大型汽轮发电机定子绕组端部电动力三维有限元计算

本文以一台660MW汽轮发电机为例,详细阐述了汽轮发电机定子端部电动力的计算方法。首先提出了大型汽轮发电机三维端部磁场的有限元数学模型,并按真实形状建立了汽轮发电机定子绕组端部实体模型。计算得到了三相突然短路时出现电流最大时刻的端部磁场分布,在此基础上得到每根定子线棒所受到的端部电动力及单根线棒的电动力分布规律。讨论比较了励磁电流对定子线棒端部电动力的影响,为发电机端部结构设计提供依据。     

定子线棒受力三维有限元分析

文章构建了用三维瞬态有限元方法计算大型发电机定子线棒电磁力的数学模型,并以某大型发电机的端部实际结构搭建数学分析模型,搭建了满足实际工程结构的发电机定子线棒端部三维瞬态有限元模型.随后进行三维有限元单元剖分和边界条件处理,并完成了对空载运行、额定负载运行、进相(深度0.9)运行等不同工况下发电机定子线棒端部受到电磁力的计算和分析.计算结果不仅验证三维瞬态有限元法分析发电机电磁场的正确性,同时也为发电机定子线棒的设计和振动研究提供了理论依据,并根据分析结果提出了一些防止定子线棒振动的优化措施.     

大型水轮发电机定子绕组端部间隙控制探讨

为了研究和解决发电机定子绕组端部线棒表面法向电场引起的电晕问题,基于平板电容的电场分布与计算原理和美国工程师皮克(F.W.Peek)关于交流输电导线表面起晕场强的研究成果,以某大型水轮发电机为例,计算该发电机定子端部线棒表面的法向电场强度及其表面起晕场强,得出该发电机定子绕组端部大面积电晕的原因为其法向平均电场强度接近于其起晕场强的结论。并进一步给出应该根据绕组端部线棒法向电场强度来控制发电机定子绕组端部间隙的建议,以期为发电机定子端部间隙的设计、安装和发电机端部电晕处理提供参考。     

发电机定子线棒端部接头焊接质量检测分析

鲁布革发电厂在机组检修过程中采取了科学有效的方法,对发电机定子端部接头焊接质量进行了全过程控制,避免了因发电机定子端部接头焊接质量不良而引起的发电机损坏事故.介绍水轮发电机定子线棒端部接头焊接质量检测及影响焊接质量的原因.     

330MW空冷汽轮发电机定子线棒端部成型固化模设计与制造

介绍了330 MW空冷汽轮发电机定子线棒端部成型固化模的设计与各结构的制造。同时对固化工艺,模具的设计要点及各结构制造工艺进行了分析。指出固化后的定子线棒端部与M-VPI设备内腔的形状相吻合,可为后续的M-VPI设备浸渍定子线棒打下坚实的基础。实践证明,端部成型固化取得了良好效果。     

发生在两台135MW发电机上的同类定子故障

介绍了连州发电厂3、4号发电机定子铁心端部阶梯齿断齿以及端部线棒受损的情况。分析了故障现象后,确定定子故障原因主要是由于铁心端部松动、铁心硅钢片表面受损等隐患引起的。针对起因对定子铁心进行了断齿修复和紧固,对受损线棒进行了更换和修理,跟踪各发电机修复后运行状况,结果良好。     

大型水轮发电机定子线棒换位方式研究

本文在真机试验数据分析的基础上,对水轮发电机定子线棒换位方式进行了初步的分析讨论,用有限元法对700MW 水轮发电机定子端部磁场及定子线棒股线环流进行了分析计算,并对其换位方式进行了分析论证.     

大型发电机定子线棒端部防晕结构温度和电场分布仿真研究

大型发电机定子线棒端部防晕层温度和电场分布是表征防晕结构性能的重要参数,关系着发电机的长期安全稳定运行。工频电气试验过程中,防晕材料的电导损耗是线棒端部绝缘温度梯度分布的主要原因,电场分布取决于防晕层电导和主绝缘电容,而电导率又是电场强度的函数,因此发电机定子线棒端部防晕结构温度场和电场的计算是一个相互耦合的过程。本文借助COMSOL Multiphysics有限元分析软件多物理场仿真功能,以某大型水氢冷发电机定子线棒端部防晕结构作为研究对象,仿真分析了其工频状况下的电场分布情况和时域条件下的温度场分布情况,以匹配线棒端部防晕结构设计开发过程。将仿真温度场结果与真机线棒试验结果对比,两者吻合较好,为进一步优化设计防晕结构和材料参数奠定了基础。     

汽轮发电机定子线棒端部固定及测振方法的研究

随着汽轮发电机单机容量的不断增长和电磁负荷的不断提高,由于电磁力引起的定子线棒振动和端部固定问题,以及由此带来的不良影响也增长了但因定、转子端部漏磁问题比较复杂,端部线棒的受力难以用简单的方法进行计算,而且线棒磨损和股线断裂的直接原因是线棒的振幅和股线所受的交变应力这些参数又与线棒固定支撑的条件有关,即与线棒端部固定用结构件的刚度和整体性有关,与结构的固有频率有关,这就使定子线棒端部应力     

６４０MW 发电机定子绕组接地故障分析及其改进措施

针对一起发电机定子绕组交流耐压试验中线棒击穿故障案例,分析了发电机定子绕组磨损导致绝缘破坏的原因,提出了相应的发电机定子端部绕组故障预防检验措施和结构改进措施.