢模加保温冒口浇铸条件下,铜镍合金铸件的质量最佳.     

氮化硼基复合型壳与钛镍合金界面反应的研究

研究了一种新型钛合金精密铸造用型壳--氮化硼基复合型壳及其与钛镍合金的界面反应和反应层的形成机制.氮化硼基复合型壳的面层主要由预处理后的六方氮化硼粉体、氧化钇粉体和粘结剂钇熔胶组成.试验中,使用氧化钙坩埚来熔炼钛镍合金,钛镍合金的浇铸过程在真空感应加热炉中完成;利用扫描电镜、电子探针等检测手段对钛镍合金铸件表面反应层进行了研究;对钛镍合金精密铸造时形成反应层的机制作了讨论.结果表明,在1470℃浇铸温度下,钛镍合金铸件表面光洁,基本没有粘砂现象;在极端过热(浇铸温度1600℃)时,这种型壳与钛镍合金有一定的反应,但铸件表面反应层不超过10 μm.     

锌镍合金镀层耐蚀性的研究

用X射线衍射(XRD),X光电子能谱(XPS),离子探针(IMA)和俄歇电子能谱(AES)等测试方法对锌镍合金镀层及其腐蚀产物进行了分析。锌镍合金镀层的晶体结构和耐蚀性随合金成份的变化而变化,当镀层中镍含量为13wt％左右时,耐蚀性最佳。探讨了锌镍合金镀层的微观结构与耐蚀性的关系以及锌镍合金镀层具有高耐蚀性的原因,并讨论了锌镍合金镀层的腐蚀机理。     

水在不同温度和流速下冷却能力的测量

为了研究水在不同温度和不同流速下的冷却特性,采用标准镍合金探头和淬火介质动态冷却特性测定仪,分别对水在不同温度和不同流速下的冷却曲线进行了测量,并对其冷却特性进行了定性分析和定量计算.结果表明:水温变化对水的冷却能力的影响明显高于流速变化对其的影响;静止水在水温60～70℃区间的冷却能力发生突变;水温和流速对水的冷却能力的影响可以用硬化能力值和冷却曲线面积定量表示.     

利用磁力显微镜观察铁镍合金丝的磁畴结构

本文介绍了磁力显微镜的起源和基本原理,以及应用状况。尝试了用磁力显微镜观察铁镍合金和铁镍合金丝的纵截面磁畴结构,并比较了退火前后合金丝的磁畴结构的变化。分析了拉拔应力以及退火对铁镍合金磁织构的影响。     

镍合金用作电解水析氢阴极的发展现状

较为系统地讨论了以电沉积方法制备的镍合金用作电解水析氢阴极的发展状况.分类叙述了目前镍合金阴极的主要研究成果,重点比较了此类电极的电化学性能,同时指出了其优缺点及应用前景,并提出了镍合金材料在实际应用中必须解决的几个问题.     

连续电镀锌-镍合金技术的研究

提出了连续电镀锌镍合金的高氯化氨-弱酸型镀液工艺参数,对镀液成分、pH值、温度、阴极电流密度对镀层镍含量的影响及连续电镀锌镍合金的镀速控制等问题进行了研究.得到外观良好、镍含量在13%～15%的锌镍合金镀层.     

奥氏体不锈钢及其同类合金无缝和焊接管材电磁(涡流)检测的操作方法

1适用范围1．1本操作方法包括对不锈钢以及镍合金等同类合金的无缝和焊接管材制品进行涡流检测所遵循的操作规模。特别适用于一般都认为是无磁性的奥氏体格镍不锈钢，以区别于有磁性的马比体阳铁索高铬不锈钢。1．2术操作方法，对于无缝界和焊接管这两类制品采用环形线圈或探头式线因技术进行的涡流检测，可作为一份指导性文件。本操作方法也适用于能在管材制品内脏中使用的各种线圈和探头，但在本文件中没有特别涉及到它们的应用。这种检查方法，通常只是用来检测已经安装好的管子，例如热交换器中的管子。1．3术操作方法适用于直径为0．12…     

锌镍合金镀层耐蚀性的探讨

根据腐蚀电化学基本原理，探讨了锌镍合金镀层的耐蚀机理，测试了不同成分的锌镍合金镀层的腐蚀电位和极化曲线并进行了分析。     

变速变载条件下Inconel带材的成形性能

Inconel铟镍合金是核电设备中燃料组件格架条带的常见原材料。为了提高核燃料组件格架条带产品的冲制质量,对铟镍合金板料冲压成形性能进行了研究。针对该材料价格昂贵和各向异性明显的特点,采用有限元方法进行分析。首先通过试验方法得到材料力学性能参数,再利用有限元模拟分析在变速变载条件下铟镍合金的成形性能。研究了冲压成形速度、速度模式、压边力大小和载荷模式对铟镍合金成形性能的影响。最后通过模具冲制试验结果分析验证了有限元模拟分析的正确性。结果表明:通过有限元数值模拟分析更加了解了铟镍合金板料冲制性能,并为格架条带冲制提供了工艺参数。