未焊透对压力容器的危害及处理方法的探讨

本文分析了未焊透对在用压力容器的危害及处理方法。     

未焊透对焊接接头强度和寿命的影响

压力容器焊接缺陷的安全评定一直是人们关注的问题。本文研究了单面焊未焊透对压力容器用钢焊接接头强度和寿命的影响,给出了含未焊透缺陷焊接结构的极限载荷和疲劳扩展寿命的估算方法。     

按合乎使用原则处理在用压力容器超标缺陷

本文通过分析独子山炼油厂在用压力容器技术状况，按合乎使用原则提出了压力容器封头结构不合理、错边、角变形缺陷容限。并对未焊透、未熔合、裂绞类缺陷提出了处理方法。在役压力容器的检验和产品出厂检验是有很大差别的。在投压力容器的检验是通过检验判断其托否安全可靠地服投到下一个检验周期。因此在处理在投压力容器超标缺陷时，不是为了使其恢复到现行(或原来的)设计、制造标准，处理规范不能完全套用制造标准，应从实际出发，运用理论知识和实践控验，既考虑安全可靠又顾及经济合理，按照合乎使用原则作出处理方案。国家劳动部门颁发的《在用压力容吕检验F规程》和《检验和缺陷处理参考意见》都没有角超标缺陷常见种类，提出了错边、角变形、未焊透、非标准椭圆封头、未溶合、裂纹等缺陷的较具体的处理方法和容限。     

锅炉未焊透椭圆接管结构应力数值分析

应用有限元法对未焊透的椭圆接管结构进行了应力数值分析,并应用压力容器分析设计法,对该结构进行了疲劳分析,得出结构因未焊透缺陷导致疲劳破坏。     

环缝未焊透缺陷对圆筒形容器承载能力的影响

研究了圆筒形容器环焊缝单面未焊透缺陷对应力分布、失效压力和断口的影响,提出了失效压力的计算式以及在满足强度条件的情况下环缝未焊透深度的允许尺寸。     

焊缝无损检测中未焊透与未熔合的识别

未焊透与未熔合是油气输送管道对接焊缝的常见缺陷,且危害性较大.介绍了未焊透与未熔合缺陷的概念及其特征,分析了未焊透和未熔合缺陷的危害及产生原因.为了能正确辨识焊缝中的未焊透和未熔合缺陷,避免漏检、错判并能准确地判别检测结果,提高缺陷的检出率,给出了超声波检测和X射线检测对该类缺陷的识别方法.最后,提出了预防焊缝中产生未...     

压力容器的焊后热处理

介绍了化工压力容器焊后需要热处理的原因以及热处理的方法、使用条件及过程特征。     

中低压管道环缝单面未焊透缺陷的安全评定

笔者应用钢管材料的基本数据、管道设计许用应力的估计式和英国R6方法对中低压管道环缝单面整圈未焊透缺陷进行了安全评定,得出了碳素钢以及16Mn和15MnV低合金钢管道单面未焊透深度的允许尺寸,具有重要的实用价值。     

焊接未对正压力容器适用性评价及软件开发

焊接未对正会缩短受压构件的服役寿命。为了更准确地对焊接未对正压力容器进行适用性评价,研究了API RP579-2007标准中焊接未对正压力容器的剩余强度评价方法,针对压力容器的特点,对评价流程进行了优化。结合国内外评价方法,依托SQL Server数据库和Visual Studio 2010软件,采用C#语言,开发了基于B/S结构的焊接未对正压力容器适用性评价软件,并应用该软件进行了工程实例计算,得到了最大许用工作压力。该软件大大减少了评价过程中计算的工作量,提高了压力容器适用性评价的效率。     

螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展概况,以及预精焊法生产螺旋埋弧焊管的工艺过程。预精焊生产工艺与传统的一步法相比具有明显的优势,生产效率更高,所生产的钢管外形尺寸更好、焊缝质量高、残余应力小。分析了螺旋埋弧焊管多丝埋弧精焊焊缝产生焊接裂纹、咬边、气孔和夹渣、未焊透等缺陷的原因,并根据生产实际提出了预防措施,为螺旋焊管预精焊技术的广泛应用积累了经验。     

