锥模挤压挤压力的计算

采用极值原理的功能平衡法．确定挤压变形区内金属的位移增量,并依此建立挤压力计算模型。此方法供工程设计参考。     

新型工具系统——空心短锥工具系统

对国外几家工具公司的空心短锥工具系统的典型结构、工作原理、性能、规格型号等作了较详细的介绍，并相互进行了比较，指出各自的优缺点，对其具体应用推广作了分析。     

简易快换锥柄钻工具

原理:通过内外螺纹,拧动专用套筒扳手使其前进到与主轴箱盖1接触,再继续拧动,则通过螺纹套5,使锥柄钻头6从主轴3内圆锥孔中退出(图1)。     

40Cr钢工具锥柄失效分析

<正>工具锥柄是数控机床上常用的刀具保持具,锥柄的一端是机床主轴,另一端是刀具,工具锥柄夹持铣刀在机床主轴高速旋转的带动下,完成产品的铣削加工。工具锥柄传递机床的动力和精度,是高速切削加工的一个关键部件,在高速切削加工过程中,其承受着非常大的冲击和弯剪作用,使用工况相对较为恶劣[1-2]。而高速切削加工时既要保证加工精度,还要保证高生产效率和安全可靠生产,因此对工具锥柄的性能提出了较高要求。本文所研究的失效工具锥柄材料为     

带锥孔大法兰类零件镦挤成形规律研究

利用计算机数值模拟技术,研究了不同毛坯对带锥孔大法兰零件镦挤成形时金属流动、变形区分布、变形功等的影响。并将模拟结果与实验结果进行了比较,给出了该类零件镦挤成形时毛坯选择条件,为精密成形工艺的制订提出了科学的参考依据。     

TSG工具系统锥柄误差分析与排除

数控机床尤其是加工中心在加工过程中 ,其刀柄是直接与刀具相联的关键部件 ,刀柄圆锥直径的误差和锥角误差所带来的影响将直接体现在加工精度上 ,它是数控机床精度控制的最后环节之一 ,这个环节没控制好 ,其它环节再精密 ,也难于加工出高质量的产品来。机械零件在制造过程中都会存在一定程度的误差 ,刀柄自然也不例外。在磨削过程中 ,由于砂轮的径向误差和偏角误差 ,使刀柄圆锥总会存在径向尺寸误差和锥角偏大、偏小的问题 ,这尺寸误差只要没超出公差所限定的范围 ,都算是合格产品 ,就会流入市场。但目前对于加工精度已精确到 0 1μｍ级或 …     

焊接冷却收缩法取镗铣床工具锥柄

1　问题的提出工具锥柄是镗铣床刀具与镗杆之间的连接部件 ,镗铣床工作过程中因受冲击载荷 ,容易在应力集中部位产生疲劳裂纹 ,甚至断裂。意大利Ｗ 2 0 0ＨＣ镗铣床是我集团公司关键设备 ,在铣削大型工件平面时 ,因工具锥柄突然断裂而造成停车。锥柄断裂后大部分残留在镗杆锥孔内 ,断裂部位如图 1所示。残余锥柄如不取出 ,将造成整个镗杆报废 ,直接经济损失达 30万元。特别是加工制造镗杆以及拆除安装等将造成设备停车长达3个月 ,间接经济损失难以估量 ,在不损坏镗杆的前提下必须设法将工具锥柄尽快取出。图 1　镗铣床工具锥柄及断裂部分示…     

工具锥角对膨胀套管环向残余应力的影响

为了研究膨胀工具锥角对套管膨胀后环向残余应力分布的影响,采用有限元分析方法对常见的5°～11°锥角下Φ139.7 mm×8.5 mm的套管膨胀过程进行了非线性数值分析,得到不同锥角下整个套管膨胀后环向残余应力在套管轴向、周向和壁厚方向的分布规律。结果表明,套管膨胀后环向残余应力在套管轴向和圆周方向上分布不均匀,其数值呈波动趋势,波动幅度可达100MPa左右,且波动幅度随工具锥角的增大而减小。无论膨胀工具锥角如何变化,套管内壁至套管厚度中间的单元层始终受到残余拉应力,套管外壁及靠近外壁的单元层始终受到残余压应力,残余拉应力和残余压应力在壁厚厚度上所占比例分别约为75%和25%,且残余拉应力最大值位于套管壁厚中间部位,残余压应力最大值位于套管外壁。锥角变化对环向残余应力的大小有一定影响,当锥角从5°增加到11°时,残余拉应力和压应力最大值均上升,增加幅度分别约为套管材料屈服强度的3.4%和5.1%。     

