阿维迪公司ISP技术的最新成果和ISP-ECR新技术的前景

1992年，欧洲第一条生产扁平产品的短流程生产线在意大利的克莱蒙那的阿维迪公司问世。这条生产线采用了薄板坯ISP技术(在线带钢生产技术)。当时，该生产线的年设计生产能力为50万t。自那以后，阿维迪公司努力提高该厂的产品质量和产量。到2002年，该生产线的年产量已高达84万t。平均连炉连铸11炉，40％以上的产品厚度低于1．5mm。连轧的低碳钢产品厚度为1．0mm，宽度1250mm(与辊道同宽)。产品品种繁多，包括低碳钢，中碳钢和高碳钢(碳最高达0．75％)，含铌、钒和钛的低合金高强度钢，各种硼钢，耐大气腐蚀钢，合金钢和包晶钢。本文还将介绍由欧洲各研究机构对阿维迪公司产品生产的各种材料所测试的结果，包括SEN堵塞率，轧辊消耗和轧废情况的数据。深入的研究仍在进行之中，目的是用目前的一座115t的电炉和这条ISP生产线达到95万t钢材的年产，产品的品种和大纲维持不变。此外，阿维迪公司凭借其专业的经验和ISP技术特有的长处，已使一种新型的无头轧制工艺初具雏形，这种ISP-ECR工艺将能够生产与辊道同宽、厚度为0．7mm的带钢产品，其性能足以与其他冷轧产品相媲美。这一工艺将能生产汽车工业当前特别需要的双相钢(DP)、三相钢、甚至TWIP型钢，这些钢种均具有高延伸性和高抗拉强度。     

传统热连轧生产技术的发展

介绍了传统热连轧新技术,包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技术的特点.传统热连轧机分为粗轧和精轧两部分,使用的板坯厚度一般大于180 mm,最小产品厚度为1.2mm.近年来传统热连轧新技术、新装备的出现推动了炼钢一连铸一轧钢生产的一体化,加速了钢铁生产向连续化、低成本和高质量方向发展,扩大了传统热带轧机的轧制范围,可批量生产0.8mm的超薄带钢.先进的传统热连轧生产技术,是传统热连轧机组改造和发展关键.     

无头轧制市场及竞争力分析

<正>目前我国热轧板卷的产能主要集中在中厚宽带钢方面,通常采用常规热连轧机轧制。在常规热连轧上由于坯厚、变形量大、道次多、轧辊热膨胀大、轧制不稳定等原因,导致我国常规热连轧在热轧薄板带的占比较少,而薄板坯无头轧制生产线在生产薄规格的热轧宽带钢方面具有较大的优势。目前薄板坯无头轧制可以生产的钢种包括低碳钢(一般结构钢、冷成型钢、耐蚀钢)、压力容器钢、多相钢、微合金钢、管线钢、含硼钢以及高碳钢等,另外还有在开发生产的先进高强钢、硅钢和超低碳钢。其中,产品规格为0.7～2.0mm的低碳钢通过酸洗平整工艺处理后可部分替代冷轧产品,广泛应用于电气柜、钢桶、消防器材、门业等行业。高碳钢主要应用于链条、刃具、量具等行业。     

国内外铁素体轧制的研究和应用

超薄热轧带钢(<1.2mm)的铁素体轧制(低温轧制)能显著节约能源和降低生产成本。当前迅速发展的薄板坯连铸连轧技术为铁素体轧制的发展与应用创造了良好的条件。已采用铁素体温轧工艺的钢板为低碳钢薄板和微合金化钢薄板。总结了铁素体轧制时流动应力,再结晶,轧后产品组织和性能的研究现状和铁素体轧制的应用情况。     

W16Mn钢热连轧薄板力学性能试验研究

一、前言W16Mn 钢是武钢生产的低合金钢中产量最高的钢种。早先,该钢仅有大型型材和中厚板板材两类产品,自1700轧机建成后,W16Mn 钢又增加了带钢和薄板等产品。武钢热连轧带钢轧机能轧制2—12.7mm 带钢和薄板,为了了解 W16Mn 钢薄板的实际性能水平,并给用户提供可靠的参考数据,本文在首次试轧,8.0mm 厚桥梁用薄板上切取了     

