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复吹转炉钢-渣间容量传质系数的水-油模型 总被引:2,自引:0,他引:2
在熔池直径880mm、深258mm的冷态模型中,利用水模拟钢水、机油模拟渣、苯甲酸模拟钢-渣间传输物质来研究熔池直径5285mm、深1545mm的复吹转炉吹炼工艺参数对钢-渣间容量传质系数的影响。结果表明,枪位350mm,顶吹流量117m^3/h,底吹流量1.68m^3/h至2.36m^3/h时,传输物质苯甲酸的容量传质系数变化最显著,在采用枪位350mm,顶吹流量140m^3/h,底吹流量1.68m^3/h,底枪布置方式为8孔对称布置在0.66直径的圆上时,传输物质的容量传质系数最大。 相似文献
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WANG Ming-lin WU Wen-dong YANG Wen-yuan SHI Hong-zhi WANG Tao ZHANG Geng 《钢铁研究学报(英文版)》2005,12(5):6-10
Due to high PCI rate,lowcoke rate and high u-tilization coefficient on blast furnace,the siliconcontent of hot metal has been reduced obviously atBaosteel.For each reduced0.1%silicon content ofhot metal,the productivity of BF can be increasedby1.0%-1.5%,a… 相似文献
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新余钢铁公司25 t转炉溅渣护炉工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用缩小的冷态模型,对新余钢铁集团有限公司25t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究。结果表明,顶吹气体流量的提高有利于增加炉衬的溅渣密度;当气体流量为7000m^3/h时,最佳枪位为1.4m;从整个炉衬的溅渣密度来看,最佳渣量为8%-10%,综合考虑炉衬和炉帽的溅渣量,最佳渣量为10%。将以上溅渣工艺参数应用到实际生产中,并采用改渣剂对高氧化铁终渣成分进行调整,新余钢铁集团有限公司转炉平均炉龄由2238炉增加到8721炉,最高炉龄达到11675炉。 相似文献
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介绍了低硅铁水的吹炼工艺实践。通过对少渣炼钢过程的理论分析,采用倒锥度氧枪、优化供氧及造渣制度、控制终渣碱度等措施,解决了低硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪等技术难题,实现了低硅铁水条件下的少渣炼钢,降低了石灰消耗、提高了金属收得率。 相似文献
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脱磷专用转炉通常采用脱磷氧枪促进化渣,提高脱磷率,实现铁水预脱磷。设计了马赫数为1.9、氧枪流量为14500m3/h的4孔脱磷氧枪,利用Fluent软件模拟了脱磷氧枪的速度场、温度场和密度场等分布。模拟发现:4孔脱磷氧枪在枪位为1.5m时,射流速度约为115m/s,当射流速度为100m/s时,最大射流半径为0.28m。在此基础上,将脱磷氧枪用于120t脱磷专用转炉的生产过程,取得了良好的冶炼效果:可控制脱磷终点温度为1370℃左右;转炉终点碳的质量分数大于2.8%时能满足脱碳炉热量要求;半钢磷的质量分数平均可达到0.018%,平均脱磷率可达到79.2%。与传统单渣工艺相比,采用此工艺不仅能降低炼钢终点磷含量,也能保证脱磷的稳定性。 相似文献
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提高转炉氧枪使用寿命研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了喷头变形、喷头漏水和氧枪枪身粘钢对氧枪使用寿命的影响,并且对产生这三种因素的具体原因进行了分析。结果表明通过采取优化喷头相关参数,建立“低温低硅、中温中硅、高温高硅、低温高硅、高温低硅、高生铁块比和高铁水比”七种操作模式等措施,使得氧枪寿命提高了141炉,钢铁料消耗降低了4Kg/t钢,喷溅渣数量降低了3Kg/t钢,氧气消耗降低了1.9m3/t钢,石灰消耗降低了5Kg/t钢,转炉脱磷率提高了8%,转炉脱硫率提高了4%。 相似文献
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为了把宝钢炼钢厂300 t转炉的氧流量由60 000 提高到69 000 m3/h,设计了6孔双角度氧枪喷头。根据第一个双角度喷头的试验结果,结合实验室内进行的氧枪喷头射流流场测定、射流与熔池作用的水模研究,对喷头设计进行了改进。为制定正确的供氧制度和喷头设计,对宝钢一炼钢的管道压力损失进行了测定。经过优化的3号6孔双角度喷头的主要参数为,氧流出口马赫数Ma≥2.1,小角度喷孔的氧流量不低于总供氧流量的57%,大角度喷孔夹角不小于13°,小角度喷孔夹角为10°左右。利用3号6孔喷头炼钢效果为,氧流量为69 000 m3/h,吹氧时间平均缩短2.0 min/炉,脱磷率平均为87.5%,氧枪喷头寿命平均为190次。通过这次研究工作掌握了大型转炉高供氧强度3.833 m3/(t·min)吹炼的双角度6孔喷头设计制作和吹炼操作技术。 相似文献