一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具CN1616160

本发明公开了一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具。其刀具由若干个刀片拼接成弹性环形状态,呈齿槽状的刀口在外侧,一个齿槽为一个刀片,刀具中心为各刀片的刀体环包的通孔,将刀具伸入齿套内壁,将有一定锥度的涨芯前部伸入通孔,当动力装置传递动力给涨芯,使涨芯进一步挤入通孔,刀具逐步呈放射状扩张,使刀口挤压工件内壁,形成相应的齿槽,金属弹簧在弹簧凹槽中。它所形成的齿槽标准、无毛刺,使用时齿套和齿轮啮合状态好。     

等温锻-挤复合成形EW94镁合金薄壁锥管及其微结构与性能

对塑性成形Mg-9.0Gd-4.0Y-0.4Zr(EW94)合金的薄壁锥管及其成形后的微结构与性能进行研究。采用等温锻-挤复合方法成形EW94合金铸锭,并结合FEM模拟对锻坯的外形进行优化。利用金相、SEM及XRD织构测试仪表征成形后微结构特征;初始粗大晶粒被显著拉长,晶粒被"项链状"剪切带分割,剪切带内大量存在的第二相阻碍了动态再结晶;对比管壁的宏观织构和剪应变分布发现,基面织构的强弱随剪应变的大小变化,管壁中段的基面织构最弱。锻-挤复合成形后的合金性能均匀一致,且经过T5和T6处理后,明显高于铸态,但略低于挤压合金。研究表明,EW94合金薄壁锥管采用等温锻-挤复合成形方法,可保证均匀优良的性能。     

锥铰刀

这里介绍一种机械夹固式单刃锥铰刀。铰刀的刀片用二个螺钉进行紧固,因为在整个锥长进行切削时,切削力较大,故需要有较大的夹紧力,以保证切削过程的稳定性。     

反挤压法

本发明为自由模的反挤压法。反挤压的一个重要问题是挤压锭的表层处理。为了不使挤压锭的表层在挤压过程中进入制品,一般采用比挤压筒直径小一些的挤压模进行挤压,使挤压锭表层形成一层薄壳而留在挤压筒内。但是,这样在挤压终了后,必须对挤压筒进行清理,将残留在里面的薄壳除去,     

挤芯机

我车间芯子组的工人在技术组、机工组的配合下,自己动手,克服了种种困难,在一九五八年就制造出第一台挤芯机。经过不断实践,不断改进,逐步完善,目前已在生产上发挥较大作用。一般的纺机铸件上等截面泥芯都靠这台设备来完成,能挤出圆形、半     

花键冷滚挤

冷滚挤是少、无切削零件加工工艺。我厂212—2304062球关节(外)花键是用一副十滚轧轮组合模具,安装在液压机上,通过其柱塞的直线往复运动滚挤而成。其成形原理如图1所示。     

热挤铝合金棒材挤压力的实验验证

本文介绍在生产条件下,热挤铝合金挤压力的实测结果,以及在实验室条件下,测定的铝合金挤压时的摩擦力,为降低挤压力提供了实验数据、并通过对С.И古布金及И.Л别尔林公式进行校核,指出了应用公式时需注意的问题     

复合挤压法

<正> 复合挤压法与其他方法的差别是在一道工序中有两个或多个基本变形过程。因此,单独的复合变形过程是在一套且是在同一套模具中进行,而且是在压力机滑块一次行程中发生。 在冷态体积成形时,不仅冷挤的基本工序(实心挤压、杯状挤压,空心挤压)彼此复合起来,而且挤压的基本方法同其他体积     

轴承钢温挤

前言在伟大领袖毛主席关于“抓革命,促生产”的伟大方针指引下,特别是在当前批林批孔运动深入开展的大好形势下,大大促进了我国工农业生产的飞跃发展。为了进一步实现少无切削新工艺,以达到节约原材料,提高劳动生产率,改善产品质量以及缩短工艺流程,一九七四年初上海机配公司与交通大学举办的冷挤压短训班结合     

挤泥机

伟大领袖毛主席教导我们说:“人民群众有无限的创造力。他们可以组织起来,向一切可以发挥自己力量的地方和部门进军,向生产的深度和广度进军,替自己创造日益增多的福利事业。”南京铸造厂的冲天炉工人们,为自己设计了一种挤泥机,大大减轻了配制修炉衬所需用的耐     

简易挤方模

<正> 我厂生产的自行车的把闸杆头部有一方形结构(见图1)。过去采用两把侧刀冲切而成,既不能保证质量,生产率又低。后改为图2所示模具结构。