涟钢CSP生产线的半无头轧制技术

CSP生产线的半无头轧制技术直接以生产1．2mm以下热轧板卷为目的。半无头轧制技术在CSP生产线的成功应用，将会大大减少CSP生产线生产超薄板带的成本，提高薄板坯连铸连轧CSP生产线技术的市场竞争力，并加大“以热替冷”的步伐。     

唐钢1810 UTSP线单块轧制1.0mm厚带钢的开发

介绍了半无头轧制1.0 mm厚带钢存在的问题、单块轧制1.0 mm热轧带钢的生产难点,唐钢1810UTSP生产线为单块轧制1.0 mm厚带钢进行的工艺技术研究,开发了薄规格带钢轧制的成套技术.应用这些轧制技术生产的1.0 mm厚带钢已达到批量生产水平,产品的力学性能、尺寸精度及板形控制能够满足用户标准要求.     

步进梁式加热炉低温烧钢控制技术与应用

目前,莱钢宽厚板生产线采用低温烧钢、低温轧制生产模式。当订单量大,产线满负荷生产时,低温烧钢容易出现由于加热时间短,板坯温度不均匀现象,导致轧制状态不稳定,板型控制困难等问题。因此,优化了加热炉炉温的控制,并对热送连铸坯入炉温度,不同钢种及不同规格板坯的出钢温度定制了新的工艺,既保证了低温加热钢坯温度的均匀性和板坯轧制状态的稳定性,又提高了轧线的生产效率。     

薄带铸轧技术现状与展望

薄带铸轧技术取得了令人瞩目的进展,世界上已有多条薄带铸轧生产线接近工业化水平。重点介绍了美国纽柯Castrip、欧洲Eurostrip、韩国浦项Postrip、日本新日铁Hikari和我国宝钢Baostrip等薄带铸轧试验设备参数、试验钢种、主要技术和产能指标,分析了双辊薄带铸轧技术的工艺特点和存在的问题,展望了薄带铸轧技术的发展前景;比较冷轧、热轧和薄带铸轧工艺生产的薄带成本可知,用薄带铸轧产品替代冷轧产品,每吨钢可降低成本60～70美元。     

达涅利动态

正EVRAZ钢厂从达涅利订购创新性QSP-DUE(多功能无头轧制)生产线,新产线位于俄罗斯Kemerovo区的Novokuznestsk,建成后将使其新工厂具备高附加值产品的生产能力。新订单是继全球第一条DUE产线于2019年在中国首钢京唐成功投产后,达涅利获得的全球第二条QSP-DUE产线。达涅利QSP-DUE获得专利的创新工艺布置,在一条薄板坯连铸连轧生产线上实现了在其他轧线上迄今为止通过单块、半无头及全无头开发的所有优势,并消除了其各自的劣势,进而可以通过不同钢种和产品采用最佳的工艺模式来生产板带市场上所有的高附加值产品。     

舞钢4100mm宽厚板生产线6mm极限规格薄板的开发实践

随着国民经济的持续发展,厚度8 mm的建筑结构用钢市场需求量越来越大。在中厚板生产领域,厚度6 mm的钢板已达到轧机轧制的极限,轧制难度大,板型质量难以控制,轧制过程中对整个轧机设备及轧制工艺要求极高。舞钢公司在4 100 mm宽厚板生产线开发6 mm极限规格薄板过程中,通过优化板坯规格设计、提高轧机设备精度、优化生产工艺等措施,实现了6 mm厚度薄板的批量生产。     

采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢

日本川崎钢铁公司千叶厂第三热轧车间采取无头轧制技术开发新产品,生产出0．9－1．0mm超薄热轧带钢,而传统式热轧带钢最小板厚为1．2mm,重点介绍了采用无头轧制技术生产超薄热轧带钢的特点,控制板厚和形状技术以及超薄热轧带钢性能和用途等。     

无头带钢生产线投产

位于意大利雷莫纳的阿尔维迪公司投产了其热轧带卷生产线——无头带钢生产线（ESP）,将板坯浇铸和带钢轧制融为一体,连续浇铸成无头薄板坯,直接轧制生产出带卷。这一生产概念此前已经在长材生产中得以实现,阿尔维迪公司的无头带钢生产线确信是世界第一套与板坯连续直接连接生产带钢的生产线。     