整圈未焊透三通塑性极限内压的估算式拟合及验证

根据极限内压对未焊透深度敏感程度的不同,把三通定义为深度敏感整圈未焊透三通和深度非敏感整圈未焊透三通。基于大量计算数据,拟合得出整圈未焊透三通量纲一塑性极限内压工程估算公式。同时通过多组算例,对工程估算式和有限元解进行了比较,验证了估算式的精度。     

压力容器埋弧自动焊焊缝终端裂纹产生原因及其预防措施

从焊接温度场、熔池的构造、冷作残余应力和熄弧板功能等方面分析了压力容器埋弧自动焊焊缝终端产生裂纹的原因,指出可从提高冷作加工精度、提高焊缝的形状系数以及选择合适的熄弧板等方面入手防止焊缝终端裂纹的产生.     

焊趾表面裂纹的形态发展曲线与疲劳寿命预测

以作者开发的焊趾半椭圆表面裂纹应力强度因子数据库ＳＩＦＳＣ及基本模式法为基础，给出了应力场中焊趾表面裂纹在疲劳扩展过程中形态变化规律及寿命的工程分析方法，并用这个方法计算了一些焊接头在一些典型外加应力场和残余应力场中的裂纹形态发展曲线（ＣＡＤＣ）。只有按裂纹扩展的自然途径，即按ＣＡＤＣ来计算，才能得出正确的疲劳寿命估算。残余应力及角接接头中夹板的存在对疲劳寿命有不可忽略的影响。     

整圈未焊透三通塑性极限内压的影响因素解析

三通是压力管道系统中不可缺少的管道元件，但国内对存在未焊透缺陷的三通研究很少。基于有限元方法分别计算了插入焊和跨接焊两种整圈未焊透三通，插入焊三通有限元模型所得的无量纲化塑性极限内压值要大于跨接焊三通有限元模型所得值，在后续工作中可用后者模型替代前者，既能保证安全又大大减少工作量。选取了7个参量，分别计算分析了每个参量对整圈未焊透三通无量纲塑性极限内压的影响程度。确定了三通强度因子、主管管径比和未焊透深度为整圈未焊透深度敏感三通无量纲塑性极限内压的主要影响因素；其中前两者为整圈未焊透深度非敏感三通无量纲塑性极限内压的主要影响因素。     

窄间隙双丝埋弧焊在厚壁压力容器上的应用

简要介绍了窄间隙双丝埋弧焊在厚壁压力容器上的应用时的关键技术，通过与常规埋弧焊的比较，讨论了使用窄间隙双丝埋焊焊接厚壁压力容器器的可行性。     

中厚度钢板单面焊全熔透焊缝焊接技术

目前国内设计很少应用大量的中、厚钢板单面焊全熔透焊缝,也几乎没有能够满足此种焊缝质量要求的金属结构件制作厂家,多数厂家即使是压力容器专业制造厂,在焊接此类焊缝时,也会存在不同程度的焊缝根部未熔合或未焊透,通过采取新型焊接工艺,反复试验,不断改进,最终保证了此类焊缝UT探伤时焊缝有效深度≥板厚,UT探伤一次合格率达90%以上,有效地保证了此类焊缝的焊接质量,同时也大大提高了生产效率.     

压力容器埋弧自动焊焊缝终端裂纹产生原因及其预防

从焊接温度场、熔池的构造、冷作残余应力和熄弧板功能等方面分析了压力容器埋弧自动焊焊缝终端产生裂纹的原因 ,指出可从提高冷作加工精度、提高焊缝的形状系数以及选择合适的熄弧板等方面入手防止焊缝终端裂纹的产生     

在用压力容器检验方法分析

压力容器检验的相关标准中,对于在用无损检测方法规定较少,通常由检验人员根据具体情况确定。文中针对压力容器的新生缺陷、裂纹、测厚、材质劣化和无损探伤检验等,分析了正在使用的压力容器检验检测中的问题。并对相关法规、规定存在的不足之处提出了补充修改建议。