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摘要:为克服传统氧枪在转炉炼钢工艺技术中的局限性,利用水模型实验对不同结构的新型双结构氧枪与转炉熔池的作用过程进行研究,分析了新枪的大小孔倾角、大小孔流量比对冲击坑形态以及熔池搅拌强度的影响。结果表明:双结构氧枪与熔池作用形成的冲击坑独立较好;对比其他变量,小喷孔倾角对冲击坑直径的影响更大,大喷孔流量比对冲击坑深度以及熔池搅拌强度的影响更大。将双结构氧枪应用于260t转炉并统计110炉吹炼效果发现,双结构氧枪的平均吹氧时间比目前的5孔氧枪缩短了45s,平均供氧强度提高了0.16m3/(t·min),平均钢铁料消耗降低了15kg/t,终渣成分和渣量与原5孔氧枪的差别不大。 相似文献
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喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的(FeO)含量,有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴。 相似文献
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A transient three-dimensional mathematical model has been developed to analyze the three-phase flow in a 150 t EAF (electric arc furnace) using oxygen. VOF (multiphase volume of fluid) method is used to simulate the behaviors of molten steel and slag. Numerical simulation was conducted to clarify the transient phenomena of oxygen impingement on molten bath. When oxygen jet impinges on the surface of molten bath, the slag layer is broken and the penetrated cavity in molten steel is created. Simultaneously, the wave is formed at the surface of uncovered steel on which the slag layer is pushed away by jet. The result of numerical simulations shows that the area and velocity of uncovered steel created by impingement, jet penetration depth change from 0.10 m2, 0.0125 m/s, 3.58 cm to 0.72 m2, 0.1445 m/s, 11.21 cm, when the flow rate of an oxygen lance varies from 500 to 2000 m3/h. The results have been validated against water model experiments. More specially, the relation between the penetration depth and oxygen flow rate predicted by numerical simulation has been found to agree well with that concluded by water model. 相似文献
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为解决半钢炼钢条件下的氧枪粘枪问题,研制了新型大锥度锥体氧枪用于半钢炼钢,同时设计了新型5孔喷头替代原有4孔喷头以配合锥体氧枪的使用。通过进行阶段性的工业实践,新设计的5孔锥体氧枪具备了化渣快、吹炼过程平稳、粘渣后能够自行脱落等特点,很好地解决了氧枪粘枪问题,同时氧枪喷头寿命也有大幅度提高。 相似文献
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《钢铁研究学报(英文版)》2011,(Z2):190-194
In order to meet the requirement of semi-steel making, the original nozzle was optimized by Vanadium-recoverying and Stee1-making Works of Pangang. And then every parameters of the oxygen lance were assessed according to industrial tests. Results show that, comparing with the original oxygen lance nozzle the new designed one has a better metallurgical effect, the average volume of oxygen and oxygen supply intensity were increased by 774m3/h and 0.19 m3/(t·min) respectively, oxygen consumption was reduced by 1.87m3/t, the blowing time was lowered by 56 seconds, a better dephosphorization effect was obtained by the new one. 相似文献