板带热轧无头轧制技术分析及其应用进展

介绍了热带无头轧制技术概要、工艺效果和无头轧制在板带高精度轧制技术中的作用，重点分析了无头轧制的中间坯连接技术、板厚、板形和品质控制技术以及在极薄热轧带钢生产和热轧超深冲钢板生产上的应用成果，指出无头轧制在高品质热轧薄板新产品生产方面的应用前景和有关无头轧制新技术的研究开发课题。     

阿尔维迪从ISP到AST

意大利的阿尔维迪小钢厂是采用薄板坯连铸连轧的首家欧洲工厂。这种由意大利本国开发的这个ISP技术应用了带卷开卷箱，作为连铸机和轧机间的缓冲器，超过14年的发展后，变成了真正的无头轧制，即阿尔维迪钢技术（AST），在那里薄板坯从连铸机至轧机不间断的连续地轧制成超薄厚度的高强度钢。     

80年代连铸技术(三)

美国钢厂选用连铸机/直接轧制设备近年来,从粗钢到轧钢的生产作业线上涌现出大量的新工艺。板坯、大方坯和小方坯的连铸也有显著改进。作为热轧带钢生产原料的板坯,一般浇铸成宽800～2200mm,厚150～350mm。这类板坯在热带钢轧机上轧成1.5～25mm厚的带钢。但是,为了满足当前对热轧带钢的显微结构和尺寸公差要求,必须为轧机提供40～60mm厚度的坯料。     

Q345钢宽板坯连铸凝固末端位置的研究

根据武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司Q345钢宽板坯实际生产条件,建立宽板坯凝固传热数学模型来确定其凝固末端位置,并采用射钉法验证及修正.结果表明:射钉试验测量结果与凝固传热数学模型结果误差在±1.3％以内,模型计算结果能真实反映此钢种宽板坯凝固末端位置.在典型拉速1.15 m/min下,200 mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面13.32～20.95 m处;在典型拉速0.95 m/min下,250 mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面16.16～23.45m处;在典型拉速0.80 m/min下,300mm厚宽板坯两相区位于距结晶器液面19.34～27.65m处.不同拉速及铸坯厚度下,凝固末端位置差别较大.采用优化的轻压下技术后,Q345宽板坯中心偏析Ⅰ级内平均合格率由85.4％提高到99.5％.     

冶金动态

●上海宝钢集团梅山公司炼钢厂№2板坯连铸机热负荷试车成功。该项目由奥地利奥钢联公司提供工艺技术和关键设备,德国西门子公司提供电气和自动化控制系统。采用了结晶器在线调宽、液压振动、液面自动控制等先进技术,连铸机拉速可达2.2m/min,年产能力为130万t,生产钢种包括碳素钢、深冲钢、镀锡板用钢、优质碳素钢等。●武汉钢铁集团公司和DanieliCentroMaskin公司签订合同。由后者向武钢提供一台方、板坯冷修磨装置。装置安设在武钢的板材轧制车间内,可处理宽至1600mm、厚至300mm板坯和180mm—250mm方坯,钢种为碳素钢及合金钢,年处理能力…     

川崎千叶钢铁厂3号热连轧机工艺装备简介

千叶钢铁厂3号热连轧机生产工艺灵活,可以生产包括不锈钢在内的不同钢种带钢.3号热连轧机采用紧凑式布局,主轧线R2～R3、R3～精轧机组可实现连轧.通过无头轧制、自由轧制等技术生产带钢,满足市场需求,按照用户要求在较短的时间内,提供不同钢种的成品带钢.     

常规低碳钢板坯的高速连铸工艺技术

 高速连铸具有显著减少建设投资、大幅提高产量和降低物料消耗等优势。但欧、美及国内多数钢厂均使用中低拉速连铸常规厚度板坯，主要原因是高速连铸拉漏风险增加与卷渣导致的表面质量恶化。为解决上述问题，以日本JFE为代表的钢企开发了一系列关键技术，JFE福山No.5 铸机连铸厚度220 mm低碳钢板坯最大拉速达到3.0 m/min。阐述了国内外常规板坯铸机的高速连铸发展历程。基于JFE福山No.5 CCM和首钢京唐No.3 CCM低碳钢高速连铸实践，综述了高速连铸的3项关键技术，分别是强冷却能力结晶器技术、高速连铸结晶器卷渣控制技术和电磁冶金技术，为生产冷轧薄板钢种为主的钢厂提高铸机拉速提供参考。